Изготовление червячных колес

Указание типа червяка, которое по ГОСТ 9250—59 предусматривалось в третьей части таблицы, перенесено в первую, так как тип червяка является одной из основных характеристик передачи, необходимой для изготовления червячного колеса [c.143]

Для неответственных, слабонагруженных и тихоходных передач при скоростях скольжения <2 м/с возможно изготовление червячного колеса из чугуна или пластмасс (текстолит, полиамиды). В случае применения стальных хромированных червяков и чугунного червячного колеса предельная скорость скольжения может быть увеличена. [c.180]

Таким образом, результаты испытаний позволяют сделать вывод о целесообразности использования низколегированного антифрикционного чугуна для изготовления червячных колес. Можно ожидать, что редукторы с такими колесами будут обладать большей нагрузочной способностью и более высоким к. п. д. по сравнению с редукторами тех же размеров, но с колесами из обыкновенного серого чугуна. [c.63]

При изготовлении червячных колес одновременно с помощью радиальной и тангенциальной подачи метод работы аналогичен двум предыдущим. По сравнению с методом радиальной подачи этот комплексный метод повышает качество передачи по сравнению с методом тангенциальной подачи увеличивает производительность. [c.445]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.328]

Для червячных колес при т < 18 размеры летучих резцов выбирают из расчета одновременного профилирования обеих сторон смежных зубьев колеса. При изготовлении червячных колес [c.238]

Изготовление червячных колес, сцепляющихся с многозаходными червяками, производится [c.311]

Остальные размеры проставляются исходя из технологии изготовления червячного колеса. [c.144]

Бронзами называют медные сплавы, которые не содержат цинк или цинк не является их основной составной частью. Кроме меди бронза содержит А - алюминий. Ж —железо, К — кремний. Мц— марганец, Н — никель, О— олово, С — свинец, Ф—фосфор и др. Бронзы изготовляют по ГОСТ 614-73, ГОСТ 5017 - 74 и др. Их применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. [c.137]

При изготовлении червячных колес применяются цилиндрические или конические червячные фрезы (фиг. 221). В процессе работы цилиндрической фрезой инструменту, кроме вращательного движения, сообщается поступательное (радиально к нарезаемому колесу), а конической фрезе — вдоль по направлению оси фрезы. [c.254]

Контроль точности изготовления червячного колеса по комплексу ДуО и Аоа производится на приборах для комплексной двухпрофильной проверки зубчатых колес. Прибор снабжается специальным устройством для установки червяка. [c.386]

Таблица 39. Технологическая схема изготовления червячного колеса

На рис. 8.44—8.45 коррекция ошибок в изготовлении червячного колеса осуществляется специальным приспособлением, позволяющим легко компенсировать ошибку в отсчете червячного лимба величиной в 0,01 мм. [c.582]

Червячные модульные фрезы применяют для черновой и чистовой нарезки цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления с прямыми и винтовыми зубьями и для изготовления червячных колес. Чистовые фрезы изготовляют однозаходными, черновые — двух- и трехзаходными. Многозаходные червячные фрезы производительнее однозаходных, но они не дают точного профиля нарезаемого зуба. [c.286]

На фиг. 71 показана пресс-форма, которая была применена для получения заготовок из капрона при изготовлении червячных колес наружным диаметром 52 мм и модулем т = 1 мм, применяющихся в. механизме подачи швейных машин ПМЗ класса 34 и 34А. Пресс-форма состоит из четырех деталей верхней 1 и нижней плиты 2, оформляющего кольца 3, стержня 4. [c.133]

Червячная фреза для обработки червячных колес является специальным режущим инструментом. Ее можно применять только для обработки заданного червячного колеса, так как при одном и, том же модуле размеры червяков могут быть различными. Этим червячные фрезы для изготовления червячных колес отличаются от червячных фрез для изготовления цилиндрических колес. [c.171]

Нормы точности изготовления червячных колес выбирают по соответствующему стандарту. [c.389]

Червячные редукторы применяют для передачи движения между перекрещивающимися валами. Достоинства передач высокая плавность и бесшумность в работе, большие передаточные числа при сравнительно малых габаритах. Недостатки низкий к. п. д., потребность в дорогостоящих антифрикционных материалах для изготовления червячных колес (сплавы меди, олова и др.), склонность к заеданию, значительный износ и нагрев при продолжительной работе. Червячные передачи целесообразнее использовать при кратковременных включениях. [c.139]

При серийном изготовлении червячных колес составного типа (чугунная ступица и бронзовый венец) относительно небольших размеров в последнее время [c.72]

Технология изготовления червячных колес и червяков классифицируется основном в зависимости от следующих параметров (табл. 1). [c.545]

Классификация передач и изготовление червячных колес [c.130]

При контроле правильности зацепления червячной передачи кроме качества изготовления червячного колеса и червяка большое значение имеет качество монтажа их. Необходимо, чтобы ось червяка была перпендикулярна оси червячного колеса и симметрично расположена относительно ширины зубчатого венца червячного колеса, в противном случае зацепление будет неправильным (рис. 178). [c.163]

Для экономии цветного металла при изготовлении червячных колес и гаек в ряде случаев применяют биметаллические конструкции. [c.38]

Значение бгл выбирается из табл. 57. Коэффициент смещения g в формулах (291) и (292) не фигурирует, так как он учтен при определении та- В случае изготовления червячных колес из материалов III группы (см. ниже, табл. 59) допускаемое напряжение [ак] = [Озд] определяется по формуле (299). [c.395]

Нормы точности на изготовление червячных колес в мк [c.453]

Бронзы — сплавы на основе меди — наплавляют на сталь и чугун для изготовления червячных колес, вкладышей шпиндельных соединений и других деталей. В табл. 10 приведен характерный химический состав (в процентах) наплавленных бронз. [c.41]

