Обработка глобоидного червяка

Обработка глобоидного червяка [c.403]

Обработка глобоидных червяков пальцевыми фрезами и шлифовальными кругами. Для предварительной обработки червяков крупного модуля применяют пальцевые фрезы, работающие со скоростью резания 10—20 м мин и выбирающие впадину на полную глубину в один проход. Для этого на стол станка устанавливают фрезерную головку (фиг. 34) с отдельным электродвигателем. Число оборотов [c.969]

Варианты типовых технологических процессов механической обработки цилиндрических червяков 7-й степени точности в индивидуальном, крупносерийном и массовом производствах приведены в табл. 4—6 технологические процессы механической обработки глобоидных червяков для тех же условий производства приведены в табл. 7—9. [c.548]

Технологический план механической обработки глобоидного червяка (фиг 6) в индивидуальном производстве [c.556]

З. ОБРАБОТКА ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.576]

Обработка заготовки глобоидного червяка под нарезку выполняется так же, как и обтачивание обыкновенного ступенчатого вала. Фасонная поверхность червяка проверяется по шаблону, базой для которого должен быть выбран тот же торец бурта, по которому в дальнейшем будет базироваться проверочный шаблон на зубофрезерном станке. [c.404]

Операция, выполняемая на станках для обработки реек, червяков, червячных колес и глобоидных пар [c.297]

Отделку глобоидных червяков осуществляют притиркой либо обкаткой червяка закаленным полированным роликом на специальном станке. Обкатку производят перед окончательной термической обработкой. Чистота поверхности соответствует V Ю. [c.380]

Обработка заготовок червяков и червячных колес производится на универсальных токарных и карусельных станках. Для обработки заготовок глобоидных червячных пар целесообразно использование гидрокопировальных устройств или специальных поворотных суппортов. . [c.421]

При обработке глобоидной пары с целью обеспечения требуемого ее качества необходимо выполнять следующие условия обеспечить нужный диаметр профильной окружности и правильное положение ее центра относительно оси червяка (режущие кромки инструмента должны быть касательны к профильной окружности, см. рис. 82) чистовое нарезание червяка и колеса производить только при круговой подаче. [c.144]

Выбор того или иного инструмента для обработки зубьев червячных колес и витков червяков в основном сводится к получению правильной геометрической формы поверхности зубьев колеса или витков червяка в соответствии с заданной степенью точности и с учетом характера производства. Например, для окончательного нарезания витка глобоидного червяка а) в индивидуальном производстве целесообразно применение однорезцовой головки б) для массового производства — многорезцовой головки, и т. д. [c.567]

Приведены данные по технологии механической и термической обработки цилиндрических, конических и червячных колес различных видов, а также цилиндрических и глобоидных червяков. [c.2]

Технология образования боковых поверхностей витков глобоидного червяка требует осуществления двух взаимосвязанных вращений заготовки и инструмента, расположенных на осях, скрещивающихся чаще всего под прямым углом, а также сближения этих осей в процессе чернового нарезания. Такими кинематическими свойствами обладают обычные универсальные зубофрезерные станки. Особые требования к скоростям резания при чистовой обработке витков, базированию заготовки червяка и некоторые другие учтены в конструкциях станков для нарезания глобоидных передач (табл. 16.1). [c.364]

Зубообработку глобоидного червяка выполняют после механической обработки всех поверхностей. Заготовку червяка закрепляют в шпинделе станка и проверяют радиальное биение. В осевом направлении заготовку устанавливают так, чтобы средняя плоскость червяка проходила через ось стола. Для контроля осевого положения используют шаблон с индикатором, щуп которого упирается в контрольную оправку, установленную в центре стола. [c.384]

Погрешность профиля витка глобоидного червяка /у,,, и погрешность профиля зуба колеса глобоидной передачи . г стандарт допускает определять путем измерения рабочей части инструмента, т. е. профилирующей режущей кромки резца. Для червяков такая замена допускается при любой конструкции инструмента, а для зубьев колес — в случае обработки огибающей зоны одним резцом, т. е. фрезой-летуч кой. Таким образом, учитывается специфика профилирования боковых поверхностей витков глобоидного червяка и зубьев колеса передачи, когда рабочая поверхность профилируется как след одной образующей без обката. Соответственно погрешность режущей кромки при этом переходит в погрешность профиля витка или зуба. Измерение отклонений от прямолинейности режущей кромки производят универсальными средствами. [c.404]

