Испытания реальной вибрацией

С целью наиболее точной имитации реальных вибраций и создаваемых ими нагрузок все более широко применяют испытания случайной вибрацией, а также испытания реальной вибрацией и ударом. [c.458]

ИСПЫТАНИЯ РЕАЛЬНОЙ ВИБРАЦИЕЙ [c.472]

Наиболее перспективным методом имитации вибрации является воспроизведение записей реализаций реальной вибрации. При таком подходе возникают проблемы обеспечения статической достоверности испытаний и верного воспроизведения записей реализаций реальной вибрации на вибростенде. [c.323]

Испытания гармонической вибрацией наиболее легко осуществимы. Их проводят для узлов и деталей в тех случаях, когда нет взаимодействия элементов на различных частотах. Они применимы для испытаний, в которых можно не учитывать реальный характер возбуждения колебаний. [c.421]

Испытания полигармонической вибрацией, широкополосной случайной вибрацией, узкополосной случайной вибрацией с переменной средней частотой спектра позволяют имитировать реальный вибрационный процесс [1, 2]. Не только общий характер, но и распределение искусственно воспроизводимых вибраций в пространстве и во времени должны соответствовать вибрациям при эксплуатации объекта. Моделирование эксплуатационных вибрационных состояний и выбор рациональных стратегий их воспроизведения в лабораторных условиях рассмотрены в следующей главе. Остальные главы посвящены способам осуществления, техническому и программному оснащению различных видов виброиспытаний. [c.421]

Испытания полигармонической вибрацией позволяют более точно моделировать реальную вибрацию, чем испытания на одной частоте. [c.457]

Все сказанное о распределении нагрузок относится к статиче-ческим испытаниям. Разумеется, при ударных и вибрационных нагрузках все виды концентраций сохраняются и даже усиливаются. Имеются многочисленные опытные данные по показателям вибрационной прочности. Из них можно вывести приблизительно такие соотношения. Одноточечные соединения при вибрационных испытаниях на растяжение — срез дают только 8—10 % от прочности при статическом разрыве. Многоточечные соединения при многорядном расположении точек и на металле малых толщин (0,3—1 мм) практически обеспечивают прочность, равную целому металлу, если говорить о конкретных конструкциях, а не о лабораторных испытаниях на вибрацию. Этот факт отлично доказывается службой всех точечно-сварных соединений, самых разнообразных по расположению точек, в корпусах всех автомобилей. Любые аварийные разрушения корпусов, даже старых машин с большим пробегом, всегда происходят по целому металлу, а не по сварным точкам. Мало того, диски всех колес автомобилей Москвич , Жигули и Волга соединены с ободом единичными точками в один ряд при числе по окружности не более 12. Эти сварные соединения, много лет работающие в условиях реальной ударной и вибрационной нагрузок, никогда не выводят колеса из строя в результате разрушения сварных точек. Точечная сварка глубоко внедрилась в вагоностроение, где толщина свариваемых [c.207]

Ленин машины к фундаменту ее вибрационные характеристики существенным образом зависят от массы и жесткости последнего. В практике машиностроения неоднократно отмечались случаи, когда машина, нормально работающая на одном фундаменте, достигала аварийного состояния при перестановке ее на другое основание. Возрастание вибрации происходило, главным образом, вследствие наступления резонанса системы машина—фундамент. Поскольку истинные вибрационные характеристики этой системы могут быть получены только при испытании в реальных эксплуатационных или достаточно близких к ним условиях, нормы по ограничению уровней вибрации турбо- и гидрогенераторов, со- [c.28]

Нормы стендовых испытаний должны соответствовать параметрам динамических нагрузок, полученным в реальных условиях эксплуатации аппаратуры. Если таких данных нет. то при стендовых испытаниях принимают ориентировочные, несколько завышенные нормы, которые определяют ио прототипам, исходя из условий эксплуатации аппаратуры, аналогичной разрабатываемой. Например, радиоэлектронная аппаратура, отвечающая выходным требованиям по испытаниям на вибрационные нагрузки, должна выдерживать воздействие вибрации с амплитудой ускорений до 200 м/с в диапазоне частот 5—5000 Гц. Общая длительность стендовых испытаний должна быть ограниченной, если не ставится задача определения предела долговечности аппаратуры. [c.284]

