Уменьшение содержания примесей газов

Уменьшение содержания примесей газов [c.217]

Для некоторого уменьшения содержания примесей при использовании пищевой углекислоты рекомендуется выпустить из вертикально расположенного баллона первые порции газа с тем, чтобы удалить попавший в баллон воздух. После отстаивания в течение 15—20 мин перевернутого баллона следует осторожно открыть вентиль и выпустить избыточную влагу. [c.197]

С недавних пор ученые вплотную заинтересовались этими газовыми примесями не столько из-за их воздействия на радиационный баланс и климат Земли, сколько из-за химических реакций этих газов с озоном в стратосфере, а также вероятности того, что уменьшение содержания озона повлечет за собой попадание на земную поверхность большого количества ультрафиолетовых лучей. [c.34]

Природный газ может содержать инертные примеси (N2, НгЗ, СО2 и т. д.). В большинстве случаев, когда количество этих примесей незначительно и они не влияют на его использование, корректировка не требуется. Если, однако, содержание примесей достаточно для снижения его пригодности к использованию, необходимо проводить соответствующее уменьшение его количества. [c.38]

Основные пути получения сварных соединений с удовлетворительными свойствами уменьшение содержания вредных примесей в основном и присадочном металле снижение временных (температурных) и остаточных напряжений в сварных соединениях предупреждение зафязнения металла шва и околошовной зоны при сварке, особенно газами атмосферы. [c.480]

Выходящий из генератора газ содержит значительное количество различных вредных примесей, например частицы пыли, пары смол и сернистые соединения. Для уменьшения содержания, пыли в газе применяют специальные очистители, которые размещаются на пути движения газа от генератора к двигателю. Что касается смол, то наиболее радикальным мероприятием для устранения содержания смол в газе является применение опрокинутого процесса, так как в этом случае смолистые соединения участвуют в процессе газификации, в то время как в газогенераторах с прямым процессом смолистые соединения улавливаются очистителями. Условия для образования СО и Нг в газогенераторах с опрокинутым процессом более благоприятны, так как зона восстановления в этих газогенераторах всегда заполнена топливом с более высоким процентом содержания углерода. [c.304]

В целях экономии металла и уменьшения веса изделия в промышленности и строительстве начинают широко применять стали повышенной прочности. Повышение прочности и улучшение других, механических свойств сталей достигается увеличением содержания углерода, уменьшением вредных примесей и газов и введение.м в сталь специальных добавок марганца, кремния, хрома, никеля, ванадия, молибдена и других элементов. [c.291]

Выплавку стали производят в плавильных печах конвертерах, мартеновских, электрических и других. Чугун и стальной скрап помещают в печь и одновременно нагревают и подвергают окислению. В результате окислительного процесса в металле уменьшается содержание углерода и примесей. Углерод, соединяясь с кислородом, превращается в газ — окись углерода СО, который удаляется в атмосферу печи. Кремний, марганец, фосфор, железо и сера образуют окислы и другие соединения, не растворимые или малорастворимые в металле (SiO.,, МпО и др.). Они при благоприятных условиях плавки всплывают на поверхность расплавленного металла и вместе с флюсом образуют шлак. Образующаяся при окислении железа закись железа FeO частично растворяется в металле и этим ухудшает его свойства. Поэтому обязательным процессом, который завершает процесс получения стали, является ее раскисление (уменьшение содержания в ней кислорода). Сталь выпускают из печи в разливочные ковши, а затем разливают, в результате чего получаются слитки. [c.44]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме- [c.271]