Для изготовления червячных колес были испробованы многие другие бронзы, как, например, алюминиевые, марганцовистые и т. д., однако результаты были неудовлетворительны вследствие слишком большой твердости или слишком быстрого износа из-за высокого коэффициента треиия. Однако качества сплавов, применяемых для червячных колес, зависят не только от состава, но также от способа литья. Бронза, полученная в песчаных формах, хуже бронзы, полученной в кокилях, в то время как центробежная отливка привела к значительному повышению качества материала. [c.498]

Следует иметь в виду, что при недостаточно высоком качестве изготовления червячного колеса или червяка либо при неточной сборке их рассчитывать на плавность и бесшумность работы передачи нельзя. Понижается в подобных случаях также к. п. д. передачи. [c.260]

При сравнительно малых скоростях скольжения (например, при ск < 2 ж/сек) в редукторах, к габаритам и к. п. д. которых не предъявляются высокие требования, для изготовления червячных колес применяют чугун марок СЧ 21-40 до СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-54 (см. т. 3). [c.765]

При контроле правильности зацепления червячной передачи кроме качества изготовления червячного колеса и червяка, большое [c.283]

Небольшие размеры редуктора при той же мощности и большая износоустойчивость имеют большое значение для эксплуатации, так как износ червячной пары И замена ее новой практически потребуется реже (при меньших затратах бронзы на изготовление червячного колеса и качественной стали для червяка). Основными характерными особенностями конструкции лебедок являются расположение червяка вверху, над червячным колесом, или внизу расположение и тип электродвига-i теля расположение канатоведущего шкива. [c.126]

Материалы, применяемые для изготовления червячных колес (венцов) [c.113]

Зубчатые колеса небольшого диаметра (обычно до 500 мм) принято изготовлять цельными из поковок, проката и отливок. Более крупные зубчатые колеса выполняются составными. Составные колеса изготовляются двух типов — с бандажами и венцами. В первом случае зубчатый обод (бандаж) насаживается на чугунный или стальной центр — ступицу на горячей или прессовой посадке. Во втором — зубчатый обод соединяется с диском или ступицей (валом) при помощи болтов. Составные колеса позволяют при износе зубьев производить замену только зубчатого обода, сохраняя центральную часть колеса. Если для стальных зубчатых колес составная конструкция в некоторых случаях желательна, то при изготовлении червячных колес она должна быть обязательной. При установке на чугунный или стальной центр (ступицу) бронзового бандажа на посадке или венца на болтах достигается большая экономия дорогостоящих цветных металлов (бронзы). Однако при нагреве червячного колеса во время работы бронза расширяется сильнее чугуна или стали, вызывая ослабление посадки и проворачивание зубчатого бандажа. Это — один из недостатков бандажированных червячных колес. Поэтому следует отдавать предпочтение болтовому соединению зубчатого венца с центром (ступицей). [c.31]

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Кроме меди бронза содержит А алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор и др. Бронзы подразделяют на оловянистые и безоловянистые. Бронзы изготавливают по ГОСТ 614—73, ГОСТ 5017—74 и др. и применяют для изготовления червячных колес, вкладышей подшипников, втулок, арматуры и др. Бронзы обозначают буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы обозначений легирующих элементов, а через тнре цифры, показывающие их процентное содержание. [c.137]

Если угол зацепления колеса с червяком = 15° и высота головки зуба червяка, отсчитываемая от начального цилиндра N1, равна модулю т, то червячное колесо должно иметь не менее 30 зубьев. Предполагая изготовление червячного колеса червячной фрезой, имеющей такое же очертание зуба, как и зуб червяка, но с высотой головки, равной 1,2 т, мояшр считать минимальным числом зубьев червячного колеса га = 36. [c.296]

Заедание — самый опасный вид отказа червячных передач. При изготовлении червячных колес из высокооловянис-тых бронз заедание встречается сравнительно редко, а при безоловянистых — лимитирует передаваемую нагрузку. [c.208]

Червяку заданных размеров соответствует вполне определенная фреза для нарезания червячного колеса, сцепляющегося (сопряженного) с этим червяком. При проектировании червячных передач необходимо строго придерживаться установленных величин основных параметров червяков, с тем, чтобы для изготовления червячных колес можно было пользоваться готовыми червячными фрезами при проектировании архимедовых червяков надо придерлсиваться сочетаний значений д и т , установленных в ГОСТ 2144-43 (табл. 33). [c.754]

Глобоидальное зацепление (фиг. 169-30). Глобоидальный червяк получается путем поворота резца вокруг точки 0. в осевом сечении червяка при относительно равномерном его вращении. Для изготовления червячного колеса берут инструмент с профилем, соответствующим профилю червяка, диаметр которого целесообразно сделать немного больши.ч, че.ч диаметр червяка. Угол профиля 2ор лежит между 30 и 60°. [c.328]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяков технологические процессы мехалической обработки элементов червячных передач можно разделить на три основных вида изготовление цилиндрических червяков изготовление глобоидных червяков изготовление червячных колес. В зависимости от межосевого расстояния червячной передачи технологические процессы механической обработки элементов передач условно можно разделить на два вида для межосевых расстояний до 250 мм для межосевых расстояний свыше 250 мм. [c.348]

Недостатками червячных редукторов являются значительные потери энергии в передаче, необходимость применения дорогостоящих антифрикционных материалов для изготовления червячного колеса (высоко-оловянистые, оловяно-никелевые и другие виды бронз). [c.305]

При использовании технологии изготовления червячных колес, описанной в работах [7 - 9] корректировать хдаклическую погрещность не требуется. В этом случае копир 5 имеет цилиндрическую форму. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...