Вибрационные испытания систем человек—машина необходимо проводить в условиях, максимально приближенных к реальным эксплуатационным условиям. При этом следует воспроизводить характерную рабочую позу оператора, место приложения, направление действия вибрации, спектральные характеристики воздействия. [c.379]

Испытания на случайную вибрацию. Применение случайного вибрационного возбуждения приближает стендовые испытания систем человек—машина к реально существующим условиям работы, а также сокращает длительность экспериментальных исследований по сравнению с длительностью испытаний на гармоническую вибрацию. Спектральные характеристики случайного вибрационного воздействия должны соответствовать данным, представленным в программе испытаний, которую обычно составляют по результатам натурных измерений вибрации рассматриваемого объекта. Таким образом, при лабораторных испытаниях могут воспроизводиться натурные вибрации системы или такие характерные вибрационные режимы, которые влияют на взаимодействие человека с управляемой машиной. [c.385]

Для центрифуг, предназначенных для проведения испытаний изделий, необходимо установить границы диапазона изменения температуры окружающей среды допуск на отклонение стола от горизонтальной плоскости для более точного воспроизведения реальных условий эксплуатации — границы скорости нарастания ускорения диапазон изменения ускорения по площади изделия параметры вибрации, возникающей в системе привода центрифуги диапазон изменения длины плеча при изменении скорости центрифуги. [c.422]

Испытания на воздействие нормальных окружающих условий и внешних факторов. Обычно под испытаниями на воздействие окружаюш,их условий понимают испытания, проводимые в нормальных условиях, имеющих место обычно в лаборатории или в заводском помещении, а под испытаниями на воздействие внешних факторов или особых условий подразумеваются все испытания, при которых изделие подвергается воздействию факторов, не относящихся к нормальным окружающим условиям. Однако некоторые испытания, проводимые в реальных условиях эксплуатации при естественных внешних факторах, в частности когда место испытаний специально выбрано для получения предельных температуры, вибраций, влажности, пыли и т. д., считаются также испытаниями на воздействие внешних факторов. Ниже будут рассмотрены такие испытания. [c.166]

Второе важное обстоятельство — это взаимосвязь программ и согласование результатов испытаний различных групп. Так, испытания по группам 1 и 2 должны планироваться как взаимно дополняющие и дающие в целом полную оценку конструкции. Вообще проверка отдельных свойств изделия при испытании в имитированных реальных условиях применения не должна дублироваться в лаборатории, если цель испытаний состоит только в оценке работоспособности изделия в условиях эксплуатации. Однако поскольку обычно имеется значительная неопределенность в корреляции между лабораторными испытаниями (и выбранными уровнями внешних факторов) и действительными условиями эксплуатации, то желательно дублировать как можно больше испытаний и воздействий внешних факторов в группах 1 и 2, чтобы результаты лабораторных испытаний в следующих группах 3 и 4 можно было непосредственно коррелировать с ожидаемыми рабочими характеристиками серийного изделия в полевых условиях. Например, определение вибраций конструкции управляемого снаряда, как правило, относится к испытаниям группы 1, проводимым ранее других испытаний, а требования в отношении вибропрочности контейнеров и отсеков устанавливаются такими же, как и для всего снаряда. Но во время летных испытаний может быть установлено, что наблюдаются как затухание, так и усиление вибраций, и поэтому требования к вибропрочности отдельных контейнеров при более поздних испытаниях группы 1 и испытаниях групп 3 и 4 должны быть соответственно изменены. Такая корреляция может быть достигнута только при условии, что воздействие вибраций будет включено в испытания как группы 1, так и группы 2. [c.221]

Последовательные испытания, как и любые другие, имеют смысл только в условиях, максимально приближенных к реальным. Эти условия включают такие факторы окружающей среды, как температура и вибрации, электрические и механические нагрузки, условия работы. К последним относятся период включения— выключения и профилактическое обслуживание. Были установлены четыре уровня условий окружающей среды. При согласовании последовательных испытаний обязательно должны оговариваться уровни нагрузок окружающей среды, которым [c.264]

