Резка металла и обработка кромок

Резка металла и обработка кромок [c.245]

Развертка боковой поверхности прямого кругового цилиндра является прямоугольником (см. черт. 7.3.2, б). Высота И прямоугольника равна длине цилиндра, длина 1=ш1, где —диаметр развертываемого цилиндра. Вычисленные размеры развертки следует увеличивать на величину припуска е на резку металла и обработку кромок под сварку, а в случае тонколистового металла — на образование фальцев. [c.89]

Основными технологическими операциями при подготовке стыковых соединений являются разметка и резка труб и обработка кромок под сварку. Разметку производят согласно чертежу стальной рулеткой, линейкой, угольником или специальным шаблоном. Трубы, листовой и профильный металл подбирают по размерам так, чтобы не было больших отходов. Резку труб и металла производят с применением газа (газовая резка) на станках и как исключение вручную. [c.147]

Пои обработке металла под сварку производят правку и резку металла и подготовку кромок. [c.135]

Резка и обработка кромок. Резка листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной до 25 мм, как правило, производится на гильотинных ножницах (рис. 3-2, а) и пресс-ножницах (рис. 3-2,6). Разрезаемый лист 2 [c.24]

Технологический процесс изготовления деталей из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали и может включать в себя следующие операции правку, разметку, резку и обработку кромок, гибку и очистку под сварку. [c.433]

Резка и обработка кромок. Механическую резку листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило, проводят на гильотинных ножницах или пресс-ножницах. При длине отрезаемого элемента 1...4 м погрешность размера составляет (2,0...3,0) мм при резке по разметке и (1,5...2,5) мм при резке по упору. [c.434]

ДО 88,5 т, т. е. уменьшился по сравнению с литой на 26,5 т. Резко сократился цикл изготовления станины — с 5—6 до 2—3 мес. При этом, однако, увеличился объем механической обработки при разделке кромок под сварку и обработку отдельных элементов конструкции. Объем сварочных работ был также значительным, так как пришлось наплавить свыше 3000 кг металла в швах толщиной до 100 мм. [c.434]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

Названные колебания разделки кромок резко усложняют технику автоматической сварки кольцевых швов многослойных труб. Поэтому ограничение величины межслойных зазоров, повышение точности механической обработки кромок и, возможно, селекция рулонного металла по толщине являются обязательными условиями для обеспечения требуемого качества швов труб. [c.172]

При раскрое заготовок, подлежащих сварке, резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей. Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.321]

Газопламенная или электродуговая резка полуфабрикатов из стали, чувствительной к местному нагреву и быстрому охлаждению, должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин или ухудшения качества металла ка кромках и в зоке термического влияния. В необходимых случаях должны предусматриваться предварительный подогрев и последующая механическая обработка кромок. [c.22]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Механическую обработку кромок на металлорежущих станках проводят для обеспечения требуемой точности сборки и формы кромок под сварку, а также для удаления металла после огневой или механической резки. [c.363]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Уровень пластичности, а следовательно, и склонность сварных соединений к локальным разрушениям зависят не только от прочности основного металла и режима термической обработки, но и от ряда других факторов. Так, разные плавки r-Mo-V сталей могут заметно отличаться при том же уровне прочности по склонности к локальным разрушениям. Большое значение имеет жесткость соединения при сварке, определяющая относительное повреждение границ околошовной зоны. При минимальной жесткости, например при введении операции облицовки кромок перед сваркой, вероятность локальных разрушений резко снижается. [c.194]

Уже отмечалось, что при плазменной резке меди в литом слое на кромке (особенно в нижней ее части) в зависимости от условий резки могут образовываться шлаковые включения, рыхлоты, химические соединения в виде закиси меди. Указанные включения и образования, попадая в сварной шов, снижают пластичность и прочность металла. При изготовлении ответственных конструкций из меди кромки деталей под сварку необходимо обрабатывать механическим способом на глубину до 1,5 мм. Это тот слой, который содержит кислородную эвтектику. Зона укрупненного зерна, полученная от плазменной резки, не оказывает существенного влияния на качество сварного шва. При определенных условиях плазменной резки, обеспечивающих минимальную глубину литого слоя (высокие скорости резки, напряжение на дуге и другие), можно получить кромки резов, свободные от указанных выше дефектов. В этих случаях механическая обработка кромок перед сваркой не требуется. [c.97]

Электроискровой метод обработки основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Так как преимущественно разрушается анод (обрабатываемый металл), то по форме и размерам разрушенный участок соответствует катоду (электроду). Это свойство успешно используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, формообразования режущих кромок, гравирования и других подобных операций. Отверстия обычно обрабатывают в масляной или керосиновой среде, а упрочнение инструмента и деталей производят в воздушной среде. [c.355]

Зачистка кромок листового и профильного металла после обрубки и огневой резки, зачистка металла от ржавчины, забоин, заусенцев, зачистка сварных швов, опиливание металла для подгонки, обработка кромок листового металла и труб под сварку, шлифование и многие другие работы выполняют на зачистных и шлифовальных электрических и пневматических машинах. [c.223]

Обработка кромок металла под сварку производится строжкой или фрезеровкой на станках и механизированной кислородной резкой. [c.135]