При переработке томасовских чугунов применяют процесс донной продувки, но в усовершенствованных вариантах с изменением состава подаваемого дутья и частичным или полным исключением азота. Одновременно используют дополнительные меры по дефосфорации и десульфурации металла изменением шлакового режима. Это позволяет снизить содержание наиболее вредных примесей в конвертерной стали азота, фосфора и серы, и улучшить ее свойства. Полная замена воздуха техническим кислородом с сохранением донной продувки невозможна. Уже при содержании в дутье более 35—40% О а стойкость днищ конвертеров резко снижается. Поэтому при применении воздушного дутья обогащение ограничивают 30—35% Од (остальное азот). Такое изменение состава дутья позволяет сократить продолжительность продувки. Вследствие уменьшения содержания азота в дутье сокращаются потери тепла с отходящими газами, появляются резервы тепла, а следовательно, и возможность регулировать температурный режим плавок охлаждающими добавками скрапа, железной руды, окалины и известняка. Это позволяет несколько снизить температуру ванны в периоды, наиболее благоприятные для поглощения азота (последние минуты продувки), и тем самым уменьшить скорость его поглощения металлом. [c.184]

Уменьшение содержания вредных примесей в исходном металле — одна из основных задач металлургии химически активных тугоплавких металлов. Весьма важно в процессе сварки исключить загрязнение металлов примесями внедрения. Поэтому для соединения рассматриваемых металлов применяют методы электродуговой сварки в среде инертных газов, главным образом в камерах с контролируемой атмосферой, и электроннолучевую сварку. [c.675]

Для уменьшения содержания в металле газов и примесей, дающих газообразный оксид, необходимо увеличение давления выделения газа (оксида) в металле и снижение его парциального давления в газовой фазе. [c.25]

Из сопоставления полученных нами (см. рис. 5.5) модельных профилей СО2 и малых газовых примесей с вертикальными профилями, построенными (только для стратосферы) в [9] для СО2, в [1.100] для СО и СН4, в [1.18] для N2O и в [112] для N0 и NO2, хорошо видно, что между ними имеются определенные, а в ряде случаев и существенные различия. Так, по нашим данным, вертикальный профиль СО2 имеет четко выраженный максимум содержания углекислого газа на высотах 25—30 км, который не отмечался ранее. Для высотного распределения СО характерно почти постоянное содержание окиси углерода не только в слое 20— 28 км, как считалось ранее, а в существенно большем слое (от 20 до 50 км). Для вертикального распределения СН4 характерно более медленное, а для распределения N2O более быстрое, чем было принято, уменьшение концентрации с высотой в слое 30— 50 км. Несколько отличается от установленных ранее значений содержание NO2 в средней стратосфере (на высотах более 35 км). По нашим данным, объемное отношение смеси NO2 изменяется здесь в пределах 49—52 млрд в то время, как согласно [112] оно не превышает 8 млрд И, наконец, максимум концентрации [c.187]

Содержание газов в металле шва снижается при сварке на повышенных скоростях вследствие уменьшения времени взаимодействия. В работе отмечается, что при высоком содержании примесей в инертной атмосфере пластичность швов танталовых сплавов увеличивается с уменьшением погонной энергии сварки. Оптимальный диапазон погонной энергии равен 100— 120 кДж/м. [c.412]

Если пар содержит примеси неконденсирующихся газов, то эти газы скапливаются около поверхности охлаждения и резко ухудшают интенсивность теплообмена. Так, 2% содержания воздуха в паре приводят к уменьшению коэффициента теплоотдачи в три раза. [c.415]

Механизм кавитации может быть представлен следующим образом. В любой жидкости имеются газовые или паровые пузырьки, служащие ядрами кавитации. При понижении давления до определенной величины в этих пузырьках происходит выделение паров жидкости и растворенных в ней газов. В результате этого пузырьки быстро увеличиваются в объеме. В дальнейшем, попадая вместе с потоком жидкости в зону повышенного давления, пузырьки сокращаются (захлопываются) вследствие конденсации паров, находящихся в них. Этот процесс конденсации происходит с довольно большой скоростью, сопровождается местными гидравлическими ударами, шумом, разрушением материала и другими нежелательными явлениями. Существует предположение, что уменьшение объемной прочности у многих жидкостей связано с содержанием в них различных примесей, например, твердых несмачиваемых частиц и парогазовых пузырьков, в частности, субмикроскопических пузырьков, служащих ядрами кавитации. [c.97]

