Изготовление деталей из листа

Листовой штамповкой называют процесс изготовления деталей из листа, полосы или рулонного материала. Толщина деталей незначительно отличается от толщины листового материала и не превышает 10 мм. [c.147]

Глава V Изготовление деталей из листа [c.128]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА [c.129]

Пакет программ расчета параметров технологического процесса изготовления деталей из листа предназначен для комплексного решения следуюш,их задач [c.397]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей из листа. Пакет программ Технолог-1 предназначен для автоматического проектирования индивидуальных технологических процессов на основе применения групповых методов обработки деталей. Пакет состоит из следующих программ [c.398]

Процессы технологические изготовления деталей из листа — Группы конфигураций деталей 398 [c.565]

Изготовление деталей из листа, тонкостенных труб и профилей целесообразно проводить с применением нагрева в тех случаях, когда деформирование заготовки вхолодную невозможно или оказывается слишком трудоемко. [c.304]

В массовом и серийном производстве заготовки выгодно получать штамповкой, так как значительные затраты на изготовление штампа быстро окупаются. Для изготовления небольшого количества изделий может оказаться выгодным другой способ получения заготовок (например, вырезка по шаблону при изготовлении деталей из листа). [c.7]

Комплексы для изготовления деталей из листа используют в электротехнической промышленности. Они комплектуются механическим прессом, устройством для автоматической шаговой подачи, подъемным столом, устройством с числовым программным управлением и ленточным транспортером. Устройство шаговой подачи (рис. 4) состоит из станины 4, корпуса 5 и редуктора настройки шага подачи 1. Лист 3 подается к рабочей позиции 2 пресса с шагом X в продольном и с шагом 2 в поперечном направлениях. Разрезка отходов производится в штампе. [c.27]

После войны эти сплавы нашли применение в авиационных и других газовых турбинах при изготовлении деталей из листов (жаровые трубы камер сгорания) [85, 86]. [c.1403]

Деформируемые жаростойкие никелевые сплавы, обладающие удовлетворительной способностью к холодной деформации, пригодны для изготовления деталей из листа методом глубокой вытяжки я гибки. [c.344]

Крыло и горизонтальное оперение Зенита сужения не имеют, все обшивки изготовлены нз дюралевого листа, ио ни одной обшивки с двойной кривизной а самолете нет. Прн изготовлении деталей из листа используется только одни техно- [c.36]

Масса заготовительного отхода G3.0 непосредственно с процессом изготовления детали не связана. Она определяется условиями поставки металла или материала. Например, отход прутка из-за некратности его длины длине заготовки, полосовой отход при холодной вырубке деталей из листа и т. д. [c.31]

В последние годы на кафедре Машины и технология обработки металлов давлением производился ряд исследований по изучению пластичности и деформируемости легированных сталей, труднодеформируемых металлов и сплавов. Часть исследований была опубликована [1—27]. В настоящей статье приведены данные по деформируемости листов молибдена и ниобия, изучением свойств которых и изготовлением деталей из них на кафедре занимаются в течение ряда лет. [c.137]

Как указывалось выше, метод холодной штамповки деталей из листа по сравнению с литыми и коваными заготовками требует меньше металла и затрат труда на изготовление деталей. Производительность по сравнению с обработкой резанием возрастает в 10— 15 раз. Где уровень технологии выше, там удельный вес холодной штамповки довольно высок и доходит до 70—80%. Но применение холодной штамповки во многих случаях требует изменения кон- [c.194]

Сквозным травлением пользуются для изготовления деталей из тонких листов, полос и т. п. Заготовка покрывается с обеих сторон защитными пленками, в которых вырезают контуры будущих деталей. Травление происходит только по незащищенным местам, и после сквозного протравливания получаются готовые изделия. Этим [c.939]

ТУРБО К ОТ ДОСТРОИТ ЕЛЬНАЯ СТАЛЬ — сталь для изготовления осн. деталей паровых и газовых турбин, а также паровых котлов. Поставляется в виде прутков, поковок, листов и отливок. При изготовлении деталей из указанных полуфабрикатов допускается применение сварки всех видов. Сталь для котельных барабанов, труб паропроводов, перегревателей и ее свойства см. табл. 1 и 2. [c.366]

Кроме холодной листовой штамповки, рассмотренной выше, в некоторых случаях применяется также горячая листовая штамповка, в основном при изготовлении деталей из стальных листов большой толщины (20—50 мм), а также при штамповке деталей из специальных сталей (небольшой толщины 3—6 мм), которые при деформировании в холодном состоянии способны давать трещины. [c.321]

