Производство холоднокатаных труб

Производство холоднокатаных труб [c.331]

Цель настоящей книги — ознакомить читателя с существующими способами холодной прокатки труб, с оборудованием н технологией производства холоднокатаных труб, с направлениями в развитии этого производства. Книга позволит читателю получить необходимые знания для овладения профессией вальцовщика станов холодной прокатки труб. [c.6]

Технологические схемы производства холоднокатаных труб [c.121]

Заготовкой для производства холоднокатаных и холоднотянутых труб служат в основном горячекатаные или реже электро-сварные трубы. [c.194]

Технологический процесс производства холоднокатаных стальных труб состоит из подготовки заготовок, холодной прокатки и отделки труб. Заготовками являются горячекатаные и прессованные трубы. [c.353]

Литье окунанием целесообразно применять при изготовлении биметаллических втулок в массовом производстве. Материалом для заготовки в этом случае служат бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные трубы из углеродистой стали. Длину заготовок берут в пределах 250—300 мм (на 5—6 втулок). Для обеспечения прочного соединения бронзы со сталью заготовки перед окунанием травят в растворе серной кислоты, промывают в проточной воде и сушат. [c.78]

Степени деформации между отжигами при производстве холоднокатаных и особенно тянутых труб из ряда сталей значительно меньше степеней деформации, которые имеют место при холодной прокатке листа и волочении проволоки. Это обстоятельство, а также опытные данные о пластичности (удлинение, сужение) металла труб после его холодной деформации по существующей на предприятиях технологии [98] показывают на возможность в ряде случаев организовать многопроходное волочение и прокатку труб без промежуточного отжига. Это снизит их себестоимость и повысит производительность труда. В то же время деформация иных сталей в холодном и теплом состояниях сопровождается образованием трещин, разрывов и т. п. дефектов, связанных с разрушением металла. Для разработки технологии с рациональным использованием пластичности металла (максимальные степени деформации, не приводящие к разрушению) можно использовать описанную теорию разрушения. [c.158]

Получить из заготовки холоднокатаные трубы конечного размера за одну прокатку, как правило, невозможно поэтому их производство связано с целым рядом повторяющихся операций (циклов). [c.241]

Технологический процесс производства этих труб осуществляется по следующей схеме. Рулоны холоднокатаной ленты, порезанной на необходимые ширины, поступают в цех и кран-балкой укладываются на разматыватель агрегата омеднения. [c.451]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

Сырьем для производства электросварных труб служит холоднокатаная или горячекатаная лента из стали марок 08, 15, 20 и др. Ширина ленты выбирается в зависимости от диаметра свариваемых труб. Обрезка кромок должна быть произведена не позже чем за 48 час. до сварки. [c.26]

Нормы, приведенные в таблице, распространяются на горячекатаную (сортовую фасонную, толстолистовую, тонколистовую) и холоднокатаную тонколистовую сталь< на слитки и другие полупродукты металлургического прокатного производства, а также на катаные и литые заготовки с установок непрерывной разливки стали, на трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. [c.493]

В нашей стране разработаны и применяются новые процессы получения периодического проката для различных машиностроительных изделий вагонных осей, сверл, зубчатых колес, винтов с большим шагом резьбы, шаров для шаровых мельниц, подшипников качения. Осваивается периодический прокат осей автомобилей, тракторов и вагонов, валов, винтов, фрез, колец, шестерен и т. д. Обеспечивая машиностроителей периодическим прокатом, тонким холоднокатаным листом, гнутыми профилями, легированными тонкостенными трубами для производства колец, плакированными цветным металлом или пластмассой, металлурги берут на себя значительную часть трудоемкости изготовления машин. Так, применение периодического проката повышает в машиностроении производительность труда в 5—14 раз и сокращает потребление металла на 15—35%. [c.63]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