При ремонте кузовов в качестве защитного газа используют углекислый газ (СО2). А поскольку он не является нейтральным, то в целях уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей (марганца, кремния). При этом получается беспористый шов с хорошими механическими свойствами. [c.222]

Известен метод измерения давления пара металла, насыщенного при данной температуре этот метод основан на фиксации состояния насыщения путем наблюдения за скачкообразным возрастанием объема металла вследствие появления паровой фазы [3]. Появление паровой фазы в этом методе достигается в результате уменьшения внешнего давления инертной атмосферы. Очевидно, что данный метод не делает различия между появлением в установке пара исследуемого вещества и появлением газа диссоциирующей жидкости. Поэтому при использовании этого метода необходим точный контроль за содержанием и поведением легко диссоциирующих примесей. [c.26]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Прозрачность Ц. является одним из главных его свойств для применения в упаковочном деле, в особенности там, где необходимо или желательно показать находящийся внутри упаковки товар. Установлено, что целлофан пропускает ультрафиолетовые лучи, что позволяет использовать его для оконных рам и для гелиотерапии такое стекло пропускает до 70% коротких волн, причем прозрачность Ц. после года пользования им очень мало уменьшается, в то время как специальные стекла, пропускающие ультрафиолетовые лучи, утрачивают в значительной мере свою прозрачность. Ц. проявляет анизотропные свойства целлюлозы. Ц. пропускает легко растворимые в воде газы (аммиак, углекислоту и др.). С другой стороны, плохо растворяющиеся в воде газы (водород и др.) диффундируют через Ц. весьма медленно. Это свойство позволяет применять Ц. как полупроницаемую перегородку для выделения газов из смеси. Хорошо высушенный и свободный от солей, глицерина и др. примесей Ц. обладает превосходными диэлектрич. свойствами. По так как без обработки глицерином Ц. недостаточно эластичен, то его не применяют для электрич. приборов. Время почти но изменяет качеств и свойств Ц. за исключением влажности и содержания глицерина, к-рые по-истечении нескольких лет уменьшаются также замечается нек-рое уменьшение растяжимости. [c.327]

При аварийном износе баланса в массообмене не наступает и кривые динамики накопления примесей износа в масле имеют линейный или близкий к линейному характер (кривая 1, рис. 194, а, б). Для свинца аналогичная зависимость имеет место и при повышенном износе подшипников коленчатого вала (кривая 4, рис. 194, б). При повышенном износе цилиндро-поршневой группы (кривая 3, рис. 194, а) содержание железа стремится к стабилизации, однако стабилизация начинается при больших пробегах и уровень ее значительно выше, чем для удовлетворительного состояния. Эти закономерности также объясняются уменьшением концентрации продуктов износа цилиндро-поршневой группы в масле вследствие преимущественного угара и уноса с выпускными газами этих продуктов. [c.341]

При использовании пищевой углекислоты для некоторого уменьшения содержания примесей в углекислом га.зе рекомендуется выпустить первые порции газа, содержащие новыихенное количество воздуха, в атмосферу и удалить избыточную влагу путем осторожного открывания вентиля после отстаивания баллона в перевернуто.м положении (вверх дном) в течение 15—20 мин. [c.454]

W — 0,067%) после отжига при разных темп-рах в вакууме 10 —10 мм рт. ст. Эти данные ориентировочные, ибо свойства нагартованной и отожженно проволоки сильно зависят от содержания примесей и газов с уменьшением их содержания сТ(, уменьшается, а S увеличивается. [c.80]

