Заготовки Допуски на длину

В процессе разработки технологического процесса технолог проставляет допуски на размеры заготовок, которые необходимо выдержать при выполнении промежуточных технологических операций, например допуски на длину при отрезке заготовки, на размеры после черновой обработки и т. д. Эти допуски называют технологическими или операционными. [c.76]

Для относительно тонких, но длинных заготовок, у которых усадка дает значительные колебания по длине, допуск на длину должен быть увеличен до 30% величины нормальной усадки на длину заготовки. В этих случаях и припуск по длине должен быть не менее двойной величины отрицательного (минусового) допускаемого отклонения на длину заготовки. [c.502]

Гарантированный зазор Дщт при отсутствии загрязнения лотка и заготовок принимают равным допуску на длину заготовки по 3—4-му [c.238]

Примечания l.Ha схемах 10 - 16 и 19 Яз - размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности Н -го же, до оси отверстия е - эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия 8i - допуск на диаметр отверстия 62 - допуск на диаметр пальца Д - минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец 5/ - допуск на длину заготовки. [c.57]

Примечание, е — эксцентрицитет наружной поверхности относительно оси отверстия Яз — размер от оси наружной поверхности — размер от оси отверстия 6 —допуск на диаметр отверстия 62 — допуск на диаметр пальца Д — минимальный радиальный зазор при посадке заготовки на палец б — допуск на наружный диаметр заготовки I — длина заготовки 6 —допуск на длину заготовки. В еб условно включена величина [c.155]

Выбор способа резки и допуски на длину заготовки [c.81]

ВЫБОР СПОСОБА РЕЗКИ И ДОПУСКИ НА ДЛИНУ ЗАГОТОВКИ [c.81]

Допуск на длину заготовки при равных производственных условиях зависит от размеров сечения проката и номинальной длины заготовки. Наиболее отвечающей экономичному расходованию металла является структура допуска с преобладанием отрицательного отклонения или в крайнем случае с равными предельными отклонениями от номинала (симметричный допуск). Односторонние допуски с положительными (плюсовыми) отклонениями следует применять лишь в исключительных, обоснованных технологическим процессом, случаях. Допуски на длину заготовок при резке на ножницах приведены в табл. 42, на прессах в штампах — в табл. 43, а на дисковых пилах, лен-.точных и ножовочных механических станках — в табл. 44. [c.81]

Из-за малой осадки допуск на длину заготовки оказывает сильное влияние на величину отклонений поковки по высоте [c.368]

Допуск на длину заготовки после разрезки проката можно принимать, ввиду низкой точности разрезки, по 7-му классу точности и на этот промежуточный размер устанавливать допуск по системе вала. Длина заготовки с допуском о = 488 ( 1,55) мм. [c.38]

Допуск на длину заготовки составляет 6 х 3 == 18 мм, и, следовательно, длина заготовки с допуском о =528 18 мм. [c.39]

Задача выдерживания жестких допусков по длине ступеней при способе автоматического получения размеров решается параллельной подрезкой торцов на предварительно настроенном станке и установкой заготовки на плавающий передний центр, если задан жесткий допуск на длину ступени от левого торца. [c.396]

Таблица 16 Допуски на длину заготовки при резке на ножницах

По табл. 5.2 находим, что при длине детали I = 3500 мм, диаметре детали 300 мм припуск 2 = 23 мм, а предельные отклонения 772 = 8. Определим длину заготовки L = 3500 + 3 - 23 = 3569 мм. Допуск на длину заготовки равен 3( 8) = 24. Окончательно на чертеже (см. рис. 5.4) проставляем размер 3569 24. [c.134]

I = 2500 + 3 - 28 = 2584 мм. Допуск на длину заготовки равен 3( 8) = 24. Окончательно на чертеже (см. рис. 5.5) проставляем размер 2584 + 24. [c.134]