Опытная эксплуатация промышленного стана 150-350 показала, что при производстве труб из холоднокатаной ленты угол а = 50ч-55° не обеспечивает устойчивой работы скользящих контактов часты случаи отрыва контакта от кромки под действием момента, создаваемого усилием трения. Между контактом и кромкой возникает дуга, что приводит к выходу из строя контакта и прожогу кромки (в момент отрыва контакта усилие трения падает и под действием пружины контакт снова опускается на кромку и т. д.). При а = 40- 45° скользящие контакты работают более стабильно, однако их стойкость невелика. Поэтому рекомендуется а выбирать не более 30 —35° при сварке труб из холоднокатаной и. не более 25—30° — из горячекатаной ленты. [c.175]

Доля сварных труб составляет 50% от общего производства труб. Сварные трубы, как правило, изготовляют из низкоуглеродистой и низколегированных сталей. Для изготовления сварных труб используют горячекатаные штрипсы (полосы), холоднокатаную ленту в рулонах, широкие горячекатаные полосы в виде листов мерной длины или рулонов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и с меньшими отклонениями по толщине (с меньшей разностенностью). [c.113]

В плане развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг. при общем росте металлургического производства предусмотрен опережающий рост выпуска изделий (так называемого четвертого передела) с высоким качеством поверхности — холоднокатаного листа, тонкостенных труб, нержавеющей, электротехнической стали, листов с покрытиями, высококачественных метизов и т. д. [c.99]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

Исходным материалом для производства труб малых диаметров служит светлая холоднокатаная лента в рулонах, а для труб больших [c.331]

Труба карданного вала. Трубы отечественного и зарубежного производства тонкостенные, их изготовляют электросваркой из тонкой холоднокатаной и горячекатаной ленты из малоуглеродистой стали 15, 20, 30. [c.213]

Для получения высоких механических свойств при изготовлении труб можно применять высокотемпературную термомеханическую обработку, для чего охлаждающее устройство устанавливают в системе прокатного стана. В этом случае технологический процесс изготовления труб состоит из следующих операций В. Т. М. О., механическая обработка, закалка и низкий отпуск. Например, при В. Т. М. О. труб из стали 36Г2С производится горячая прокатка, через 20—30 с закалка в воде и отпуск при 500—600° С. При изготовлении холоднокатаных труб можно применять предварительную термомеханическую обработку, включая ее в общий поток производства труб по схеме холодная прокатка, быстрый нагрев до температур закалки (например, нагрев с помощью т. в. ч.), охлаждение и отпуск. [c.217]

Так, допуск по диаметру горячекатаных труб в два раза превышает допуски для труб холоднокатаного производства, а допуски по толщине стенки для холоднокатаных труб практически на порядок меньще. Получение труб повышенной геометрической точности и качества поверхности, в том числе малого диаметра и с тонкой стенкой, осуществляют холодной прокаткой или холодным волочением. В большинстве случаев комбинируют оба способа холодной прокаткой осуществляют утонение стенки до требуемой величины и далее волочением уменьшают диаметр до заданного размера, [c.327]

Агрегат для полугорячей калибровки состоит из бункерноэлеваторного загрузчика, широко применяющегося в кузнечно-штамповочном производстве, индукционной нагревательной установки и кривошипного горячештамповочного пресса. Методом полугорячей калибровки кольцевых полуфабрикатов, полученных отрезкой и расточкой (для удаления разностенности) из горячекатаных отожженных или холоднокатаных труб, можно изготовлять точные заготовки колец. Здесь отсутствует большая разностенность полуфабрикатов, неизбежная при их получения на ГКМ. Штамп для полугорячей калибровки внутренних колец отличается простотой конструкции (рис. 224). [c.328]