Из полиэтиленовых смол штампы получаются путем вдавливания в них модели требуемой формы. Для этого пластмассовая заготовка нагревается до 120° С, в результате чего она размягчается и легко поддается вдавливанию. Штампы из эпоксидных смол применяются для изготовления деталей из мягкой углеродистой стали, а также из нержавеющей стали толщиной до 1,6 мм, из алюминия — до 2 мм и из титанового листа — до 0,8 мм. Стойкость их составляет 10— 20 тыс. шт. деталей. Существенного увеличения стойкости можно достигнуть, применяя напыление слоя инструментальной стали на рабочие поверхности штампа. [c.118]

Высадка как операция доводки штамп ванных деталей из листа особенно широко применяется при изготовлении точных деталей оптико-механических приборов (например, фотоаппаратов). [c.214]

Высокотемпературный (600—630° С) отжиг листов позволяет производить листовую штамповку при комнатной температуре, что очень важно для изготовления деталей из САПа в производственных условиях. При этом показатели штампуемости листов из САП-1 приближаются к показателям штампуемости серийных алюминиевых сплавов в отожженном и закаленном состоянии (табл. 83). [c.269]

С отрезанием или вырезанием отдельных деталей или частей заготовок при работе на токарно-карусельных станках приходится встречаться в следующих случаях при изготовлении из одной заготовки нескольких деталей (фиг. 212, а) при необходимости удаления прибыли (фиг. 212,б) при изготовлении дисков из листов (фиг. 212, в) при вырезании из заготовок колец — проб для исследования материала (фиг. 212, г). [c.236]

Экономию обрабатываемых материалов обеспечивает замена полос, нарезаемых из листа, лентами, нарезаемыми из рулона. Потери материала при изготовлении деталей из полос образуются в связи с тем, что каждая первая или последняя вырубленная из полосы деталь идет в брак из-за несовпадения края полосы с контуром детали в штампе. Кроме того, штампы обязательно оснащаются шаговыми ножами, так как при изготовлении деталей из полос наблюдается наиболее нестабильный шаг подачи. При ручной подаче полосы шаговые ножи выполняют роль упоров, до которых подается полоса. Наличие шаговых ножей увеличивает расход металла. [c.9]

Комплексы второй группы предназначены для изготовления деталей из рулона и листа без разрезки их на ленты и полосы. [c.27]

Затем листовой прокат поступает на участок обработки корпусных деталей из листа и далее — на линии изготовления пролетных балок. Профильный прокат с линии первичной обработки поступает на линии узловой сборки и на участки общей сборки мостов. [c.83]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Кроме того, размеры элементов и узлов реальных конструкций во многих случаях значительно превосходят размеры элементарных сварных соединений. А так как характеристики прочности определяются обычно на сравнительно небольших образцах в лабораторных условиях, то нередко возникает вопрос, каким образом учитывать эту разницу в размерах (или, как часто говорят, масштабный фактор ) при оценке прочности реальных конструкций. При учете особенностей, связанных с масштабным фактором необходимо иметь в виду, что для элементов больших размеров, изготовленных, например, из листов большой толщины, свойства металла в отдельных участках характеризуются некоторой неоднородностью. В большей степени неоднородность свойств отмечается для литых деталей. Для проката местное изменение свойств наблюдается в меньшей мере, однако с ним также необходимо считаться. Нормы на некоторые характеристики механической прочности устанавливаются в зависимости от толщины проката. Так, по ГОСТ 380—57 для проката установлено три разряда толщины, которые применительно к листовой стали определяются следующими пределами [c.135]

Исследования технологических свойств сплава 01420 при изготовлении деталей из листов и профилей показали, что прессованные профили в закаленном состоянии характеризуются высокой технологичностью при гибке, подсечке, малковке. Из профилей можно изготавливать довольно сложные детали. Листы из сплава 01420 в закаленном состоянии имеют пониженные по сравнению со сплавом Д16Т технологические характеристики. Из листов сплава 01420 можно изготавливать детали с небольшой степенью деформации за один переход. Изготовление сложных деталей штамповкой, обшивок двойной кривизны обтяжкой на [c.228]

Наиболее целесообразно применять сталь Х17Н5МЗ для изготовления деталей из листов глубокой штамповкой с последуюш,им упрочнением их термической обработкой, а также в виде полунагартованных листов и ленты для деталей, изготавливаемых с умеренными деформациями. В этом случае упрочнение (повышение предела текучести) достигается простым отпуском при 450°С. Максимальная температура эксплуатации деталей 550°С при более высокой температуре начинается обратное превращение. [c.189]

А. Н. Громова и др. Бесштамповое изготовление деталей из листов, профилей и труб. Технология, организация производства и экономика машиностроения. М., ЦИНТИМАШ, серия 1, 1962. [c.160]

