Точность относительного поворота поверхностей

При помощи размерных цепей, звенья которых обозначены буквами греческого алфавита, получается точность относительных поворотов поверхностей деталей. Например, с помощью размерной цепи, звенья ко- [c.695]

Использование метода пригонки экономически целесообразно для получения высокой требуемой точности замыкающих звеньев в размерных цепях с большим количеством звеньев. Наиболее часто его используют для достижения требуемой точности относительных поворотов поверхностей деталей. [c.701]

К направляющим станины восставляем теоретический перпендикуляр аа. Тогда звено, показывающее перпендикулярность направляющих консоли, изобразится односторонней стрелкой, связывающей направляющие консоли с перпендикуляром (звено aj. Наконец, чтобы замкнуть размерную цепь, в нее необходимо внести звено, связывающее ось шпинделя и перпендикуляр, проведенный к направляющим станины, так как ось вращения шпинделя должна быть перпендикулярна к направляющим станины (звено a ). Размерная цепь замкнулась на исходном звене. В отличие от построения размерных цепей, с помощью которых достигается точность расстояний, точность относительных поворотов поверхностей деталей, как видно из рассмотренного примера, строятся несколько иначе. При нахождении каждого составляющего звена приходится каждый раз решать вопрос, какая из ограничивающих его поверхностей или осей является базирующей и какая базируемой, чтобы правильно направить [c.262]

Очевидно, что к параметрам деталей, выявленным с помощью размерных цепей, подходят те же показатели точности, что и для исполнительных поверхностей, т. е. точность расстояния между поверхностями, точность относительного поворота поверхностей, точность их формы и шероховатость. Действительно, положение каждой из исполнительных поверхностей Б ч Д (см. рис. 1.1) зависит, прежде всего, от того, как определено положение деталей, несущих исполнительные поверхности. Положение детали, несущей исполнительную поверхность Б, определяется в конструкции базирующей поверхностью (так называемой основной базой) В, которая выполняет функции двойной- направляющей базы, лишающей деталь возможности перемещаться в направлении осей К и 2 и поворачиваться относительно этих же осей. Положение детали, несущей исполнительную поверхность Д, определяется в рассматриваемой конструкции базирующей поверхностью Г в револьверной головке, выполняющей функции установочной базы, лишающей деталь возможности перемещаться вдоль оси и поворачиваться относительно осей X ц I. Относительное положение исполнительных поверхностей Б VI Д нах дится в зависимости от базирования деталей, размеры которых являются звеньями данной размерной цепи. [c.59]

Перечисленные выше факторы в каждом конкретном случае по-разному влияют на погрешность обработки, создавая тем самым различного рода трудности в достижении заданной точности обработки. Кроме того, и требования точности по разным показателям, как правило, разные. В связи с этим может возникнуть задача повышения только точности размера в партии, когда достигаемая точность по относительным поворотам и геометрической форме удовлетворяет поставленным требованиям может быть поставлена задача увеличения точности, относительных поворотов поверхностей детали, когда точность размера и формы обеспечивается обычными средствами, или задача повышения точности детали одновременно по всем показателям и т. д. [c.224]

Анализ методов достижения точности замыкающих звеньев размерных цепей системы СПИД показывает, что в подавляющем большинстве случаев для достижения точности относительных поворотов поверхностей обрабатываемой детали используется метод неполной взаимозаменяемости. [c.139]

Следовательно, точность относительного поворота поверхности а детали относительно поверхности в достигается методом неполной взаимозаменяемости, получившим название автоматического достижения точности относительных поворотов поверхностей детали . [c.140]

Это значит, что оказать какое-либо влияние на повышение точности относительного поворота поверхностей обрабатываемого объекта можно путем [c.140]

Фиг. 90. Схема получения точности относительных поворотов поверхностей отверстий корпусной детали цепным методом.