В испытательных вибрационных устройствах нередко реализуют узкополосную или широкополосную стационарную случайную вибрацию. Обычно это делают в тех случаях, когда условия вибрационных испытаний объекта должны быть в достаточной мере близкими к случайным воздействиям, которым подвергается объект в реальных условиях. [c.228]

При вибрационных испытаниях тело человека подвергается действию гармонической или случайной вибрации, что в основном соответствует реальным условиям. [c.400]

Испытания на случайную вибрацию позволяют имитировать особенно часто встречающиеся реальные условия. Для возбуждения колебаний (рис. 10) применяют генератор I случайного сигнала. Через блок фильтров или корректирующее устройство 2 и усилитель мощности 3 сигнал поступает на вибровозбудитель 4. Контроль, измерение и анализ колебаний вибровозбудителя осуществляются датчиком 5, вибро-измерительным прибором 6 и анализирующим прибором 7. [c.400]

В большинстве случаев в процессе испытаний ручная машина выполняет одну из характерных для нее технологических Операций, которая признана достаточно представительной для оценки качества защиты оператора от вибрации. Иногда в процессе испытаний выполняют условную операцию, которая по воздействию на машину в определенно.м смысле адекватна технологической операции. Так, при испытании ручных машин ударного действия иногда применяют поглотители энергии ударов в качестве имитаторов реального процесса. При соблюдении регламентированных условий такая замена технологической операции условным процессом не только допустима, но и целесообразна, так как уменьшает разброс значений результатов измерения вибрации, сокращает и упрощает испытания. [c.443]

Поскольку, как уже отмечалось, развитие усталостных трещин и выносливость материалов существенно зависят от условий испытаний, для оценки несущей способности реальных изделий при испытаниях стараются максимально отразить эксплуатационные факторы. Связь пороговых коэффициентов интенсивности напряжений и пределов выносливости исследовали на примере материалов, применяемых для изготовления компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Компрессорные лопатки в эксплуатации подвержены воздействию высокочастотных вибраций при сравнительно низких амплитудах напряжений и ввиду отсутствия временных эффектов (например, ползучести) представляют собой идеальный объект для применения линейной механики разрушения. Присутствие коррозионной среды — морской воды при работе компрессорных лопаток судовых ГТД является основанием для коррозионно-усталостных эффектов. При оценке эксплуатационной пригодности материалов для турбинных лопаток необходимо рассмотреть влияние высоких температур. Учитывая, что лопатки работают в поле центробежных сил, порождающих асимметрию нагружения., необходимо исследовать его влияние. [c.89]

Задачи испытаний. Под испытаниями реальной вибрацией понимают воспроизведение на выходе вибросистемы, состоящей из вибростенда и испытуемого изделия, мгновенных значений реализации вибропроцессов, записанных в натурных условиях на один из носителей информации. Такие испытания проводят, когда в процессе нормальной эксплуатации на исследуемую конструкцию воздействуют существенно нестационарные процессы, которые не удовлетворяют гипотезе локальной стационарности (п. 1). Способы воспроизведения широкополосных случайных вибраций, описанные в пп. 2, 3, в данном случае оказываются неприемлемыми. Записи реальных вибраций могут иметь различную форму и длительность, что существенно отличает их от различных эталонных ударных воздействий, воспроизведение которых рассмотрено в гл. ХХП. Таким образом, испытания на реальную вибрацию занимают промежуточное положение между испытаниями случайной вибрацией и ударными испытаниями. [c.472]

Аналоговые методы коррекции делят на параллельные и последовательные. В гл. XXII рассмотрены методы параллельной коррекции динамических характеристик ЭГВ с помощью местных корректирующих обратных связей (например, по скорости). Эти методы могут быть применены при испытаниях реальной вибрацией. Методы параллельной коррекции предпочтительны при использовании ЭГВ, которые являются замкнутыми следящими системами. [c.473]

Таким образом, аналоговые методы воспроизведения реальных вибраций являются приближенными. Точность этих методов может быть повышена с помощью применения цифровой техники и создания цифроаналоговых (гибридных) систем. Алгоритм последовательной перезаписи программ (АПП, гл. XXII) успешно функционирует и в случае испытаний реальной вибрацией. Необходимым условием сходимости АПП является неравенство (16) из указанной главы. Оно выполняется, когда частотная характеристика скорректирована соответствующим образом с помощью аналоговых средств. [c.473]

