Допуски на изготовление оснастки

Допуски на изготовление оснастки [c.176]

К этому набору необходимо добавить в качестве контрольно-вспомогательной оснастки некоторые элементы УСП прямоугольные опоры УСП-216 размерами 60 X 90 X 80 и 60 X X 90 X 120 мм, валики УСП-360 диаметром 18 и 26 мм, длиной 180—600 мм и др. На некоторых участках сборки УСП имеется комплект стандартных валиков, с помощью которых производится установка кондукторных планок УСП-280—287 и контрольных фиксирующих штырей УСП-312 относительно базовых поверхностей или осей вращения при оборке сверлильных и других компоновок. Эти валики изготовляют соответственно размерам направляющих отверстий установочных планок УСП — 6, 8, 12, 18 мм и т. д. Для каждого номинального размера отверстия планки должны быть изготовлены по три валика с разными рабочими диаметрами в пределах допуска на изготовление отверстия этой планки. [c.164]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

П р II м е ч а н и е. До полной амортизации имеющейся на заводах оснастки допускается изготовление конусов с размерами а и с, отличными от указанных в таблице. [c.67]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Повышение точности удорожает производство, так как требуются более точное оборудование, сложная дорогостоящая оснастка и рабочие высокой квалификации. Кроме того, необоснованное назначение допусков на неточность изготовления деталей вызывает необходимость в пригоночных работах при сборке, которые должны быть сведены до минимума, а при крупносерийном и массовом производствах — исключены совсем. [c.139]

Допуски на размеры деталей конструктор определяет, руководствуясь рядом соображений. Основные из них - функциональное назначение, опыт изготовления аналогичных изделий (наличие оборудования и оснастки, традиции) и результаты расчета допусков. При серийном изготовлении изделий приходится периодически отлаживать технологический процесс и корректировать чертежи деталей. В этих случаях важно знать точностные возможности оборудования и технологической оснастки и соблюдать соответствие между допусками на размер и технологией обработки детали. [c.511]

Чем выше требования к точности поковок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (штампа), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. [c.582]

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3—4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. Наиболее часто их изготавливают из серого чугуна, который хорошо обрабатывается, обладает высокой стойкостью при много-334 [c.334]

Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на готовую деталь. Действие сварочных напряжений важно учитывать при конструировании и изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обработки и сборки. Сварочные напряжения могут быть значительно уменьшены при правильном конструировании детали (узла), рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической правкой детали. [c.129]

Сварочные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и остывания металла в процессе сварки. При перемещении источника тепла вдоль шва металл в зоне наплавки интенсивно нагревается. Смежные участки металла, обладая более низкой температурой, препятствуют расширению нагретого металла и создают в нем напряжения сжатия. При остывании в наплавленном слое возникают остаточные напряжения растяжения, так как окружающий металл тормозит уменьшение его объема. Величина этих напряжений иногда достигает предела текучести металла. При сварке заготовок из низкоуглеродистых сталей возникают в основном остаточные напряжения первого рода, а при сварке заготовок из закаливающихся сталей — напряжения всех трех родов. Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на размеры изделия. Действие сварочных напряжений необходимо учитывать при изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обрабатываемых заготовок и сборки. Сварочные напряжения могут быть уменьшены правильным конструированием изделия, рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической обработкой. [c.99]

Зависимость себестоимости изготовления заготовки от допуска на размер приведена на рис. 73, а. Себестоимость изготовления заготовки при определенной программе выпуска (кривая А) суммируется из расходов на материал, производственную заработную плату, расходов на оборудование и оснастку и прочих издержек производства по заготовительному цеху (кривые 1—4). С увеличением допуска на размеры заготовки себестоимость ее изготовления снижается. Зависимость себестоимости полного изготовления детали от допуска, на размер заготовки приведена на рис. 73, б. Условные обозначения О — себестоимость изготовления заготовки 1,2 пЗ — себестоимости выполнения предварительной, чистовой и отделочной механической обработки. Минимальная себестоимость изготовления детали в данных производственных условиях может быть получена при комплексном решении задачи по выбору метода выполнения заготовки и построению последующей механической обработки. [c.234]