Следовательно, для получения наиболее высокой точности относительных поворотов поверхностей детали и связывающих их размеров следует по возможности избегать смены баз и связанных с нею добавочных погрешностей. [c.163]

Наиболее полное использование принципа единства баз имеет особое значение для получения требуемой точности относительных поворотов поверхностей деталей, так как при этом используются основные преимущества координатного метода. [c.163]

Из изложенного выше следует также, что использование принципа единства баз является в подавляющем большинстве случаев одним из основных средств получения наиболее высокой точности относительных поворотов поверхностей детали. [c.165]

Из изложенного следует, что при разработке технологического процесса приходится в первую очередь выбирать технологические базы для достижения требуемой точности относительных поворотов поверхностей детали, а затем выбирать технологические базы для достижения точности относительных расстояний и размеров поверхностей, [c.171]

После того, как вскрыты и установлены оба вида связей, можно правильно выбрать технологические базы. При этом в первую очередь необходимо выбрать технологические базы для обеспечения точности относительных поворотов поверхностей и затем (или одновременно) технологические базы для обеспечения точности размеров, связывающих поверхности. [c.173]

В целях упрощения решения рассматриваемых задач в практике производства обычно прибегают к смене технологических баз для достижения требуемой точности относительных поворотов поверхностей. [c.177]

Из изложенного видно, что у ряда деталей второй группы, имеющих поверхности, непосредственно связанные служебным назначением детали с другими поверхностями, связанными в свою очередь с основными базами, целесообразно использовать одни поверхности в качестве технологических баз для получения точности относительных поворотов поверхностей, другие — для получения точности относительных расстояний между поверхностями. При этом для получения точности относительных поворотов следует использовать поверхности, отвечающие трем основным признакам. [c.178]

На фиг. 113 показаны такие специальные технологические базы для обработки шатуна, сделанные в виде четырех конических отверстий. Чаще специальные технологические базы используются для получения точности относительных поворотов поверхностей валиков и других деталей, представляющих собой тела вращения. Для получения точности расстояний поверхностей таких деталей обычно используются плоские поверхности основных и вспомогательных баз (торцовые поверхности). [c.180]

Особое внимание должно уделяться выбору технологических баз для получения точности относительных поворотов поверхностей. [c.180]

Изложенная выше методика настройки используется также и в тех случаях, когда для достижения требуемой точности относительных поворотов поверхностей изделия в размерных цепях применяется метод регулировки. [c.258]

Имея схемы размерных цепей, производят проверку наличия в рабочих чертежах надлежащих размеров и допусков на размеры и точность относительных поворотов поверхностей деталей. При отсутствии надлежащих величин в рабочие чертежи вносятся необходимые поправки. Например, на основе анализа размерных цепей, определяющих только служебное назначение координатно-расточного прецизионного станка, было обнаружено отсутствие 14 необходимых допусков на отклонения, определяющие относительные повороты поверхностей и размеры деталей, 15 допусков потребовали изменения и только 4 остались нетронутыми. [c.380]

Ранее, на стр. 139, указывалось, что точность относительных поворотов поверхностей деталей при обработке на станках получается в подавляющем большинстве случаев автоматически, в то время как точность расстояний и размеров достигается путем настройки. Эти обстоятельства оказывают решающее значение на установление последовательности обработки поверхностей, так как для получения точности относительных поворотов используется принцип единства баз. [c.465]

На станках с неодинаковой точностью поворота на различные углы технологические переходы, связанные с неточными поворотами стола, следует выполнять без изменения положения поворотного стола последовательно всеми необходимыми инструментами. Это позволяет обеспечивать более высокую точность относительного расположения поверхностей детали. [c.567]

Выбранный комплект технологических баз должен обеспечить при механической обработке в первую очередь точность относительных поворотов восстанавливаемых поверхностей (их параллельность или перпендикулярность), а только затем - относительные расстояния. [c.512]