Сварные трубы изготовляют из листового материала, горячекатаных стальных полос — штрипсов или холоднокатаной ленты. Суп ность способов производства сварных труб заключается в том, что листы, полосы или ленты сворачиваются вдоль илн по спирали до соединения кромок (в стык или внакладку), образуя круглое поперечное сечение. Затем кромки свер-нутвго в трубу листа свариваются, образуя продольный или спиральный шов. Сварка осуш ествляется электрическим током (дуговая или методом сопротивления), газом (с помош ью газовых горелок). Кроме того, применяют способ, при котором после нагрева в печи кромки свернутого в трубу [c.56]

Горячекатаные бесшовные трубы изготовляют товарными (готовых размеров) и передельными, которые служат исходными заготовками в производстве холоднокатаных, теплокатаных и тянутых труб. [c.928]

По способу производства стальные трубы разделяют на бесшовные и сварные, гладкие и нарезные, горячекатаные, холоднокатаные, теплокатаные, холоднотянутые и теплотяпутые. [c.253]

Трубы из углеродистой стали, поступающие на станы холодной прокатки, изготовляют электросваркой токами высокой (радиотехнической) частоты и сопротивлением. Трубы из нержавеющих сталей изготовляют аргоно-дуговой сваркой. Во всех случаях для производства сварных труб материалом является холоднокатаная лента (штрипю) шириной для труб из углеродистой стали 24—1400 мм и из нержавеющей стали 50—330 мм. [c.34]

Допускаются без ремонта обусловленные способом производства мелкие плены, вмятины от окалины или прокатного инструмента, продольные риски и другие мелкие дефекты глубиной не более 10% от номинальной толщины стенки, но не более 2 мм для горячекатаных труб и 0,5 мм для холоднокатаных, теплокатаных и холоднотянутых труб при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы минимальных допускае.мых значений. [c.101]

Новолипецкий металлургический комбинат ОАО "НЛМК" — одно из крупнейших предприятий России с полным металлургическим циклом производства. Цехи комбината оснащены современным оборудованием и укомплектованы высококвалифицированным персоналом. Продукция — чугун, сталь, горяче- и холоднокатаный прокат углеродистой и низколегированной стали, прокат электротехнической стали. Потребителями этой продукции являются автомобиле- и судостроение, а также предприятия, производящие водо-, газо- и нефтепроводные трубы, электротехнические изделия, бытовую технику. [c.614]

Предельная длина мерных труб зависит от способа изготовления (горячекатаные, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные) В зависимости от диаметра, толщины стенки и способа производства предельная мерная длина составляет [c.309]

Сталь для производства колец и тел качения подшипников поставляется различных профилей и с различной структурой в зависимости от технологии изготовления деталей. Для горячей ковки и штамповки поставляют горячекатаные неото-жженные штанги круглого или квадратного сечения (ГОСТ 801-78 ). Микроструктура этого металла не регламентируется. Для изготовления колец точением поставляют горячекатаные отожженные (диаметром 70-184 мм) и холоднокатаные (диаметром 32-81 мм) трубы (ГОСТ 800-78 ). Кольца диаметром менее 36 мм получают точением из прутков. Кольца упорных подшипнжов в ряде случаев изготовляют также из заготовок, по-лз тенных вырубкой из полосовой стали. Заготовки тел качения подшипников массовых типов штампуют из холоднотянутой стали, поставляемой в виде прутков или бунтов. [c.772]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

Тонкостенные трубы, для которых DJ2d > 100-г-250, нужны, например, для сельского хозяйства, нефтепромыслов, промышленной вентиляции и др. Обычно такие трубы изготавливались на станах спиральношовной сварки с соединением кромок встык или внахлестку дуговой или контактной роликовой сваркой. При этом скорость сварки невелика при дуговой сварке она не превышает 2,5 м/мин, а при контактной — 4 м/мин. Контактной сваркой можно получать качественные трубы только из холоднокатаной травленой ленты без следов ржавчины или смазки. Такая подготовка ленты значительно удорожает процесс производства и препятствует широкому применению его в промышленности. [c.170]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

