Результаты исследований износа

Сопоставление результатов исследования износа режущего инструмента, полученных различными методами [c.110]

Метод позволяет непосредственно определять износ по наиболее распространенному и признанному практикой критерию — по наибольшей величине штрихов износа по задней грани. Кроме того, возможно приближенное определение износа по передней грани — по глубине лунки. Износ по передней и задней граням можно определять одновременно. На фиг. 37 показан график, на котором сопоставлены результаты исследования износа указанным методом (сплошная кривая) и микрометрическим методом (отдельные точки). [c.121]

При особо высоких скоростях температура повышается, происходит разупрочнение цементирующей связки и интенсивный диффузионный обмен атомов инструмента и атомов стружки и обрабатываемого металла. Вследствие этого изменяются химический состав и свойства трущихся пар в зоне резания, что приводит к быстрому износу резца. В этих условиях преобладает влияние температур над длительностью соприкосновения, прочность прилипания нароста к передней грани резца повышается, что и ведет к интенсивному износу режущего инструмента. Эта зависимость хорошо согласуется с результатами исследования износа резца от скорости резания, полученными при помощи радиоактивных изотопов [3—7]. [c.98]

В книге рассматриваются внедренные на заводе системный метод проектирования, позволивший поднять процесс конструирования и доводки па принципиально новую ступень, стадии и этапы проектирования, как регламентированные соответствующими стандартами, так и получившие дальнейшее творческое развитие на МТЗ, современные методы расчетной и экспериментальной оценки функциональных параметров и долговечности машин, система управления качеством на стадиях проектирования и производства, методы авторского надзора за производством и эксплуатацией. Представлены результаты исследования износа деталей двигателя. [c.3]

Фиг. X. 4. Результаты исследований износа и неровностей поверхности направляющих из пластмасс

Техника применения метода радиоактивных изотопов (меченых атомов), а также результаты исследований износа режущих инструментов с помощью этого метода приводятся в специальной литературе [47, 48]. [c.179]

Экспоненциальное уравнение (53) предполагает нормальное распределение износа для любой наработки, что не противоречит результатам исследований износов ряда деталей автомобильных двигателей [14, 21]. Тогда верхняя и нижняя доверительные границы процесса изнашивания выражаются также экспоненциальным уравнением [c.59]

Рис. 45. Результаты исследования износа обработанных различивши способами

В табл. 2 приведены результаты исследования износа образцов в различных точках профиля. [c.139]

Износ измельчающих тел зависит от их твердости. На рис. IV.97 приведены результаты исследований износа стальных и чугунных шаров различной твердости . [c.345]

Комбинированный метод очистки высокотемпературных поверхностей нагрева котла обеспечивает не только умеренный износ труб, а также и высокое тепловосприятие. Ниже приводятся результаты исследования влияния комбинированной очистки шир-мовых пароперегревателей котлов ПК-38 (при сжигании назаров-ского угля) и ТП-17 (при сжигании сланцев) на их тепловую эффективность [153, 164, 165]. [c.232]

Таким образом, принципиальный характер этих зависимостей совпадает с ранее полученными данными о влиянии диаметра и площади образца на износ при ударе по абразивному полотну и слою закрепленного абразива. Общий характер этих данных позволяет дать сравнительную оценку результатов исследований, полученных различными методами. [c.54]

Согласно многочисленным данным твердость абразива существенно влияет на износ и природу изнашивания при скольжении. Результаты исследования влияния твердости абразива на закономерность ударно-абразивного изнашивания приведены на рис. 34. [c.84]

Из сравнения результатов исследований, приведенных на рис. 40, следует, что износ стали У8 по сравнению с износом стали 45 и У12 почти в 2 раза меньше. Такая тенденция прослеживается при всех скоростях соударения. [c.96]