Другими типами примеси являются устойчивые включения нерастворенного газа или неконденсированного пара, которые могут изменить эффективную прочность на разрыв пробы жидкости. Давно уже известно, что кипение начинается, если в жидкости имеются газовые или паровые ядра. Влияние содержания воздуха на кавитацию изучалось рядом экспериментаторов, которые искали связь между общим содержанием воздуха в жидкости и началом кавитации. В работах [10, И, 40, 59, 60] описаны эксперименты, в которых понижение давления достигалось гидродинамическим путем с помощью трубок Вентури. Хотя результаты, полученные разными экспериментаторами, не согласуются количественно и имеют большой разброс в каждой отдельно взятой совокупности данных, была обнаружена общая тенденция, заключающаяся в том, что с уменьшением содержания воздуха давление, при котором начинается кавитация, падает. При самых малых содержаниях газа в жидкости существуют растягивающие напряжения. Примеры полученных результатов представлены на фиг. 3.2. Акустические эксперименты также показали, что в дегазированных жидкостях начало кавитации затягивается [6, 45, 48, 50]. Другая картина складывается при сравнении жидкостей, содержащих растворенный и нерастворенный газ. По всей видимости, при полном растворении газа в жидкости ее прочность на разрыв остается очень высокой. Купер и Тревена [35] [c.83]

Преимуществом подобного метода являются возможность полного отказа от применения жидкого топлива, повышение удельной мощности вследствие резкого уменьшения коэффициента избытка воздуха, более полное сгорание и уменьшение содержания вредных примесей в отработавших газах. Недостаток этого метода — необходимость сугцесгвенной реконструкции двигателя. При другом методе использования газообразных топлив дизели работают по так называемому газодизельному циклу, т. е. на газовом топливе с присадкой жидкого топлива, В этом случае в процессе впуска двигатель засасывает вместо воздуха готовую газовоздуш ную смесь. Температура конца сжатия недостаточна для самовоспламенения газовоздушной смеси, и воспламенение ее достигается впрыском в конце процесса сжатия небольшой порции жидкого топлива с помоигью стандартных топливного насоса и форсунок дизелей. Порция жидкого топлива составляет 10—20% от его "нормального расхода при работе по обычному дизельному циклу, Ин- [c.298]

С развитием науки о прочности и более точном определении нагрузок на металлоконструкции расчет по временному сопротивлению оказывается недостаточно еадежным критерием. Во многих случаях расчет металлоконструкций осуществляется по пределу текучести выбранной марки стали в применяемом профиле. Итак, под повышением качества металла углеродистых марок стали обыкновенного качества следует понимать необходимость уменьшения вредных примесей, в первую очередь серы и фосфора, и уменьшение газов, или скрытых примесей , — азота, кислорода, водорода. Улучшение химического состава стали, вызывая увеличение вязкости и пластичности металла, при сохранении принятого содержания углерода и марганца не вызывает ухудшения проч1ностных характеристик. Подтверждением этого может служить качество стали, выплавляемой на Кузнецком металлургическом комбинате. На Кузнецком комбинате в металлургическом производстве применяются малосернистый кокс и газ. Металл, выплавляемый в сталеплавильных цехах, обладает высокими пластическими и вязкими свойствами при несколько П0(н1иженных значениях прочностных характеристик. [c.201]

Применение новых методов выплавки — электрошла-кового переплава, вакуумной, дуговой и индукционной, электроннолучевой зонной плавок — позволяет получить сплавы более высокой чистоты и с меньшей сегрегацией компонентов. Снижение содержания газов и примесей цветных металлов, а также неметаллических включений уменьшает анизотропию свойств, особенно в температурном интервале горячей деформации. Применение двойного вакуумно-дугового переплава приводит к уменьшению коэффициента анизотропии механических свойств сплава ХН55ВМТКЮ при 1150°С от 1,2 до 1,15. [c.502]

Равномерная по сечению тепловая нагрузка обеспечивает должный прогрев всей массы воды. Все это способствует уменьшению остаточного содержания кислорода, т. е. улучшению ее деаэрации. Целесообразно применение дополнительного барботаж-ного подвода пара под уровень деаэрируемой воды в баке, что способствует дополнительному выделению газов из воды, особенно СОз, выделяющемуся при разложении бикарбонатов. Для обеспечения необходимой десорбции газов необходимо поддерживать некоторый минимальный выпар из деаэратора, равный примерно 2 кг пара на 1 т воды. Для деаэрации воды со значительным содержанием солей жесткости или механических примесей, в частности для деаэрации под-питочной воды в открытых системах теплоснабжения, применяются также пленочные деаэраторы, в которых исключено забивание сит, наблюдаемое в деаэраторах, конструкфия которых приведена на рис. 4-19. Деаэраторы разделяются на атмосферные с давлением 0,11—0,13 МПа, повышенного давления 0,6 —0,7 МПа и вакуумные с давлением 0,05 МПа и ниже. [c.78]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