Нарушение же точности расстояния между исполнительными поверхностями (Лд) может привести, например, к образованию эксцентриситета при сверлении отверстия в заготовке (рис. 1.2, б), выходящего за пределы допуска. Далее, нарушение точности относительного поворота исполнительных поверхностей (ад), как видно из рис. 1.2, в, приведет к образованию погрешности положения обработанного отверстия относительно наружной поверхности обработанной детали. [c.57]

В общем случае качество деталей машин определяется показателями точности, такими, как точность расстояния, точность относительного поворота, точность формы, требуемая шероховатость поверхностей, и состоянием поверхностного слоя. [c.61]

Повышение точности относительных поворотов и геометрической формы поверхностей деталей. Разработаны три способа повышения точности относительных поворотов и геометрической формы детали. [c.228]

Были разработаны различные способы повышения точности обработки путем управления упругими перемещениями. Все эти способы были осуществлены на различных типах металлорежущих станков посредством разработанных систем автоматического управления упругими перемещениями. Как показывает анализ технологических задач изготовления деталей, в одних случаях требуется повышать точность одновременно по всём показателям, таким, как точность размера, относительных поворотов и геометрической формы поверхностей детали, в других — по отдельным показателям. Разработанные способы повышения точности деталей не решают задачу увеличения точности относительных поворотов и увеличения точности одновременно по всем показателям. Поэтому одной из важнейших задач дальнейшего повышения точности управления является решение задачи повышения точности обработки одновременно по всем показателям и повышение точности относительных поворотов. [c.660]

Трудности решения задачи достижения требуемой точности замыкающего звена заключаются в том, что эта задача является комплексной, так как необходимо обеспечить достижение всех показателей точности за счет изменения одного звена. Например, при обеспечении требуемой точности расстояний между исполнительными поверхностями нередко увеличивают погрешности их относительных поворотов добиваясь требуемой точности относительных поворотов, теряют точность расстояния и т. д. [c.114]

То же явление наблюдается и при достижении точности относительного поворота — параллельности поверхности а поверхности в при обработке детали на продольно-строгальном станке (фиг. 83). Повернуть обрабатываемую деталь на столе без добавочного приспособления нельзя, как нельзя повернуть и рабочую поверхность стола относительно его направляющих. [c.140]

Из рассмотренного видно, что для достижения наибольшей точности относительного поворота вновь получаемых поверхностей детали на каждом из переходов необходимо правильно выбрать технологические базы и с наименьшими погрешностями координировать их относительно действительных баз станка или в затруднительных случаях относительно параллельно им располагаемым базам стола, суппорта станка и т. д. [c.142]

Для получения точности относительных поворотов даже двух координируемых поверхностей детали это положение сохраняет силу только для частного случая — равенства габаритных размеров обеих координируемых поверхностей. [c.170]

На всех последующих переходах и операциях в качестве технологических баз по возможности используют основные обработанные базы с целью получения наибольшей возможной точности относительных поворотов и расстояний всех остальных поверхностей. Среди деталей второй группы встречаются такие, у которых подавляющее большинство поверхностей связано служебным назначением детали не с ее основными базами, а с некоторыми из вспомогательных баз. [c.174]

Так как одним из основных средств сокращения погрешностей относительных поворотов поверхностей является повышение точности установки, необходимо в первую очередь выбирать технологические базы для решения этой задачи. [c.179]

Определение размеров Ар и Л с при настройке для обработки одного изделия. В качестве примера рассмотрим настройку двух размерных цепей системы СПИД, схематически показанных на на фиг. 163 одну — на требуемую точность одного из охватываемых размеров детали, обрабатываемой на фрезерном станке, вторую — на точность относительного поворота [параллельность поверхности а поверхности б (звено д)1. [c.244]

Продолжая таким образом дальше, находят все размерные цепи, при помощи которых обеспечиваются размерные связи между сборочными единицами и деталями, составляющими машину. Аналогичным образом находятся и строятся схемы размерных цепей, при помощи которых достигается точность относительных поворотов исполнительных поверхностей машины, ее сборочных единиц и деталей. [c.380]