Увеличение содержания углерода в заэвтектоидных сталях снижает ее износостойкость в результате хрупкого выкрашивания, а уменьшение — снижает износостойкость вследствие значительной пластической деформации поверхности изнашивания. Наиболее существенно изменение содержания углерода в закаленной стали влияет на ее износостойкость при высоких значениях энергии удара. При небольших энергиях удара этот эффект можно вообще не обнаружить. Так, при испытании различных закаленных углеродистых сталей на машине УАМ не удалось обнаружить снижения износостойкости заэвтектоидных сталей. В этих опытах с увеличением содержания углерода наблюдалось непрерывное повышение износостойкости закаленных сталей. Такое несоответствие следует объяснить различными условиями испытаний. Например, при исследованиях, проведенных на машине У-1-АЛ, использовали образец диаметром 10 мм, т. е. с площадью в 25 раз большей, чем при испытаниях на машине УАМ. Общая энергия удара больше в 1250 раз, а энергия удара, приходящегося на единицу поверхности износа, — в 50 раз выше. Несоответствие результатов исследования износостойкости различных углеродистых сталей, полученных на машинах У-1-АЛ и УАМ, еще раз подчеркивает существенное вли- [c.166]

Предлагаемая система диагностики включает проведение периодических систематизированных измерений и анализ температурных параметров, сопоставительный анализ с дефектами и отказами элементов печи и прогнозирование возникновения отказов. На рис. 7 представлены результаты, исследований, где максимальная скорость износа труб соответствует температуре, превышающей допустимые значения. [c.33]

Таким образом, результаты исследований, проведенных на модели фрикционного контакта при трении скольжения показали, что периодический характер структурных изменений связан с периодическим упрочнением и разрушением поверхностного слоя. Количественная оценка закономерностей структурных изменений выявила общность уравнений, описывающих разрушение металлов и сплавов при объемной и фрикционной усталости, что дает основание рассматривать периодический характер структурных изменений как физическое подтверждение усталостной природы износа. [c.72]

Общность представления об усталостном разрушении поверхностей трения, которое в последнее время распространяется и на такие виды изнашивания, как адгезионный износ [53] или износ под действием абразивных частиц [52], дает основание полагать, что имеет место и определенная общность характера структурных изменений при фрикционно-контактном воздействии. Это, например, подтверждается работой [122], где выявлено периодическое изменение микротвердости стальных поверхностей в процессе гидроабразивной обработки, которое авторы связывают с периодическим упрочнением и разрушением поверхностного слоя. Ниже приведены результаты исследования закономерностей структурных изменений при изнашивании металла в струе твердых сферических частиц. Теоретический анализ, выполненный в работе [123], свидетельствует об усталостной природе разрушения в этих условиях. [c.76]

Приведенные результаты исследования частиц износа показывают важность их анализа как для промышленных целей (кон- [c.87]

В качестве экспериментального доказательства своей модели автор приводит результаты исследования процесса скольжения никеля по никелю в вакууме 2-10 торр. Тяжелые условия обусловливают большой размер частиц износа и значительную величину зоны деформации, которую можно наблюдать в оптический микроскоп на поперечном сечении исследуемого образца. [c.98]

В результате исследования других физико-механиче-ских свойств медных покрытий было показано, что их пористость на 1 составляет О—ЫО т. е. равна пористости чистых покрытий. Стальные образцы, покрытые КЭП с включениями дисульфида молибдена и графита, после выдержки при 180 °С в течение 2 ч оставались без изменений. Покрытия медью с включениями различных частиц твердой смазки были испытаны на износ при сухом трении. В зависимости от состава покрытия и концентрации частиц в суспензии относительные потери массы при испытаниях составили [c.154]

Для качественной оценки результатов исследования при ускоренных испытаниях могут быть использованы различные методы. Ускоренные испытания на выносливость и износ сопровождаются разбросом данных по отдельным деталям, сборочным единицам и агрегатам. В связи с этим для объективного определения исходных характеристик выносливости изделий надо проводить статистическую обработку результатов ускоренных испытаний, например метод регрессионного анализа, который позволяет оценить надежность при небольшом количестве испытанных деталей. Пользуясь методом линейного регрессивного анализа, можно установить границы рассеяния и получить уравнения характеристик выносливости (долговечности). [c.81]

При совершенствовании конструкции необходимо стремиться к наиболее благоприятному, с точки зрения долговечности, взаимодействию деталей, к рациональному расположению сил, действующих на детали машин. Например, в результате исследования шарниров, открытых для доступа абразива, получены данные, которые показывают, что линейный износ шарниров мало зависит от диаметра шарнира, но существенно зависит от его длины, обратно пропорционален квадрату длины шарнира. Следовательно, увеличение длины шарнира будет повышать его износостойкость. [c.179]