Сорелл и Хойт нашли также, что связь между скоростью коррозии и содержанием сероводорода проще всего выразить через парциальное давление сероводорода в газовой смеси, а не через его вес, объем или процентное содержание. Оказывается, что общее высокое давление не влияет на скорость коррозии. Кривая скорость—время является по своему характеру квазиэкспоненци-альной большая скорость вначале, затем уменьшение ее до истечения 100 или 200 ч, после чего скорость остается постоянной. Циклические нагрузки, например попеременное нагревание и охлаждение или попеременное действие окислительной или восстановительной атмосфер, как это имеет место при каталитическом риформинге, ускоряют коррозию, поскольку они вызывают разрушение сульфидной окалины. Природа основного газа обычно не играет существенной роли, за исключением водорода, который может ускорять коррозию. Как ни странно, примеси небольших количеств воды, хлоридов или органических кислот мало или совсем не влияют на высокотемпературную сероводородную коррозию. [c.265]

Плавку с окисление м примесей ведут при. отсутствии чистой отборной шихты. Она начинается с окислительного периода плавки с целью понижения в металле содержания кремния, марганца, фосфора и избыточного углерода. Д.ля этого еш,е до полного расплавления пшхты в печь загружают железную руду и к концу полного расплавления в металле значительно умень-Ц ается количество примесей, а образующиеся окислы формируют пенистый окисленный шлак, который затем удаляется через порог загрузочного окна. На поверхность металла забрасывают известь для образования нового шлака, а зате.м повторяют добавку руды. В современных условиях с целью интенсификации процесса окисления используют газообразный кислород. Удаление окисленного шлака, добавку извести, а затем руды (или введение кислорода) повторяют два или три раза, чем достигается уменьшение фосфора в металле до 0,01/6. Содержание углерода при этом также уменьшается. Кипение ванны способствует удалению из металла газов и гсплыванию неметаллических включений. Когда содержание углерода уменьшается на 0,1% менее заданного, кипение заканчивается 1 шлак удаляется. Если содержание углерода оказалось еще ниже, то производят науглероживание металла электродным боем или другими материалами. [c.65]

Углекислый газ СО не имеет цвета и запаха. Получают его из газообразных продуктов сгорания антрацита или кокса, при обжиге известняка и т. д. Поставляется в сжиженном состоянии в баллонах типа А вместимостью 40 л при максимальном давлении 20 МПа. Сварочная углекислота выпускается двух сортов высшего — чистотой 99,8% и первого — чистотой 99,5%. Баллоны с углекислотой окрашивают в черный цвет с желтой надписью СО2 сварочный . Углекислый газ, подаваемый в зону дуги, не является нейтральным, так как под действием высокой температуры он диссоциирует на оксид углерода и свободный кислород (С02ч=ьС0- О). При этом происходит некоторое окисление расплавленного металла сварочной ванны и, как следствие, металл шва получается пористым с низкими механическими свойствами. Для уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей (марганца, кремния). При этом получается беспористый шов с хорошими механическими свойствами. Углекислый газ применяется при сварке низкоуглеродистых и некоторых конструкционных и специальных сталей. [c.81]

Углекислый газ, подаваемый в зону дуги, не является нейтральным, так как под действием высокой температуры он диссоциируется на оксид углерода и свободный кислород. При этом происходит частичное окисление расплавленного металла сварочной ванны, и, как следствие, металл шва получается пористым с низкими механическими свойствами. Для уменьшения окислительного действия свободного кислорода применяют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей (марганца, кремния). Шов получается беспористый, с хорошими механическими свойствами. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...