В ряде случаев к заготовкам предъявляются высокие требования в отношении геометрии торца и допусков на длину. Особенно часто это случается при изготовлении деталей путем осадки или высадки. При безоблойной штамповке особую роль играет точный объем металла в заготовке, так как избыток его ведет к недоштамповке и образованию заусенца, а недостаток — к незаполнению фигуры штампа. В этих случаях для разделки заготовок применяют пилы холодной резки. Достоинства пил для холодной резки отсутствие нарушения геометрии разрезаемой заготовки, параллельность торцов отрезанных заготовок, точность заготовок по длине. Недостатки сравнительно низкая производительность процесса, большие отходы металла в стружку, сложность изготовления и высокая стоимость режущего инструмента. [c.125]

Учитывая допуски на длину L и диаметр О заготовки, в выражение (IV.5) следует подставлять наименьшие значения L и О. Коэффициент трения /=0,1...0,2. Высоту открытых лотков-скатов следует брать не менее радиуса, а надежнее — не менее диаметра [c.210]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Корпусы II крышки редукторов Длина до 2 ж Чугунное литье От 0,05 до 0,1 мм на длине детали при проверке на плите плоскости разъема щупом Старение производится в заготовках без предварительной механической обработки. Допускается естественное старение в течение 1,5—2 мес. [c.399]

Этот способ характеризуется высокой производительностью, экономией металла и повышенной точностью получаемых заготовок (8—9-го классов). Диаметр исходного прутка зависит от конфигурации заготовки. Для штамповки применяют прутки и трубы длиной от 3,5 до 4 -И и диаметром от 20 до 270 мм. Допуски и припуски на заготовки, изготовляемые на ГКМ, регламентируются ГОСТом 7505-55. [c.17]

Допуск S в ллг на длину каждой ступени определять по формуле 6/ - 2Л +2 где 1 — длина ступени в мм п — число ступеней. Неперпендикулярность торцов к оси заготовки определяется штамповочными уклонами. [c.464]

Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или по весу. Точная поковка может быть получена лишь при условии равенства веса заготовки и поковки. Несмотря на кажущуюся простоту, решение этой задачи вызывает трудности, обусловленные значительным полем допуска на сортовой прокат, от которого отрезаются заготовки. Практически отрезка мерных по длине заготовок дает отклонения по объему, равные (для круглых прутков) [c.216]

Технологический процесс. Для сплош ных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации 8 = 0,50-г-0,75 должен быть увеличен на величину 0,25—0,5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности (для полых заготовок) исходной заготовки, последуюш,ей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. Допуски на размеры при- [c.360]

При меча ни,я 1. На схемах 10—16 и 19 Я3 — размер от обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности Я4 — то же, до оси отверстия с — эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия ё) — допуск на диаметр отверстия 5 — допуск на диаметр пальца Д — минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец ё/ —допуск на длину заготовки. 2. Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Дбпр- 3. На схеме 17 ё,/—допуск на диаметр центрового гнезда о — половина угла центрового гнезда Дц — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно принимать [c.48]

Обозначения Вд as ширина лотка, нм d —i диаметр (ширина) заготовки, мм .d — зазор между заготовкой и бортами лотка, мм I —т длина заготовки, мм 1 — зазор мехэду заготовкой и бортами лотка в направлении, перпендикулярном к ее большой оси, мм (значения 6.1 в зависимости от формы торцов заготовок даны в табл. 3) г — радиус криволинейного участка наружного борта лотка, мм Д/ — допуск на длину заготовки, им Arfj — допуск на диаметр заготовки, мм а — угол на криволинейном участке, s s — ширина борта у V-образного лотка, мм Wg — высота борта лотка, мм ДН - зазор между стенкой лотка и заготовкой АН = 0,5-М мм Л., — угол контакта заготовки с бортом лотка, Pj 9 — угол криволинейного участка лотка, ". [c.243]

