Модифицированный глобоидный червяк

Рис. 7.5. Развертка витка модифицированного глобоидного червяка

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ГЛОБОИДНЫЙ ЧЕРВЯК - см. Глобоидная передача. [c.225]

Модифицированный глобоидный червяк 80, [c.549]

Боковая поверхность витков модифицированного глобоидного червяка имеет закономерное отклонение по линии витков в тело на их концах, т. е. имеет продольную модификацию. Боковая поверхность зубьев имеет профиль, сопряженный с профилем такого червяка. [c.364]

В модифицированных глобоидных передачах форма зазора в плоскостях, перпендикулярных к контактным линиям, способствует образованию масляного клина. Это обеспечивает глобоидной передаче сравнительно высокую несущую способность. Момент, передаваемый глобоидной передачей при равных условиях применения, в 1,5 раза выше момента в червячных передачах с цилиндрическим червяком. [c.341]

Поэтому глобоидные передачи, как правило, изготовляют не в классическом варианте, а модифицированными витки червяка в процессе обработки преднамеренно утоняются на концах (фиг. 5) и таким образом им придается форма, близкая к той, которую получают витки червяка классической [c.535]

Для получения необходимых отклонений боковых поверхностей на входной и выходной частях витка червяка модифицированной глобоидной передачи нужно отношение угловых скоростей шпинделя и стола сделать переменным. Необходимое для этого добавочное неравномерное вращение стола зубофрезерного станка можно осуществить коррекционным методом [153] с помощью специального коррекционного или кинематического устройства, встраиваемого в кинематическую цепь станка или монтируемого на столе [55]. [c.436]

Модифицирование витков глобоидного червяка производят в процессе их зубообработки. Линия продольной модификации витка (см. рис. 16.3) представляет собой (ГОСТ 17696—80) плавную кривую с большей ординатой на входе витка и экстремумом на выходной половине витка. [c.368]

При нарезании колеса фрезой-летучкой огибающая зона профилируется одним лишь средним резцом, т. е. приближенно. Это используется для получения огибающей зоны такой геометрии, при которой обеспечивается продольная локализация контакта в передаче выбором положения средних резцов на корпусе. Первоначально делительный угол профиля средних резцов принимают равным делительному углу профиля витка червяка в этом месте. После выбора положения среднего резца по условиям локализации уточняют угол профиля среднего резца и корректируют его. Необходимость такого уточнения связана с тем, что в зависимости от способа модифицирования витка глобоидного червяка делительный угол профиля вдоль витка может быть переменным. [c.376]

При изготовлении глобоидных фрез для нарезания колес, сопрягаемых с глобоидными червяками, модифицированным способом аи, режущие зубья обрабатывают, налаживая станок на межосевое расстояние а [см. уравнение (16.4)], как при зубообработке глобоидного червяка. При этом радиус глобоида вершин режущих зубьев увеличивается на Ла [см. уравнение (16.3)], чем обеспечивается перераспределение нагрузки между зубьями фрезы. [c.377]

В связи с этим при изготовлении глобоидных передач прибегают к применению модифицированного зацепления либо производят нарезание завалов на червяке, т. е. искусственно утоняют концы витков червяка. При изготовлении глобоидных передач в связи с особенностью их зацепления необходимо более точное, по сравнению с обычной червячной передачей, соблюдение сопрягаемых поверхностей по шагу, биению и другим метрологическим параметрам. [c.402]

Выполнение завалов также не связано с изготовлением новой оснастки в этом случае используются приспособления и резцы, применяемые для чистового нарезания. Для образования завалов на входе увеличивают межосевое расстояние на некоторую величину и смещают червяк в осевом направлении навстречу движению резца на некоторую другую расчетную величину. Для получения завалов на выходной части червяка уменьшают межосевое расстояние и смещают червяк в противоположную сторону. Следует ожидать, что вместо передач с червяками, имеющими завалы, найдут применение глобоидные передачи с модифицированным зацеплением, имеющие лучшие эксплуатационные показатели и требующие меньшей затраты времени при нарезании червяков. [c.407]

