Технология заготовительного производства

Совершенствование технологии заготовительного производства направлено на получение заготовок максимально приближенных по размерам и геометрии к готовым деталям при повышении их качества и снижении трудоемкости. [c.237]

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.369]

Для повышения эффективности машиностроения все больше капитальных вложений направляется на техническое перевооружение заводов, механизацию и автоматизацию, углубление специализации, улучшение технологии, устранение узких мест, развитие заготовительных производств, на ускоренное окончание начатых строек и пусковых объектов. [c.56]

Разработка комплексной технологии по заводу в целом является сложной и трудоемкой работой, которая может быть значительно облегчена при ее поэтапном выполнении и внедрении. Для этого весь производственный процесс изготовления тех или иных изделий подразделяется на отдельные этапы, каждый из которых имеет вполне законченный технологический цикл складские работы, межцеховой транспорт, заготовительное производство, обрабатывающее производство, сборочное производство. [c.424]

Сводные данные по внедрению прогрессивной технологии в заготовительном производстве ленинградской промышленности приведены в табл. 1. [c.238]

Сводные данные по внедрению прогрессивной технологии в заготовительном производстве (тыс. т.) [c.239]

Конструкция заготовки тем совершеннее, чем она ближе к форме детали. По мере повышения точности заготовительных операций объем дальнейшей механической обработки заготовок будет снижаться. Форма детали должна позволить использование прогрессивной технологии и передовой организации производства заготовок с целью снижения трудоемкости и затрат при изготовлении детали. Конструкция заготовки, кроме того, должна обеспечить- возможность достижения требуемой точности, что может привести к повышению трудоемкости и затрат в сфере заготовительного производства. [c.85]

Комплекс литейного завода должен быть освобожден от всех не свойственных ему или не связанных непосредственно с технологией литейного производства служб — заготовительных, складских, энергетических и т. д. [c.287]

Шлифовальные станки предназначены для отделочных операций, обеспечивающих высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование и особенно хонингование — наиболее точные способы обработки деталей на металлорежущих станках. Современное производство машин, основанное на взаимозаменяемости деталей, возможно только при применении шлифования и доводочных операций. Количество шлифовальных станков в современном машиностроительном производстве составляет 10%, а иногда 20% и более от всего парка станков. В связи с улучшением технологии заготовительных цехов и уменьшением припусков на обработку в ряде случаев появилась возможность обрабатывать детали непосредственно на шлифовальных станках, без предварительной обработки на других станках. [c.386]

Изготовление сложных деталей на этом комплексе ведется обычно в один-два ряда, поэтому рулонный материал поставляется заводом в виде лент требуемой ширины или разрезается на ленты в заготовительном производстве (рис. 3). Потери материала при изготовлении деталей в один-два ряда из лент по сравнению с технологией многорядной штамповки составляют не более 25%. Увеличение коэффициента использования материала возможно за счет увеличения числа рядов изготовляемых деталей. Однако применение этого способа ограничено в связи со сложностью изготовления и эксплуатации многорядного штампа. [c.26]

За последние годы произошли большие изменения в области повышения культуры производства и улучшения качества санитарно-технических монтажных работ. Совершенствуется технология заготовительных и сборочных работ, повышается уровень механизации трудовых процессов. [c.3]

Значительные изменения в технологию заготовительного и монтажного производства внесло широкое применение сварных соединений вместо резьбовых. Появились высокопроизводительные автоматы и полуавтоматы для сварки трубопроводов под слоем флюса и в среде защитных газов. [c.4]

Получение кольцевых заготовок различных деталей методом горячей раскатки имеет важное значение для машиностроительных заводов с массовым и крупносерийным производством, где степень совершенства технологии заготовительных операций оказывает решающее влияние на себестоимость выпускаемой продукции. Метод горячей раскатки может быть применен при изготовлении заготовок, имеющих форму тел вращения с концентричными отверстиями и стенками относительно небольшой толщины. [c.66]

Поэтому конструктор перед сдачей чертежей в производство обязан вместе с технологами заготовительных цехов провести работу по унификации правых и левых деталей или их заготовок. [c.217]

Помимо этих подсистем в АСУП, а точнее в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). могут входить подсистемы технико-экономических расчетов, конструирования специальной технологической оснастки, технологии заготовительных операций и т. п., рассмотрение которых выходит за пределы нашего учебного пособия. [c.411]