Мно10числснныс исследования рсаттьных вибраций этих объектов (самолетов, ракет, автомобилей, судов, железнодорожных вагонов и т.п.) показывают, что эти вибрации являются случайными функциями времени. Их статистические характеристики определяются в результате обработки записей реальной вибрации. Целью испытаний является воспроизведение на вибростенде вибрации с заданными статистическими характеристиками в контрольных точках испытуемого изделия. На рис. 60 представлен стенд для испытания на вибропрочность легкового автомобиля. [c.95]

Универсальный виброиспытательный комплекс ВИК должен обеспечить точное измерение динамических характеристик испытуемого объекта проведение циклических испытаний согласно существующей нормативно-технической документации и техническим условиям испытание объектов на вибрационные нагрузки, близкие к реальным вибрациям, которым подвергается объект в условиях эксплуатации выявление взаимовлияния элементов конструкции и резонансных эффектов имитацию переходных процессов (разгон и торможение, включение и выключение) проведение ускоренных испытаний осуществление оперативной коррекции режима испытаний проведение калибровки и периодической проверки средств измерений и др. [c.292]

Виброиспытательные комплексы, предназначенные для воспроизведения эксплуатационной реальной вибрации, имеют некоторые отличия от комплексов, применяемых для испытаний по заданной программе, указанной в технических условиях на разрабатываемую и выпускаемую аппаратуру. В таких комплексах имеются средства записи и воспроизведения реальной вибрации изделия, находящегося в условиях эксплуатации на объектах, подвергающихся воздействию вибрации или создающих вибрацию. [c.324]

Несоответствие условий испытаний реальным условиям оказывается наибольшим в низкочастотном диапазоне возбуждения. Интенсивность воздействия определяется не характером имитируемых вибраций, а амплитудой, которую можно создать имеющимся в распоряжении вибровозбудптелем. Однако и в этих условиях испытания гармонической вибрацией переменной частоты позволяют сократить время испытаний и ограничиться определением резонансов, которые проявляются настолько отчетливо, что необходимо изменить конструкцию. [c.421]

При испытаниях иа вибропрочиость спектральный состав возбуждения может быть установлен по результатам анализа реальной вибрации. В этом случае интенсивность воздействия можно устанавливать по виброускорению явно выраженных масс испытуемого объекта или по приложенному к нему переменному усилию [7, 8]. [c.458]

Цель испытаний. Многочисленные исследования реальных вибраций различных подвижных объектов (самолетов, ракет, автомобилей, судов, железнодорожных вагонов и т, п.) показывают, что эти вибрации являются случайными функциями времени [14, 20, 22]. Их статистические характеристики определяются в результате обработки записей реальной вибрации. Целью испытаний является воспроизведение на вибростенде вибрации с заданными статистическими характеристиками в контрольных точках испытугмого изделия. Поскольку в качестве заданных статистических характеристик используются результаты обработки натурных вибрациц, испытания случайной вибрацией наиболее точно воспроизводят реальное вибрационное состояние испытуемого изделия. [c.459]

Если сложные многорезонансные объекты необходимо испытать в течение короткого отрезка времени, в течение которого невозможно определить, являются ли вибрации стационарными или нестационарными процессами, то следует применять методы испытаний на реальную вибрацию или удар. [c.474]

Определенный интерес представляет собой способ имитации вибрахщи воспроизведением записей реализаций реальных вибропро-цессоров [2, 4, 14]. При таком подходе возникают проблемы обеспечения достоверности испытаний и точного воспроизведения записей реализаций реальных вибраций на вибростенде. [c.367]