В табл. 5.4.7 и 5.4.8 даны рекомендуемые варианты обработки червяков и червячных колес (для силовых передач), а также глобоидных червяков и колес силовых глобоидных передач соответственно. [c.808]

Дальнейшее совершенствование технологии производства глобоидных передач оказывает благоприятное влияние на повышение их нагрузочной способности. В этом направлении ведутся работы по осуществлению модификации червяков с помощью устройств, которые включаются в делительную цепь зубофрезерных станков. Разрабатываются и совершенствуются методы чистовой обработки, включая и шлифование боковых поверхностей витков червяков, имеющих повышенную твердость. Обширные исследования в этой области ведутся ЦНИИТМАШем [91]. [c.409]

Поэтому глобоидные передачи, как правило, изготовляют не в классическом варианте, а модифицированными витки червяка в процессе обработки преднамеренно утоняются на концах (фиг. 5) и таким образом им придается форма, близкая к той, которую получают витки червяка классической [c.535]

Указанные и другие операции (например, сверловка корпуса, обработка корпуса и т. п.) возможно производить и на станках механического участка. Однако, если ремонт носит серийный характер, а тем более при изготовлении лебедок такие станки, как расточный, карусельный, зубофрезерный, целесообразно размещать на лебедочном участке. При всех условиях на этом участке целесообразно иметь такие устройства, как стенды для приработки червячной пары, и возможность определить мощность, потребляемую вновь собранным редуктором, а также замерить шум от его работы и т. п. При сборке редукторов с глобоидным зацеплением необходимо иметь специальное приспособление для установки червяка и шестерни и проверки их взаимного расположения. [c.222]

Специфика выбора материалов для глобоидных передач связана с необходимостью приработки колеса и червяка. Червяки целесообразно изготовлять твердостью НЕС 32—35 с чистовым нарезанием после улучшения. Наилучшими следует считать молибденовые стали, допускающие обработку резанием при их высокой [c.371]

Повышение точности колеса прецизионной глобоидной передачи достигается при его окончательной обработке червяком-притиром в беззазорном зацеплении. В процессе притирки под влиянием погрешностей колеса происходит периодическое сближение червяка-притира с колесом, В это время благодаря притирочному устройству специальной конструкции увеличивается тормозной момент. При этом червяк-притир не может выйти из зацепления, в результате чего увеличивается толщина срезаемого металла и повышается точность колеса, [c.385]

Обработка глобоидных червяков резцами. В единичном и мелко-гсерийном производстве при нарезании червяка применяется трехрезцовая головка (фиг. 31), устанавливаемая и выверяемая по биению на столе зубофрезерного станка. Один из резцов предназначается для обработки правой стороны. чрофиля витков, другой — для левой, третий обрабатывает вершины витков червяка. Профилирующие кромки первых двух резцов должны касаться базовой окружности (см. фиг. 25). Резцы изготовляются так, что их режущие лезвия являются продолжением базовых плоскостей резцов АВ (фиг. 31). Базовые плоскости резцов опираются на плоскость резцедержателя. [c.966]

На черт, 191 показана схема обработки тела вращения, а на следующем черт. 192 — изго-говление винтовой поверхности глобоидного червяка. [c.86]

Приспособление для ЭМО глобоидного червяка рулевога управления автомашины ГАЗ-69 изображено на рис. 87. Корпус приспособления 10 устанавливают на суппорте токарного станка вместо резцедержателя и изолируют от него прокладками 9 и //. Закрепляют приспособления на станке рукояткой резцедержателя 8. Гильза 4 имеет шарнирную установку в корпусе. Входящий в нее твердосплавный усеченный конус 5 образуется заточкой и доводкой в соответствии с профилем впадины червяка б . В отверстие заднего конца конуса впрессована шпилька 1, соединяющаяся с кабелем 7 трансформатора. Установка приспособления производится суппортом станка, а необходимое давление обработки создается пружиной 3 и гайкой 2. При вращении червяка рабочая поверхность конуса обрабатывает витки с одной стороны профиля, а при изменении вращения упрочняется другая сторона витка. Червяки изготовляют из нормализованной [c.113]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Материалы, применяемые прн изготовлении деталей рулевого механизма. Рулевые валы изготавливаются из среднеуглеродистых сталей 20, 35 и 45. Полуфабрикатом для рулевых валов служат бесшовные трубы. Глобоидные и цилиндрические червяки отковываются из сталей 35Х, ЗОХНЗА после механической обработки поверхность червяков циаиируется на глубину 0,25—0,50 мм и закаливается. Твердость поверхности HR 45—52. Для роликов применяются стали 12ХНЗА, 20Х, 18ХГТ. Поверхность роликов цементируется на глубину 1,2—1,5 мм и закаливается твердость HR 52—56. [c.438]