Рядом исследователей была выявлена зависимость скорости ищос п икачга или иного фактора. Так, например, Реденз [ГП] в результате исследования износа роликов из закаленной хромистой шарикоподшипниковой стали в режиме сухого трения на машине Амслера пришел к следующему выводу [c.108]

Исследование износостойкости направляющих. На рис. 45 даны результаты исследования износа поверхностей (пар трения) образцов, обработанных различными способами. При этом представлены пары трения I — шабренная — чистостроганная 2 — шабренная — шлифованная 3 шабренная — шабренная 4 — шабренная — виброобка-танная. [c.85]

В качестве примера влияния износа на динамические параметры машины на рис. 129 приведены результаты исследования многошпиндельных токарных автоматов, проведенного канд. техн. наук Е. Г. Нахапетяном. [c.387]

Результаты исследований влияния вида материала и состава среды, при испытаниях в стандартных условиях при скорости потока 3,5 м/с приведены на рис. 10, где обозначено 1 - скорость износа [мм/год] (1), 2 - коррозионная среда, 3 - инертная среда (дистиллированная вода, насыщенная азотом). Если предположить, что в дистиллированной воде имеет место чистая эрозия материала, то она в коррозионной среде достигает 75% от общих потерь массы металла. Зависимость потерь массы [ мм/год] (1 ) вдоль трубы из х -20 Сг13 [хО ] (1) [c.14]

Лениньш О. А., Аулис В. О., Рудзит Я. А. О модели воспроизведения шероховатости, полученной в результате исследования профилограмм в процессе трения и износа.—В кн. Моделирование трения и износа и расчетно-аналитические методы оценки износа поверхностей трения. Тезисы докладов . Раздел I и 11. М.— Ростов-на-Дону, 1971. [c.106]

В Статье приведены результаты исследования возможности повышения сопротивляемости титана и его сплавов разрушению от гидроврозии и износа. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси при температуре 600—800° С в течение 4—6 ч. В результате диффузионного процесса получено многослойное, многофазное покрытие. Микротвердость верхней зовы достигает Н =2950 кгс/мм. Установлено, что сопротивляемость разрушению от гидроэроаии и износа образцов титана с покрытием значительно выше, без покрытия, Хабд..-7- . [c.261]

Сущность весового метода заключается в оценке износа путем взвешивания деталей до и после изнашивания. Этот метод рекомендуется применять при стандартных испытаниях покрытий [159, 163—166 [. Оп дает возможность оценить интегральный износ, так как при взвешивании находится суммарная потеря массы со всей площади рабочей поверхности трения. Точность метода зависит от массы образца или детали, поэтому взвешиванию подвергаются преимущественно небольшие изделия. Весовой метод предполагает тщательную очистку всего объекта от частиц износа, масла, нагара и т. д. Для оценки износа пористых покрытий, работающих со смазкой, этот метод может оказаться вообще неприемлемым из-за наличия вГпорах масла и продуктов изнашивания, удаление которых весьма затруднительно. При испытании образцов, резко отличающихся по химическому составу и пористости, необходимо учитывать различия в плотности покрытий, и результаты исследований представлять в относительных единицах в сравнении с эталонным образцом. [c.97]

Проводились также исследования износа при качении со смазкой. Так, Крауперлсследовал-йзиослри качении со смазкой стальныхобразцов из твердой цементируемой стали при высоких напряжениях сжатия. На рис. 35 показана схема стенда, на котором проводились испытания. На стенде осуществлялся точечный контакт тел качения. Твердость образцов брали в пределах от HV 400 до HV 800, твердых нажимных роликов — HV 890—1000. По результатам опытов Крау-пера сделал следующие выводы, частично совпадающие с выводами Б. И. Костецкого. [c.109]

Предлагаемая работа не ставит своей задачей проанализировать все многообразие условий фрикционного воздействия, приводящего к износу. В ней с позиций усталостных представлений рассматриваются некоторые результаты исследования закономерностей структурных изменений поверхностных слоев при трении, причем, предпочтение отдается металлическим материалам, работающим в обычных условиях. На взгляд автора, такое рассмотрение является целесообразным и актуальным, так как может послужить основой для распространения на общепринятые неусталостные виды износа существующих аналитических зависимостей, базирующихся на [c.3]