Отмеченное представляет только одну сторону вопроса системного решения задач. Другая же связана с расширением применения математических моделей ЭМУ на внешнюю область — на стадии производства и эксплуатации объекта с учетом случайного характера существующих воздействий. Это необходимо для оценки влияния различных технологических и эксплуатащюнных факторов на качество функционирования проектируемого изделия и позволяет прогнозировать вероятностный уровень его рабочих показателей с необходимыми в этих условиях точностью и достоверностью. Соответствующие модели и алгоритмы анализа должны при этом адекватно воспроизводить характер формирования случайных значений рабочих свойств изделий в различных условиях производства при учете разбросов параметров в пределах назначенных допусков и обладать способностью имитировать влияние на объект различных эксплуатационных факторов параметров источников питания, температуры, вибраций и пр. Такие модели могут служить одновременно основой для разработки алгоритмов моделирования испытаний ЭМУ при проектировании, что позволяет сократить объем и сроки реальных исследований макетных и опытных образцов проектируемых изделий. [c.98]

Выполним некоторые расчеты, связанные с несовпадением осей адаптеров в месте контакта с источником вибрации и на запястьи руки. На рис. 8 показан типичный случай. Цель расчета заключается в том, чтобы показать, что определяемый при этом угол Р между кистью руки и предплечьем соответствует среднестатистическому углу (величина его приведена в гл. 4) и наблюдаемое расхождение между результатами испытаний на стенде и в реальных условиях возникает вследствие того, что в реальных условиях Р никогда не равняется 0. Тогда между (aj,)ro T и (ау)унив будет следующее соотношение [c.39]

Для проведения испытаний изделия или аппаратуру укрепляют на платформе (столе) Бибростенда так, чтобы вибрация передавалась с минимальными потерями. Выбирая способы закрепления, необходимо учитывать положение изделий при эксплуатации, а также возможности вибростенда. Следует учитывать особенности закрепления на столе вибростенда отдельных приборов или изделий, а также различных радиоэлементов. Возможны случаи, когда отдельный элемент, будучи установленным на специальной плате, нормально выдерживает испытательный режим, но отказывает при испытаниях, будучи установленным в изделиях. Это объясняется тем, что некоторые конструкции могут усиливать вибрационные нагрузки. Особую опасность представляют случаи, при которых возникают резонансные явления. Для повышения эффективности изделия испытывают в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации, или элементы испытывают при увеличении нагрузки в 1,5 раза. [c.285]

Для оценки пнбропрочности реальных конструкций приборов, испытуемых на резонансных частотах при различных ускорениях вибрации, дополнительным критерием может слу-ж/1ть изменение (уход) собственной частоты элемента конструкции аппаратуры в зависимости от времени испытания и перегрузки. [c.290]

Генераторы широкополосной случайной вибрации (ГШСВ) позволяют обеспечить воспроизведение условий испытаний, наиболее близких к реальным условиям эксплуатации объектов. [c.298]

Влброиспытательные комплексы для воспроизведения реальной эксплуатационной вибрации. При испытании изделий находят все большее применение методы воспроизведения реальной эксплуатационной вибрации в лабораторных условиях. Возможности для испытаний изделий на виброустой-чиБость и вибропрочность, открывающиеся в этом случае, не могут быть достигнуты с помощью других методов испытаний, как например, при истл-тании на воздействие синусоидальной и случайной вибрации. [c.323]

Категории размещения изделий 463 Классификация методов испытания материалов и изделий на воздействие климатических факторов 461—465 Комплексы внброиспытательные для воспроизведения реальной эксплуатационной вибрации 323 — 327 Комплексы внброиспытательные для имитации вибрации с автоматическим управлением 318 — 320 [c.525]

Многие конструкции машян и приборов в реальных условиях могут подвергаться интенсивным вибрациям случайного характ1вра. В процессе динамических испытаний этих конструкций необходимо искусственное воспроизведение случайного вибрационного возбуждения. [c.71]

Двухканапьный демодулятор мгновенной ампшпуды и частоты (ДМАЧ). Предназначен для обработки процессов, в частности виброакустических, поддающихся преобразованию в электрические сигналы, в целях вьщеления амплитудной и угловой модуляции этих сигналов. Он применяется в приборном комплексе, реализующем гибридную систему, позволяющую как диагностировать техническое состояние механизмов и машин по характеристикам их вибраций, так и производить анализ данных виброакустических испытаний. Использование прибора, осуществляющего демодуляцию в реальном масштабе времени, позволяет значительно сократить объем вводимой в компьютер информации и соответственно время диагностирования или анализа. [c.231]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