При нарезании многозаходных зубчатых колес меняется настройка станка и конструкция резцов. Число режущих лезвий резцов в этом случае соответствует числу заходов червяка. Если глобоидный червяк подвергается термической обработке, то его окончательная доводка производится чугунным притиром, представляющим копию червячного колеса. Червяк устанавливают вместо фрезы, а чугунное колесо — прнтир вместо нарезаемого колеса. Червяк смазывают пастой ГОИ и приводят в соприкосновение с червячным колесом. Процесс притирки продолжается до получения необходимой чистоты ниток червяка. [c.61]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяков технологические процессы мехалической обработки элементов червячных передач можно разделить на три основных вида изготовление цилиндрических червяков изготовление глобоидных червяков изготовление червячных колес. В зависимости от межосевого расстояния червячной передачи технологические процессы механической обработки элементов передач условно можно разделить на два вида для межосевых расстояний до 250 мм для межосевых расстояний свыше 250 мм. [c.348]

Простейший инструмент для нарезания витков глобоидного червяка в виде резцовой головки с двумя профилирующими резцами показан на рис. 16.1. Для обработки вершин витков резцовую головку снабжают третьим резцом. Такую головку называют трехрезцовой, она является наиболее распространенным инструментом для зубообработки глобоидных червяков, особенно в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве. [c.364]

Широкое распространение способа аи по сравнению с другими бескоррекци-онными способами объясняется его преимуществами. Во-первых, способ аи позволяет производить обработку обеих сторон витка с одной наладки станка. Во-вторых, применение способа аи упрощает технологию зубообработки модифицированного глобоидного червяка, сводя ее к технологии зубообработки классического червяка, так как при этом способе модифицированный червяк может рассматриваться как классический, но с несколько увеличенными межосевым расстоянием и передаточным числом. Это, в свою очередь, упрощает расчет, проектирование, изготовление и контроль инструмента для нарезания глобоидных червяков и колес. Упрощается также расчет, проектирование и контроль модифицированной глобоидной передачи. [c.369]

При черновом нарезании глобоидных червяков с большой высотой витков применяют многооборотные протяжные головки (рис. 16.6, б). Полная обработка такой головкой производится за несколько оборотов, причем после каждого оборота оси головки и заготовки сближаются на расстояние, численно равное импульсной подаче S Mn- - жеииеосей производится в зоне сектора инструмента, на котором резцы не установлены. Для повышения жесткости системы инструмент — заготовка — станок стол станка во время резания можно закрепить. [c.371]

Глобоидные червяки изготовляют из конструкционных сталей 40Х, 40ХН, 38ХГН и других, позволяющих 1юлучить однородную структуру и заданную твердость HR , 33—36, при которой возможна чистовая обработка витков резцами. [c.371]

Число зубьев глобоидной передачи 2 (принимается ближайшее целое число). При двух и более витковьлх червяках значение Zj принимать некратным г . Допускается принимать Z2 кратным числу витков червяка zj, при чистовой обработке зубьев колеса глобоидной фрезой с числом гребенок, радным или кратным числу витков червяка. Предпочтительные значения см. табл. 209. 41 [c.343]

Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления. Обработка червяков в первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес сдответствующего класса. Схема обработки в первом и во втором этапах червячных колес сходна с обработкой цилиндрических или конических колес в осевой установке червячного колеса (а в глобоидных передачах — и червяка) при токарной и зубообрабатывающей операциях. Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, не свойственные другим видам передач и в значительной мере зависящие от выбранной геометрии зацепления пары. [c.420]

Обработка червяков. Наиболее распространенными являются червяки архимедовы, эвольвентные и глобоидные. Архимедовы червяки чаще всего нарезаются на токарных станках, при этом прямолинейные режущие кромки резцов располагаются в осевом сечении (фиг. 134, а) так же, как при нарезании трапецеидальной резьбы. [c.164]

Червяки архимедовы 939 --глобоидные 963 — Изготовление — Контроль 971 — Корригирование по шагу 970 — Обработка резцами 966 — Обработка фрезами и шлифовальными кругами 969 — Установка в суппорте зубофрезерного станка 966 --крупногабаритные — Нарезание резцовыми головками 968 — Отделка 970 [c.1183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...