В настоящее время эмалируют главным образом внутренние поверхности труб диаметром 20—200 мм и длицой до 6—6,5 м. Однако в отдельных случаях (для магистральных трубопроводов) эмалируют трубы и большего диаметра (до 500 мм). Намечается выпуск в СССР стальных эмалированных труб длиной до 6 ж, имеющих наружный диаметр 40, 45, 56, 75, 90 110 и 150 мм при толщине стенки 2,5—4,5 мм. Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие требованиям ЧМТУ 3-138—68. Изготовляют также трубы из стали Ст. 10 (ГОСТ 1050—60) с ограничением содержания углерода 0,07—0,12%. Заготовку для производства труб поставляют по ЧМТУ 1-286—68. [c.293]

При производстве труб сваркой сопротивлением в качестве исходной заготовки применяют штрипс, холоднокатаную и горячекатаную полосу (травленую и нетравленую) из углеродистой и малолегированной стали в рулонах. [c.319]

Технологическая схема производства труб мелких диаметров (холоднокатаных и холоднотянутых) состоит из следующих основных операций горячей прокатки труб на автоматических установках и последующей теплой правки расточки, обточки, травления и подготовки поверхности горячекатаных труб холодной прокатки на станах ХПТ (ХПТР) и волочения с промежуточными термической и химической обработкой. [c.80]

Трубопрокатные заводы, как правило, имеют полный цикл производства и поставляют как горячекантаные, так и холоднокатаные, тянутые и сварные трубы. Центробежно-литые трубы используют в качестве заготовки и значительно реже поставляют в качестве готовой продукции. Горячекатаные трубы производят двумя методами прокаткой и прессованием. [c.325]

Для получения труб диаметром больше, чем ширина исходного штрипса используют метод спиральной навивки. Следует отметить, что такие трубы по сравнени ю с прямошоьыымн обладают большей равнопрочностью сечения. Для производства труб большого диаметра и толщины стенки для магистральных трубопроводов используют методы прессовой формовки двух корыт со сваркой двумя продольными швами и другие методы. Сварные трубы производят в широком сортаменте по диаметру (5—1620 мм и более) и толщине стенки (0,5—40 мм и более). Электросварные трубы и.меют повышенную точность благодаря примененияю холоднокатаной ленты высокого качества. [c.333]

Механические свойства (предел текучести и временное сопротивление разрыву) холоднокатаных и холоднотянутых труб ввиду особенности технологии их производства на 6—10% ниже механических свойств горячекатаных труб из сталей тех же марок. Испытательное давление, которое должны выдерживать холоднокатаные и холоднотянутые трубы, вычисляют по фсфмуле, приведенной на стр. 72. [c.74]

Общие сведения. Листовой прокат - вид продукции, потребляемой во многих отраслях промышленности - автомобильной, электротехнической, авиагщонной, трубной и др. Особенно большим спросом пользуется высо-коэкономичный холоднокатаный лист. Так, применение холоднокатаных листов позволяет снизить массу изделий в среднем на 30 - 50 % по сравнению с массой изделий из стальных отливок. Сварные трубы и множество различных профилей, изготовленных из листового проката, обладают более тонкой стенкой, чго позволяет сэкономить до 15 % металла. Эти достоинства холоднокатаного листа гтривели к стабильному увеличению его производства как в России, так и за рубежом. [c.528]

Предельная длина мерных труб зависит от способа изготовления (горячекатаные, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные). В зависимости от диаметра, толщины стенки и способа производства предельная мерная длина составляет 4,5-9 м, наружный диаметр 10-465 мм, толщина стенки 2-60 мм. [c.133]

Трубы стальные. черепица металлическая кровельная. чугун литейный. чугун передельный. шлаки доменные фанулированные. шлаки и шламы металлургического производства. штрипсы листовые горячекатаные ГОСТ 19903-74. штрипсы листовые холоднокатаные ГОСТ 19904-90. ш,ебень шлаковый. электросталь. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...