Развитие сварки в 1959—1965 гг. ознаменовалось дальнейшим увеличением объемов производства сварных конструкций, совершенствованием технологии, принципиальными изменениями в оборудовании и технологической оснастке, повышением уровня механизации сварочных работ. Документом, определившим основные направления развития сварочной техники на 1959—1965 гг., явилось постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 24 июня 1958 г. О дальнейшем внедрении в производство сварочной техники . В нем впервые устанавливалось государственное планирование производства сварных конструкций и уровня механизации сварочных работ. С этого времени начался переход от механизации собственно сварочных операций к усилению процессов комплексной механизации и автоматизации всего сборочно-сварочного процесса, включаюш,его сборочные, вспомогательные, транспортные, заготовительные, отделочные и контрольные операции. [c.133]

Проектом предусматривается автоматизация конструкторских работ но технологической подготовке автоматизации заготовительных операций, механической обработке и сборке узлов станков (коробок скоростей, шпиндельных узлов, насосов и др.) весом до 500 кг и с линейными размерами до 1 м в условиях мелкосерийного производства. Характерно серьезное изменение технологии за счет широкого использования технологических лазеров при выполнении заготовительных операций, при обработке и контроле деталей. [c.36]

Более 75% трудоемких операций при изготовлении химических аппаратов составляют заготовительные и сборочно-свароч-ные операции. В связи с этим в последние годы усилия конструкторов и технологов, работающих в отрасли химического машиностроения, направлены на изыскание принципиально новых путей и методов комплексной механизации и автоматизации производства. [c.3]

От деятельности технологов во многом зависит и культура производства. Так, на многих предприятиях установлен следующий порядок заготовки металлургических цехов и цехов металлоконструкций дополнительно проходят очистку поверхностей в механических или сборочных цехах. Это вызвано или недостаточно качественной очисткой заготовок в заготовительных цехах или их складированием на наружных открытых площадках. Довольно быстро такие заготовки покрываются ржавчиной и требуют дополнительных затрат на их очистку. Безусловно, очистка заготовок в механосборочных цехах при всех предосторожностях сказывается и на качестве продукции, так как неуловимая пыль садится на посадочные движущиеся части оборудования в механических цехах и собираемой мащины в сборочных цехах. [c.55]

Однако основной задачей интенсификации технологии тяжелого машиностроения следует считать всемерное сокращение удельного веса трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изделия. Доля затрат труда на механосборочное производство очень велика и доходит до 60—70%. Даже в автомобильной промышленности с массовым характером производства она составляет 40%. Поэтому при построении технологии следует основное формообразование деталей переносить в заготовительные цехи. Надо шире практиковать внедрение процессов, обеспечивающих получение формы детали пластическим путем. Правда, этим методом в тяжелом машиностроении нельзя изготовлять ведущие детали, но большую экономию может дать получение этим методом нормализованных деталей и некоторых деталей общего назначения. Например, накатку некоторых шестерен, шлицев, резьбы можно производить на деталях, изготовляемых партионно. По предварительным дан-100 [c.100]

Главы V и VI посвящены технологии производства стальных конструкций сварных (гл. V) и клёпаных (гл. VI). В этих главах помещены справочные данные о заготовительных операциях, об обработке деталей конструкций и их сборке. [c.562]

Научно-исследовательские работы по совершенствованию штамповки. —-В кн. Технология, организация и механизация заготовительного и кузнечно-прессового производства. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. В соавт. с Поповым Е. А. [c.134]

Следует заметить, что концентрированное производство однотипной продукции может иметь место и на комплексном заводе предметной специализации. Примером такого предприятия может быть автомобильный завод в г. Тольятти, рассчитанный на выпуск 660 ООО автомобилей в год. Такой большой выпуск позволяет обеспечить оптимальные объемы производства и узко специализировать каждый участок и каждое рабочее место во всех обрабатывающих и заготовительных цехах завода. Это позволит во всех подразделениях завода применять самую прогрессивную технологию и наиболее высокопроизводительное, современное оборудование. Комплексность данного завода-гиганта экономически целесообразна. [c.9]

Существенный професс наблюдается в технологии заготовительного производства. В предлагаемом издании новая глава посвящена изготовлению заготовок и деталей из металлических порошков. В учебнике также изменены некоторые методические акценты, что связано с дальнейшим накоплением опыта преподавания данной дисциплины в МГТУ им. Н. Э. Баумана в течение 170 лет. [c.5]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Описание технологии. В НПО технологии заготовительного производства и специального технологического оборудования (НПО НИИПТмаш, г. Краматорск) разработана и в основных электропечах ПО НКМЗ опробована технология выплавки углеродистых и легированных марок сталей комбинированными одношлаковыми процессами, сокращена продолжительность плавки стали в основных электропечах на 0,4 ч, снижен расход электроэнергии на 80 кВт-ч/т. [c.69]