Частота испытаний. Если испытания должны проводиться часто или непрерывно, как, например, производственные испытания на воздействие вибраций, или когда программа испытаний предусматривает испытание на воздействие внешних факторов периодически отбираемых партий из общего потока изделий, то вопрос об исполь зовании для испытаний естественных или искусственно создаваемых внешних условий является в значительной мере вопросом экономики и должен решаться в зависимости от относительной общ,ей стоимости испытаний в обоих случаях. Однако иногда решающим фактором является время, так как для полных лабораторных испытаний может потребоваться время, превышающее продолжительность производственного цикла, или время, требующееся для проведения каждого испытания в реальных условиях применения изделий, может внести слишком большую задержку в получении данных. В больших и хорошо организованных предприятиях обычно имеется лабораторное Оборудование для испытаний выпускаемых и разрабатываемых изделий, поэтому повторяющиеся испытания часто пла-иируются так, чтобы их можно было проводить в лаборатории, и только небольшая часть программы испытаний выполняется в реальных условиях применения. [c.169]

Схемы нагружения. Испытания широкополосной случайной вибрацией обычно проводят при возбуждении объекта в одной точке и в одном направлении. Контроль вибрации, как правило, ведут в нескольких точках. В последнее время все шире используют многоточечное вибровозбуждение (см. гл. XIV), что позволяет точнее воспроизвести реальное вибрационное состояние. При этом анализируют векторный вибрационный процесс, компонентами которого являются вибрации в отдельных точках и направлениях. Соответствующие испытательные системы являются многомерными. [c.459]

Перспективными являются цифровые системы управления внброиспытаниями на случайную вибрацию использующие методы цифровой фильтрации случайных процессов [4, ]0], В таких системах формирование частотных характеристик управляемого фильтра выполняется с помощью цифровых нерекурсивных фильтров [10]. Многомерный цифровой формирующий фильтр МЦФ (рис. 7) является по существу специализированным процессором (СП), содержащим устройство управления (УУ), оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), блок сопряжения (БС) с управляющей мини-ЭВМ, генератор псевдослучайных тестовых сигналов (ГТС) и блок генераторов белого шума (ГБШ). ГТС служит для определения динамических характеристик внбросистем в режиме идентификации, а ГБШ — для генерирования белого шума в режимах испытаний и итерационного управления. Благодаря быстродействию такого СП алгоритмы нерекурсивной цифровой фильтрации работают в реальном времени, что позволяет, с одной стороны, произвольным образом изменять форму спектральной [c.470]

Наиболее важным преимуществом интерферометрии пятнистого пучка является смягчение жестких требований обычной голографии к изоляции от вибраций, а для некоторых объектов даже их полное исключение. Особенно это полезно при работе систем ГНК в реальных условиях испытаний. Важным достоинством метода фотографической спекл-интерферометрии является способность измерять составляющие напряжений или смещений в плоскости. Кроме того, этим методом можно определить не только амплитуду поверхностной составляющей, но и ее направление. Конструкция системы КМГНК является автономной и очень гибкой при работе в различных условиях испытаний. Тем не менее желательно еще больше расширить возможности существующей системы КМГНК за счет использования преимуществ картин лазерных спеклов. [c.337]

Во всех экспериментах такого типа для проверки работы устройства перед изготовлением голограммы методом усреднения по времени или методом двух экспозиций полезно применять режим работы голографического интерферометра в реальном времени. Таким образом можно проверить правильность уровня возбуждения и расположения возбудителя. Одновременно можно проверить наличие нежелательного движения опоры голографического устройства. При изучении вибраций особенно полезно сочетание акустического возбуждения и голографической интерферометрии в реальном времени для сканирования спектра возбуждения. Непрерывная природа акустического возбуждения дает гарантию того, что в процессе сканирования не будет пропущена ни одна мода колебаний. При использовании для исследования вибраций стробоскопической голографии необходим контроль в реальном времени, чтобы устанавливать фазу стробирующего импульса относительно цикла вибраций. В тех случаях, когда можно использовать голограмму в реальном времени, она всегда должна предшествовать более сложным испытаниям даже если такая голограмма может и не иметь идеального согласования нулевых полос, с ее помош,ью можно многое узнать о вибрационных испытаниях. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...