С допуском на длину 0,1 мм и менее. Одновременно с отрезкой можно осуществлять обдирку пруттса и образовывать фаски. Незначительность допуска на отклонение от перпендикулярности торца к главной оси заготовки и образование фасок позволяют штамповать заготовки без предварительной калибровки. Отрезка в штампе (на ножницах и холодновысадочном автомате) в большей или меньшей мере (в зависимости от качества реза и диаметра) снижает качество поверхностного слоя торцов заготовок по сравнению с токарной обработкой. Отрезка путем сдвига и кручения в штампе заготовок из некоторых легированных сталей и других сплавов со сложной кристаллической структурой практически не обеспечивает удовлетворительного качества. [c.111]

Заготовку предварительно осаживают до диаметра, меньшего О, для удобной фиксации в ручье. Благодаря значительной осадке, влияние допуска на длину заготовки на точность поковкн уменьшается в 4—9 раз [c.368]

В последнее время значительно усовершенствована трудоемкая и низкого качества операция резки на пилах, ножницах и др. Высокая производительность и хорошее качество среза круглых и фасонных прутков достигаются на специальных отрезных станках, например ИТ-62, ИТ-125, НТ-200, НТ-250 фирмы Кизер-линг (ФРГ). Во время резки два охватывающих режущих инструмента приводятся в действие одновременно от двух маховиков с кулачками. В результате двустороннего отрезного удара металл срезается ровно. Производительность 150— 300 дет/мин, допуск на длину заготовки 0,15мм. Поверхность среза получается чистая, без заусенцев. Для повышения точности заготовок в автомат можно встраивать мини-ЭВМ, контролирующую длину отрезанной части прутка, что-обес-печивает постоянство объема (массы) заготовки. [c.17]

Примечание, е — эксцентриситет наружной поверхности относительно от веротия Й, — размер от оси наружной поверхности H — раэмер от оси отверстия в[ н в. — допуски на диаметр отверстия н пальца Д — минимальный радиальный зазор в допуск на наружный диаметр заготовки б — допуск на длину заготовки В ус-ловдо включена величина е р [c.44]

Если настройка двуместного фрезерного приспособления (рис. 1.8,6) выполняется по одной из обрабатываемых заготовок, то наибольшая несоосность паза второй заготовки относи-тельно плоскости симметрии цилиндра будет равна W + 48 2 где бв — поле допуска на длину упорной втулки L, а 2бп — поле допуска на размер L, определяющий взаимное положение плоскостей симметрии установочных призм приспособления. В случае разделения пополам этой погрешности на обе заготовки несоосность пазов будет равна 0,5 У V + 4 [c.14]

Пример 2. Определить диаметр отверстия заготовки для рас-чета при нормировании расточки трехосного чугунного редуктора длиной 2500 мм (фйг. 104). По табл. 9—18—9—20 (Долматовский Г. А., Справочник технолога, Машгиз, 1962) для данного редуктора припуск на отверстие диаметром 300—320 мм будет составлять 10 мм. Таким образом, минимальный размер отверстия. Di3=300—2 10=280 мм. Аналогично с учетом припуска размер отверстия >2=310 мм в заготовке будет равен D2,=290 мм, а у отверстия 0 =320 мм >зз=300 мм. Допуском на припуск можно пренебречь, так как он возможен в плюс и в минус, вследствие--чего не сказывается на заработке рабочего. [c.259]

Основным условием успешного осуществления штамповки в закрытых штампах является io4Hoe соответствие объема заготовки объему поковки. Обычно длину и диаметр заготовки на- значают такими, чтобы обеспечить заполнение ручья при минимальном объеме заготовки. Избыток металла в пределах допусков на диаметр и длину заготовки идет на увеличение габаритных размеров поковки или вытесняется в торцовой заусенец, а при большем избытке металла не исключается поломка штампов и деталей пресса. [c.188]

Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодноштампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях (оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты — наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при Сдвиге калибров. Допускаемые отклонения размеров для сталей холодного деформирования оговорены на горячекатаную круглую ГОСТ 2590—71, квадратную ГОСТ 2591—71, шестигранную ГОСТ 2879—69 калиброванную круглую ГОСТ 7417—75, квадратную ГОСТ 8559—75, шестигранную ГОСТ 8560-78. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...