Затраты на механическую обработку при снятии 1 т стружки приведены в табл. 9.1. Одновременно затраты на механическую обработку позволяют оценить возможности интенсификации механической обработки или снижения ее объема. Анализ данных, приведенных в табл. 9. 1, показывает, что в отраслях промышленности с высоким удельным весом автоматизированных и специальных станков издерн ки на 1 т превращаемого в стружку металла в 3,5 раза меньше, чем в среднем по машиностроению. Применение прогрессивных методов малоотходной технологии в заготовительном производстве и высокопроизводительных способов механической обработки (станки с ЧПУ, РТК, автоматические линии и т. п.) позволяет снизить себестоимость детали в целом. [c.206]

Особую актуальность в настоящее время приобрели вопросы автоматизации заготовительного производства, так как именно здесь протекают наиболее трудоемкие и вредные (с точки зрения охраны труда) процессы. Повсеместное внедрение разлчяного рода машин и механизмов уменьшает в заготовительных цехах долю ручного труда. Однако задача сейчас стоит таким образом, чтобы комплексно автоматизировать все участки машиностроительного передела, начиная от производства заготовок и кончая упаковкой го-тоэой продукции. В этой связи особое место должно отводиться вопросам создания безлюдной или малолюдной технологии путем применения роботов и манипуляторов. [c.224]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учета технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темном сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. Налинии поточном сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (в.чаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры. [c.752]

На некоторых предприятиях при освоении новых изделий используется до 90% имеющейся групповой оснастки, что резко сокращает время технологической подготовки производства, загрузку инстриментального цеха и конструкторов по приспособлениям. Одновременно с этим перевод на групповую технологию заготовительных и механообрабатывающих цехов позволяет на 25% превысить показатели производительности труда на предприятиях, не применяющих групповой технологии. [c.238]

В термических отделениях и цехах заготовительного производства кроме термической обработки поковок и штамповых заготовок проводят также отжкг литьн, бунтового металла для калибровки и холодной высадки, проволоки после калибровки с целью снятия напряжений. Эти виды обработки выполняют обычно в камерных печах с роликовым или выкатным подом, иногда используют элева-горные печи. Технология отжига должна обеспечивать максимально допустимое снижение твердости и свойств прочности заготовок и полуфабрикатов (см. гл. 8) D целях улучшения нх обрабатываемости в механосборочных цехах. [c.537]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учёта технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное и равномерное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. На линии поточной сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы, которые в случаях, обусловливаемых технологией производства, должны выполняться в механических цехах до поступления элементов собираемого изделия на сборку при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машии должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приёмки заготовок для деталей машин, обусловливая, таким образом, технологию заготовительных процессов (д-пуски на размеры, при-пускч на обраб тку, обрабатываемость материала заготовки и т, п.). Та , и vi образом поточн.ая сборка является прогрессив,1ЫМ фактором, повыш. ющим техно-л гическую культуру на всех этапах производстве.шого процесса и сбеспечи-вающим рост производительности труда. [c.1033]

В последние годы в подшипниковой, тракторной, авиационной и машиностроительной прохмышленности широкое развитие получила горячая раскатка заготовок на раскаточных машинах. Метод горячей раскатки имеет важное значение в массовом и крупносерийном производстве, где уровень усовершенствования технологии заготовительных операций оказывает решающее влияние на себестоимость выпускаемой продукции. [c.94]

Производство приспособлений базируется на максимальной унификации, нормализат и и стандартизации деталей, узлов и приспособлений и типизации технологии их производства. Рекомендуется в составе цеха иметь следующие участки заготовительный, нормализованных деталей и узлов, отделения мелких, средних и крупных приспособлений, термическое отделение и т. д. Е некоторых случаях создается участок контрольно-измерительных приспособлений. Внутри отделений организуются участки по изготовлению деталей и приспособлений, сходных по конфигурации и технологии изготовления. [c.109]

В технологии машиностроения решаются задачи, относящиеся к конечным этапам производства машин — механической обработке заготовок и сборке машин. Эти процессы взаимосвязаны и наиболее трудоемки (80—90% всей трудоемкости изготовления изделия). По своему значению они являются определяющими во всем процессе производства машин. Технолог заготовительных и специальных цехов не может решать свои задачи изолированно. Исходные данные для работы он получает от технолога механосборочного цеха, который организует и координирует все технологические разработки для производства данных машин, согласуя неясные вопросы с конструктором изделия. [c.8]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Сокращение трудоемкости продукции обеспечивают следующие мероприятия отработка технологичности и повышение степени приемственности конструкции, перенесение основного формообразования деталей в заготовительные цеха, внедрение прогрессивной технологии, механизация, автоматизация и непрерывность производства. [c.56]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...