Все это говорит о необходимости включения в разрабатываемый технологический процесс сборки ряда переходов и операций, связанных с проверкой достигнутой точности, и других показателей, характеризующих качество собираемого объекта, а также разработки методики и средств для осуществления проверки. Методы и средства для проверки размеров и расстояний между поверхностями детали или деталей разработаны достаточно хорошо. Поэтому при разработке технологического процесса возникает необходимость правильного выбора методов и средств проверки размеров и расстояний в соответствии с конкретными задачами и условиями измерения. Наибольшие трудности возникают при разработке методов и средств для измерения относительных поворотов поверхностей (параллельности, перпендикулярности, биения, соосности), так как эти методы до сих пор недостаточно разработаны. [c.407]

Наметив технологический процесс получения заготовки и уточнив количественные значения качественных показателей, которыми должны обладать заготовки (точность размеров и относительных поворотов поверхностей, их формы, чистота, величина дефектного слоя материала), можно приступить к разработке технологического процесса обработки для перехода от заготовки к готовой детали. Разработку технологического процесса обработки детали удобно производить в следующей последовательности [c.463]

Управление жесткостью системы может осуществляться также путем упругих деформаций отдельных деталей целых узлов системы СПИД или системы в целом. На рис. 13 схематически показано управление упругими деформациями шпиндельной головки 1 вертикальнд-фрезерного станка, к которой прикладывается сила с помощью гидравлических домкратов 2. В ряде случаев упругие деформации системы СПИД создаются с помощью специальных устройств, поворачивающих узлы или детали в пределах упругих деформаций для обеспечения требуемой точности относительных поворотов поверхностей обрабатываемых деталей. Управление жесткостью системы СПИД позволяет повысить точность обработки, сохранив все остальные особенности обычной обра-боткиу т= е. переменную нагрузку, постоянную шероховатость поверхности и т. д. Повышение точности позволяет, в ряде случаев, сократить количество проходов и тем самым увеличить производительность обработки на данной и последующей операциях. [c.27]

При выявлении исходных звеньев их номинальные размеры и допускаемые откЛонени5 устанавливаются по стандартам, техническим условиям, на основании опыта.эксплуатации аналогичных изделий, путём теоретических расчетов н специально поставленных экспериментов. Допуск исходного звена устанавливается в конструкторских размерных цепях исходя из функционального, назначения изделия иди его механизма в технологических размерных цепях в соответствии с допуском на расстояние или относительный поворот поверхностей (осей) детали (деталей), которые необходимо получить при оСущеетвлёнии технологического процесса обработки или сборки изделия [21] в измерительных размерных цепях исходя из требуемой точности измерения для ограничения погрешности измеряемого размера. [c.10]

За последнее время использование принципа наикратчайшего пути нашло широкое использование при обработке деталей на станках и особенно на обрабатывающих центрах. При многооперационной обработке деталь приходится переставлять со станка на стаНок. Каждая новая установка связана с появлением погрешности на размерах и относительных поворотах поверхностей детали. Для сокращения влияния погрешностей установок стремятся сократить их количество. Поэтому возник принцип единства баз и координатный метод достижения точности, при которых стремятся все поверхности детали обработать от одйих и тех же баз на всех операциях. [c.252]

Так, из фиг. 82, например, видно, что точность относительного поворота (перпендикулярность) оси поверхности отверстия к плоскости в может быть получена только методом неполной взаимозд- [c.139]

КИХ условий И требований технологического процесса сборки, которым должна отвечать готовая деталь. Естественно, что все выявленные ошибки в неправильной постано1,ке размеров, в назначении допусков, определяющих точность размеров и относительных поворотов поверхностей, геометрических форм поверхностей, в требованиях к их чистоте, качеству поверхностного слоя, в установлении требуемых припусков на пригонку и в других требованиях должны быть исправлены в рабочих чертежах и технических усло- виях на деталь. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...