Значительно сложнее внедрить допуски расположения, так как они применяются еще довольно редко, хотя имеют не меньшее значение, чем допуски на неточность изготовления по системе ОСТ или ИСО. Разделение допусков расположения по их видам — на зависимые и независимые — не производится даже в Государственных стандартах и нормалях, а тем более в рабочих чертежах, что приводит к неправильной оценке годности деталей и исключает возможность рационального конструирования и расчета оснастки. Потребуется большая разъяснительная [c.67]

Приведенные выше примеры применения допусков расположения и влияния вида этих допусков на оснастку показывают, какое большое значение имеет указание вида допусков расположения в чертежах. Оно потребует пересмотра и конкретизации области применения различных конструкций оснастки, схем простановки размеров и допусков на неточность изготовления и износ рабочих частей оснастки, а также решения вопроса о выборе методики контроля деталей, имеющих различные виды допусков расположения. [c.82]

Рассмотренные примеры показывают, как необходимо изготовлять и контролировать детали, если зависимые допуски рас- положения должны выдерживаться в пределах допусков на неточность изготовления связанных поверхностей. В соответствии с этими требованиями к точности должны рассчитываться размеры рабочих частей оснастки и измерительных инструментов и устройств. [c.88]

Без допусков расположения показать на чертеже необходимые требования к детали, приведенной на рис. 18, нельзя. Например, на рис. 18, б показана та же деталь, что и на рис. 18, а, но со схемой простановки размеров, применяемой в настоящее время. Чтобы обеспечить приблизительно те же требования к смещению относительно номинального расположения отверстия, размер 70 приходится выполнять по За классу, размер 50 — с отклонениями 0,05. Выполнение детали в производстве по рис. 18, а значительно проще, чем по рис. 18, б увеличиваются также допуски на неточность изготовления и износ оснастки. [c.29]

Указание вида допусков потребует пересмотра и конкретизации области применения различных конструкций оснастки, схем простановки размеров и допусков на неточность изготовления и износ рабочих частей оснастки, а также решения вопроса о выборе методики контроля деталей, имеющих различные виды допусков расположения. [c.82]

Увеличение допусков упрощает изготовление детали и снижает ее стоимость, позволяя применять более грубую оснастку и увеличенные допуски на ее износ. [c.119]

Важное значение имеет нормализация допусков на технологическую точность средств производства (станки, инструменты, приспособления) и разработка принудительных методов профилактического контроля их, причем точность изготовления оснастки должна быть увязана с точностью изготовления деталей. [c.19]

Сборочно-сварочная оснастка в сочетании с поворотными устройствами (манипуляторами, кантователями и т. п.) позволяет расширить применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (например, при изготовлении секций в поворотных постелях до 80% сварных швов выполняется автоматами и полуавтоматами в нижнем положении). Применение стендов с флюсовыми подушками для сварки стыковых швов с повышенными допусками на сварочный зазор дает возможность снизить трудоемкость изготовления полотен на 20—25% по сравнению с таковой при двусторонней автоматической сварке на сборочных площадках к тому же упрощается обработка кромок листов под сварку при толщине их свыше 12 мм. [c.66]

На этапе изготовления оснастки довольно часто возникают вопросы, вызванные различными отклонениями от технических требований, приведенных на чертежах. К таким отклонениям можно отнести несоблюдение размеров, допусков и посадок недостаточные класс шероховатости поверхности и твердость деталей несоблюдение технических условий на сборку и на взаимодействие отдельных узлов и деталей, а также ряд других требований. [c.345]

Для уменьшения количества типоразмеров на производстве установлены поля допусков для предпочтительного применения и организации специализированных заводов по массовому изготовлению технологической оснастки. Поле допусков отверстия, как и в системе ОСТ, является основным (в системе отверстия), его нижнее отклонение равно нулю. Для вала основным является поле допуска вала, его верхнее отклонение равно нулю (в системе вала). [c.118]

Этап конструкторско-технологического проектирования ЭМП является наиболее трудоемким и составляет 70—80% от общего объема проектных работ. Этот этап во многих организациях, проектирующих ЭМП, делится на два самостоятельных этапа конструирование и технологическая проработка. На этапе конструирования одевается активная часть ЭМП, т. е. производится выбор общей конструктивной компоновки (общего вида) и детализируются все конструктивные узлы и детали по формам, размерам, материалам и т. п. При выборе конструктивных вариантов широко используется опыт предыдущих удачных решений. На этапе технологической проработки выбираются способы сопряжения поверхностей, технологические допуски и посадки на конструктивные данные, технологические процессы изготовления элементов, узлов и агрегирования ЭМП. В технологическую проработку нередко включают и проектирование оснастки для реализации выбранных технологических процессов. [c.41]