Исходным параметром модификации является величина а утонения витка червяка на входе в зацепление. Различные предложения по модификации глобоидных передач совпадают в главном — в признании необходимости. модификации и в примерно одинаковой оценке величины параметра а. Однако нет общепризнанного взгляда на влияние формы кривой модификации на несущую способность передачи и на методы осуществления модификации. Рекомендуемые значения этого параметра приведены в приложении к ГОСТ 9369—60 и в РТМ 69—62 (фиг. 6). В РТМ 69—62 помимо а = (0,0003 + 0,000034 г) А установлена также форма кривой модификации, показывающая величину отклонений винтовой линии витка червяка модифицированной передачи от винтовой линии витка классической передачи на протяжении всей длины витка. Кривая модификации задана уравнением квадратичной параболы [c.536]

Расчет распространяется на червячные глобоидные передачи с углом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, с зацеплением модифицированным при нарезании пары. Точность передачи по 2-му классу. [c.300]

Важным элементом геометрического расчета глобоидного зацепления является выбор параметров модификации, так как они непосредственно влияют на форму сопряженных поверхностей червяка и колеса. Исходным параметром при расчете модифицированной передачи является величина модификации зацепления на входе витка червяка а (поз. 31). [c.247]

На основные геометрические параметры стандартных глобоидных передач с модифицированными червяками установлен ГОСТ 9369—66. Так как глобоидной фрезой нельзя нарезать колеса с разными числами зубьев, модули не ограничены определенным рядом значений и не стандартизованы. Стандартом установлены значения межосевых расстояний Л, диаметров выступов колес в средней плоскости 0 2, ширины колес Ь и передаточные числа. Кроме этого, установлены рекомендуемые значения основных элементов зацепления числа зубьев колес и заходов червяков для получения предусмотренных передаточных чисел, количество зубьев колеса в обхвате червяком г, рабочая высота зуба колеса ко и высота головки зуба колеса (см. рис. 18.8). [c.297]

Рис. 276. Развертка витка червяка модифицированной червячной глобоидной передачи

Червяки передачи глобоидной. Модифицирование витков 368 -371 Особенности 14 — Принцип нарезания боковой поверхности витков 364, 365, 368 — Разновидности 13—16 — Технические характеристики станков для нарезания 366, 367 - Чистовое нарезание витков 371—373 [c.462]

Различают линейчатый и нелинейчатый глобоидные червяки, теорети ческие поверхности витков которых образовавы соответсгвенно прямой я кривой линиями, t Г. по сравнению с червячной цилиндрической передачей имеет более высокие несущую способность и КПД из-за баагоприятных условий для гидродинамической смазки (см. Гидродинамическая смазка). Однако Г. сложна в изготовлении, чувствительна к погрешностям монтажа и деформациям звеньев. Применяют обычно Г. с модифицированным глобоидным червяком, который характеризуется продольной модификацией витка. Последняя представляет собой отклонение линии 4 поверхности витка червяка от его теоретической линии 5 по определенной зависимости (см. сх. в — развертку витка). [c.66]

Г. по сравнению с червячной цилиндрической передачей имеет более высокие несущую способность и КПД из-за благоприятных условий для гидродинамической смазки (см. Гидродинамическа.ч смазка). Однако Г. сложна в изготовлении, чувствительна к погрешностям монтажа и деформациям звеньев. Применяют обычно Г. с модифицированным глобоидным червяком, который характеризуется продольной модификацией витка. Последняя представляет собой отклонение линии 4 поверхности витка червяка от его теоретической линии [c.80]

Возможен также бескоррекционный метод нарезания модифицированных глобоидных червяков, при котором отклонения витка от классического в виде плавной кривой вдоль всего витка получается за счет преднамеренного отклонения параметров наладки станка от номинальных [55]. [c.436]

Как уже отмечалось выше, при нарезании модифицированных глобоидных червяков нельзя получить такие поверхности их витков, которые в точности соответствовали бы поверхностям витков, изношенных в процессе приработки (см. рис. 277). В связи с этим в первый период работы даже модифицированные глобоидные червяки претерпевают некоторый приработочный износ. В тех случаях, когда витки червяка после нарезания подвергают закалке илн цементации с последующей закалкой , необходимым условием является высокая чистота рабочих поверхностей витков. Для достижения этого витки червяка под-вергают шлифованию. [c.436]