Ранее этот механизм был подробно описан в [3, 134]. Результаты исследования частиц износа показали, что они имеют форму полуэллинсоидов, размеры которых в среднем относятся как [c.83]

В работах [127, 135] отмечается, что размер частиц износа зависит от условий трения. Особенно это относится к наиболее распространенным частицам в форме пластинок. Согласно [126], такая форма частиц свойственна целому ряду механизмов изнашивания усталостному, адгезионному и фреттингу. Кроме условий трения, существенное влияние на размер частиц износа оказывает кристаллическая решетка металла [26]. Размер частиц ГЦК металлов больше, чем ОЦК. Исследования с помощью бихроматиче-ского микроскопа показали, что при одинаковых условиях Трения частицы износа у бронзы больше, чем у стали (5 и 1—2 мк соответственно) [135]. В результате исследования в сканирующем электронном микроскопе было установлено, что большинство частиц имеют форму пластин, но попадаются сферические и тупоугольные частицы. Близкие результаты по размеру частиц износа получены в [126]. У гексагональных металлов размер частиц износа тем больше, чем больше степень гексагональности [26]. [c.84]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6). [c.89]

Б. И. Костецким в ряде работ приведены результаты изучения изношенных деталей машин, а также данные лабораторных исследований износа [101], [102]. Он провел многосторонние исследования свойств поверхностей трения и металлоструктурных изменений в активных поверхностных слоях изношенных деталей машин и образцов. [c.6]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Результаты исследования показывают, что оптимальной концентрацией является 10%. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуш.ествле-ние контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. При возникновении па каком-либо участке высоких контактных нагрузок происходит частичное истирание пленки с переносом частиц меди на другие места, т. е. происходит как бы самокомпенсация износа. [c.78]

Анализ состояния поверхностей трьния, работавших при удельных нагрузках, не превышающих критических, показал, что поверхности трения бронзовых втулок имеют высокий класс шероховатости (9—10-й), а рабочие участки втулок, испытывающие нагрузку, покрыты тонким слоем меди. На стальных поверхностях валиков наличие меди наблюдалось только на кадмированных поверхностях, на хромированные поверхности медь не переносилась, что согласуется с результатами исследований в работе [12]. При этих удельных нагрузках пара трения бронза—сталь имеет малую интенсивность изнашивания трущихся деталей, причем наблюдается износ только бронзовых подшипниковых втулок, стальные валики при этом практически не изнашиваются. [c.183]

Е. Хорнунг (ГДР) провела исследование в области образования реакционных противозадирных смазочных слоев при механическом нагружении твердых тел [62]. В результате исследования было установлено, что слой, полностью исключающий износ, может быть образован в процессе гетерогенного катализа и меха-нохимических реакций, имеющих место в процессе ИП. В исследовании имеются ссылки на советские работы в области ИП. [c.202]

Исследования показали, что нафтено-парафиновые фракции маловязких низкомолекулярных масел отличаются особенно пониженной стойкостью к окислению в условиях трения при высоких нагрузках, когда в зоне контакта поверхностей трения непрерывно возникают мгновенные местные скачки температур. Было высказано предположение, что повышенная окисляемость низкомолекулярных, маловязких нефтепродуктов приводит к образованию в процессе заедания (предельный случай схватывания) активных по отношению к стали продуктов окисления, вследствие чего может резко снижаться прирост износа при нагрузках, выше критической. Однако при дальнейшем повышении нагрузки действие активных продуктов окисления оказывается недостаточным для предотвращения развития процесса заедания. Противоизносные и антифрикционные свойства смазочных масел в значительной степени зависят от материала поверхностей трения. Важность химического взаимодействия между смазкой и поверхностями трения впервые была показана Боуденом с сотрудниками при исследовании смазочной способности предельных жирных кислот, спиртов с длинными алкильными цепями и предельных углеводородов. Результаты исследований, проведенных Боуденом, позволили ему сделать вывод о том, что объяснение смазочного действия жирных кислот только наличием ориентированных слоев молекул, адсорбированных на поверхностях трения, является упрошенным. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...