VIII. ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ И ОСНАСТКИ ПРИ ПЛАЗОВО-ШАБЛОННОМ МЕТОДЕ ПРОИЗВОДСТВА [c.173]

Понятие о размерных цепях. Уравнения и примеры решения размерных цепей. Выявление размерных цепей машин и установление их взаимных связей. Необоснованное ужесточение допусков на изготовление деталей и сборку механизмов требует больших затрат времени на изготовление, более высокую квалификацию рабочих, более совершенное оборудование и оснастку, т. е. экономически нецелесообразно. Чрезмерно широкие допуски вызывают необходимость пригонок и доделок при сборке, что также экономически неоправдано. [c.68]

На рис. 48, в показана фиксация детали (рис. 48, а) в кон дукторе. Изменение размера 50 детали будет влиять на величину эксцентрицитета отверстия 10 по отношению к контуру и компенсироваться этим же изменением. Чем меньше действительный размер 50, тем больше зазор между контуром и фиксатором при лю1бом методе прижима (исключая цанговый) и, следовательно, вероятная величина смещения. Однако и величина допуска расположения также увеличивается с уменьшением действительного размера 50. При сверлении в кондукторе изменение размера 10 детали не влияет на величину эксцентрицитета. Чем больше величина допуска на контур детали по сравнению с допуском расположения, тем проще работа с зависимыми допусками, легче изготовление оснастки и калибров расположения. Измерение калибрами расположения производится без всяких затруднений. [c.76]

В машиностроении имеется большое количество деталей малой жесткости, при обработке которых (без применения специальньк методов, оборудования и технологической оснастки) возникают деформации и вибрации, приводящие к погрешностям, соизмеримым с допуском на изготовление деталей. [c.816]

Так, например, если один из размеров детали должен быть равен 6 0,25 мм, то в индивидуальном производстве эта точность осуществляется путем механической обработки (вторичное формо- и размерообразование) и частично при сборке путем пригонки (третичное формо- и размерообразование). В серийном производстве может быть исключено третичное формо-и размерообразование за счет применения специальной оснастки. В массовом производстве, например при литье под давлением, первичное формо-и размерообразование может обеспечить такую точность заготовки, которая совпадает с заданной функционально необходимой степенью точности. Это положение подтверждается также тем, что допуски на свободные размеры при механической обработке деталей и при изготовлении литых заготовок под давлением принимаются равными, а именно для деталей размером до 25 мм 0,25 мм, 25—50 мм + 0,35 мм, 50—100 мм + 0,35 мм, 100— 250 мм 0,50 мм. [c.337]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

Когда штамп изготовляется без че-ртежей на оснастку, допуск на точность изготовления пуансона или матрицы принимают равным 25% от допуска штампуемой детали. Зазоры в этих случаях определяют, исходя из толщины штампуемого материала с учетом его твердости, согласно табл. 1, а геометрические параметры матриц — по табл. 2. [c.129]

Если резцовые головки левого вращени. заменить головками правого вращения, а допуск на расположение резцов уменьшить с 0,10 до 0-05 мм, то можно увеличить стойкость более чем в 2 раза. Подобная замена не вызывает дополнительных затрат, корпус головки в обоих случаях остается один и тот же, технологическая оснастка для изготовления резцов также не меняется. [c.105]

Таким образом, соблюдение допусков рааположения в пределах полей допусков на неточность изготовления, обеспечивая наилучшие размерные характеристики, требует применения оснастки высокой точности и центрирующих цанговых зажимов, что довольно дорого, неудобно и малопроизводительно (если [c.72]

Таким образом, соблюдение допусков расположения в пределах полей допусков на неточность изготовления, обеспечивая нвилуч-шие размерные характеристики, требует применения оснастки высокой точности и центрирующих цанговых зажимов, что довольно дорого, неудобно и малопроизводительно (если только фиксация такого рода не осуществляется автоматически). Поэтому такие допуски расположения можно применять только в особых случаях, когда фактические контуры детали при всех условиях должны вписываться в теоретические контуры. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...