Широкое распространение способа аи по сравнению с другими бескоррекци-онными способами объясняется его преимуществами. Во-первых, способ аи позволяет производить обработку обеих сторон витка с одной наладки станка. Во-вторых, применение способа аи упрощает технологию зубообработки модифицированного глобоидного червяка, сводя ее к технологии зубообработки классического червяка, так как при этом способе модифицированный червяк может рассматриваться как классический, но с несколько увеличенными межосевым расстоянием и передаточным числом. Это, в свою очередь, упрощает расчет, проектирование, изготовление и контроль инструмента для нарезания глобоидных червяков и колес. Упрощается также расчет, проектирование и контроль модифицированной глобоидной передачи. [c.369]

Показатели точности модифицированного глобоидного червяка,нарезанного бескоррекционным способом, ГОСТ 16502—83 рекомендует измерять при настройке измерительного прибора на параметры станочного зацепления. В этом случае измерение модифицированного глобоидного червяка сводится к измерению классического глобоидного червяка, имеющего параметры станочного зацепления, т. е. влияние кривой модификации на результаты измерения исключается, что значительно упрощает анализ результатов. При измерении профиля витка глобоидного червяка или глобоидной фрезы диаметр измерительной профильной окружности должен быть принят равным Dj,o = Dp + 2Ла sin ах . [c.404]

В процессе чистового нарезания глобоидный червяк может быть выполнен для модифицированной передачи либо на нем нарезаются завалы. Нарезание червяка для модифицированной передачи осуществляется двумя способами встраиванием коррекцион-406 [c.406]

Способы модифицирования витков глобоидного червяка могут быть разделены на две группы коррекционные и бескоррекционные. В основу способов первой группы положено использование различных коррекционных устройств, встраиваемых в кинематическую цепь станка или монтируемых на столе. [c.368]

На практике широкое распространение получили бескоррекционные способы модифицирования, основанные на использовании преднамеренных отклонений параметров наладки станка от номинальных. При этом каждое отклонение в наладке станка дает в процессе нарезания закономерное отклонение линии витка от линии витка классического глобоидного червяка. Производя одновременно отклонения по нескольким параметрам наладки станка и складывая отклонения линии витка глобоидного червяка, можнополучить суммарный закон модификации витка, весьма близкий к заданному [4]. [c.368]

Известны несколько бескоррекционных способов. Наиболее широкое применение получил двусторонний бескоррекционный способ аи модифицирования витков червяка за счет наладки станка на межосевое расстояние Со и передаточное число ио, большие, чем у глобоидной передачи. Схема получения закона продольной модификации при способа аи приведена на рис. 16.3, на котором кривой I обозначен требуемый закон продольной модификации. При наладке станка только с отклонением межосевого расстояния закон продольной модификации будет выражаться линией 2, а при наладке станка с изменением передаточного числа [c.368]

Нормы контакта — размеры пятна контакта глобоидной передачи — регламентированы ГОСТ 16502—83 для каждой степени точности в зависимости от уровня сопряженности (сопряженная передача или с локализованным контактом) и числа зубьев колеса г . В зависимости от закона продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка ширина огибающей зоны на зубе колеса может быть различной. Соответственно будет меняться размер пятна контакта по ширине зуба колеса при постоянном размере пятна контакта по длине нарезанной части червяка. Нормы пятна контакта по ширине зуба колеса для модифицированных глобоидных передач, червяки которых нарезаны двусторонним бескоррек-ционньш способом аи с параметрами станочного зацепления в соответствии с рекомендациями ГОСТ 17696—80, приведены в ГОСТ 16502—83. [c.378]

Поскольку ширина обкатной частп колеса в классическом глобоидном зацеплении зависит от г, модифицирование особенно эффективно при больших 1, где без этого скорость перемещения контактной линии по поверхности зуба колеса невелика. Для улучшения условий зацепления на уровне выпуска передачи из производства полезно дополнительное повышение этой скорости, особенно на входной, наиболее нагруженной части длины червяка, для компенсации начальных погрешностей изготовления и шероховатости трущихся поверхностей. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...