Модификацией древеснослоистых пластиков является материал ДСП-М, у которого шпон пропитан минеральным маслом, что повышает водостойкость его, а также арктилит (СТУ-30-6324-63) —пластик, состоящий из березового шпона и хлопчатобумажной ткани, пропитанных фенол- или крезолформальдегидными смолами, и проложенной между листами шпона тканой металлической сетки из проволоки диаметром 0,2—0,3 мм. Арктилит обладает более высокой механической прочностью по сравнению с обычными ДСП. Основным методом изготовления деталей из ДСП является механическая обработка. Из исходного пропитанного шпона можно непосредственно изготовлять крупногабаритные изделия (шлюпки, байдарки и т. д.). [c.53]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Кузнечно-штамповочные автоматы применяются для изготовления весьма большого ассортимента изделий болтов, заклёпок, винтов, железнодорожных костылей, шариков, пульных оболочек, колпачков для ружейных гильз, гаек, пружинных шайб Гровера, пружин, гвоздей, шплинтов, цепей различных деталей из листа и ленты для нужд электро- и радиопромышленности, деталей ширпотреба и т. п. Изготовление упомянутых изделий в зависимости от их размеров, конфигурации и требований точности осуществляется холодным, полугорячим или горячим способами. [c.599]

Изготовление деталей из МКМ проводится по двум схемам. При первой схеме совмещается изготовление КМ и формирование детали. При второй схеме вначале с помощью прокатки, прессования, диффузионной сварки и т.д. получают полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.), из которых изготовляются детали. Например, подобным образом изготовляют детали из МКМ, армированных непрерывными волокнами (из бор-алюминия и углеалюминия с матрицей из алюминиевого сплава или без-зольного клея). Волокна могут собираться в жгуты, составляющие основу, которые переплетаются поперечными жгутами из того же или другого материала (проволока и др.). Матрица наносится пропиткой, плазменным напылением и другими способами. Полученные монослойные полуфабрикаты соединяются в блоки различными способами, в том числе и сваркой. [c.548]

Листы из стали 12Х1МФ используют для изготовления деталей котлов с рабочей температурой до 565 °С включительно без ограничения давления. При изготовлении деталей трубопроводов листы из стали 12Х1МФ можно применять при температуре стенки до 570 °С без ограничения давления. [c.310]

Сквозное травление применяют для изготовления деталей из тонких листов, полос, фольги и т. п. На заготовку наносят защитное покрытие. Контуры будущих деталей тем или иным способом освобождают от защитного покрытия. Травление происходит только по незашищен-ным местам и после сквозного протравливания получают готовые детали. [c.130]

ТУ—норма расхода материала на одну деталь в кГ Q — вес листа в /сГ п — количество деталей из листа (или полосы) / — площадь заготовки в м.ч в — расчетная толщина листа в мм у — удельный вес материала К — коэффициент использования листа — сумма площадей заготовок в мм Р — площадь листа в мм —сумма весов заготовок в кГ L — длина профиля (или полосы) в мм без припусков на обработку в заготовительном цехе О — вес 1 погк мм материала в Г В — расчетная ширина заготовки в мм П — сумма всех припусков на изготовление детали, включая потери металла на некратность (по длине), в мм. [c.84]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Методика подбора смазок оптимальной вязкости. Данная методика может найти широкое применение при изготовлении деталей на механических и преимущественно гидравлических прессах в жестких штампах, штампах с жесткой матрицей (пуансоном), когда по техническим требованиям на изготовление детали требуется высокое качество поверхности (без задиров, царапин, налипаний металла и следов от инструмента). В основу методики положены результаты работ (16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] и производственный опыт применения разнообразных смазок при вытяжке полых деталей из листа. Величины оптимальной (эффективной) вязкости определяют по значениям максимальных контактных нагрузок, возникающих на вытяжном радиусе матрицы и средней скорости деформирования заготовки. При достижении условий внешнего трения, близких к гидродинамическому режиму, за счет изменения смазок оптимальной вязкости обеспечивается полное разделение трущихся поверхностей заготовки и рабочих частей штампов, уменьшается износ рабочих частей штампов, улучшаегся качество поверхности деформируемой листовой заготовки, снижается потребное усилие деформирования заготовки примерно на 5—35%, уменьшается утонение материала на 3—22% при формообразовании днищ с относительной толщиной 100>1,0- 1,5, [c.124]

Радиусы закруглений. Механическая прочность конструкции из пластмасс в значительной степени зависит от поверхности сопряжений. Большое значение имеет величина радиусов закруглений, особенно при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитности материала форма детали должна быть круглой или овальной без углов. Углы при необходимости выполнять закругленными. Минимальные значения радиусов закруглений в зависимости от толщины листа для текстофаолита и гетинакса следующие для наружных поверхностей г=0,25- 0,55 для внутренних г=0,35н-0,б5. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...