Резка угольной дугой имеет следующие недостатки неровная, рваная кромка разреза, получающаяся вследствие перескакивания дуги с одной кромки на другую большая ширина реза (до 25 мм), малая производительность при больших толщинах разрезаемого металла сильное науглероживание кромок реза, что затрудняет механическую обработку (при резке металла в лом этот недостаток практического значения не имеет), и необходимость применения значительных токов, требующих мощного сварочного оборудования. [c.162]

Дуговая резка металла производится постоянным или переменным током угольными и металлическими электродами. По качеству реза и по производительности дуговая резка уступает кислородной ее рекомендуется применять главным образом для резки металла толщиной не более 15 мм и при возможности в дальнейшем механической обработки кромок. При использовании постоянного тока с применением угольных (графитовых) электродов прямой полярности качество реза несколько лучше, чем нри резке переменным током. Для повышения устойчивости дуги металлические электроды покрывают обмазкой. [c.303]

Обработка дуговой плазменной струей. Плазменная струя образуется в горелке под действием дугового разряда в узком электрически нейтральном канале между двумя электродами, один из которых выполнен в виде сопла. Вдоль столба дуги пропускается газ, который в зоне разряда ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из горелки в виде ярко светящейся струи, имеющей температуру порядка 15 000° С. Ею можно резать, наносить покрытия и выполнять другую обработку заготовок из разнообразных материалов — проводников, полупроводников и диэлектриков. Кроме разделительной резки, горелками можно осуществлять строгание плоскостей, подготовку под сварку кромок листов из нержавеющей стали и других металлов и сплавов. [c.232]

ГОСТ 5264—80 предусмотрено 32 типа стыковых соединений, условно обозначенных С1, С2, С28 и т.д., и.меющих различную подготовку кромок в зависимости от толщины, расположения свариваемых элементов, технологии сварки и наличия оборудования для обработки кромок. На рис. 2.1, а показана подготовка кромок для элементов толщиной 1—4 мм в виде отбор-товки, при расплавлении которой образуется шов. На рис. 2.1,6 показаны два вида подготовки кромок без их скоса (разделки) первый применяют при толщине металла 1—4 мм и односторонней сварке, второй при толщине 2—5 мм и сварке с двух сторон. При большой толщине металла ручной сваркой невозможно обеспечить проплавление кромок на всю толщину, поэтому делают разделку кромок, т. е. скос их с двух или одной стороны. На рис. 2.1, в показан один из распространенных видов подготовки кромок при толщине металла 3—60 мм. Кромки окашивают на строгальном станке или термической резкой плазменной, газокислородной). Общий угол скоса (50 4)°, такая подготовка называется односторонней со скосом двух [c.21]

Плазменная (газоэлектрическая) резка металлов имеет следующие преимущества универсальность (т. е. возможность использования ее для резки любых металлов), очень высокая производительность и экономичность, особенно при резке металла малых н средних толщин, высокая чистота реза, отсутствие загрязнений кромок реза окислами и включениями. Материалы из нержавеющих сталей и алюминия, обработанные плазменной резкой, в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки перед сваркой. [c.51]

Обработка поверхностей абразивными кругами. Для зачистки швов, устранения дефектов поверхности шлифованием, снятия заусенцев и слоя металла после огневой резки, подгонки и подготовки кромок под сварку на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющей стали применяются переносные шлифовальные машинки с электро- или пневмоприводом. По соображениям техники безопасности и с целью уменьшения веса инструмента целесообразно использовать шлифовальные машинки с электроприводом повышенной частоты и низкого напряжения (36 в). Удобны в работе электрические шлифовальные машинки типа С-477А, С-499, С-475 и пневматические типа И-44А и ЗМП1,5-150. [c.37]

Резку и обработку кромок и поверхностей деталей из листового металла осуществляют на гильотинных ножницах (рис. 7), пресс-ножницах, дисковых ножницах (рис. 8), а также на анодномеханических станках как дисковых, так и ленточных. [c.5]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Ряд исследований был посвящен оценке влияния остаточных напряжений на износостойкость деталей. При этом были получены расходящиеся между собой данные. По-видимому, можно считать, что остаточные сжимающие напряжения в поверхностных слоях изнашиваемой детали повышают износостойкость, если условия трения не вызывают снятия или перераспределения этих напряжений. Ири сухом трении вследствие значитель[юго местного нагрева трущихся поверхностей возможно снятие первоначально существовавших остаточных сжимающих напряжений. М. Я. Белкин и др. провели в заводских условиях специальные исследования по упрочнению рабочих поверхностей накатыванием роликами дисковых ножей для резки тонкого металла. Дисковые ножи диаметром 130 мм и толщиной 5 мм изготовляли из стали 5ХВ2С и подвергали термической обработке на твердость 46—52. Эти ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении [c.300]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

Специфические условия работы дисковых ножей при резке тонкого металла и быстрая изнашиваемость их в работе побудили В. А. Сологуба и М. Я. Белкина провести в заводских условиях (СКМЗ им. Орджоникидзе, г. Краматорск) исследования с целью установить целесообразность упрочнения рабочих поверхностей ножей обкаткой роликами. Дисковые ножи диаметром 130 мм. и толщиной 5 мм изготовляют из стали 5ХВ2С и подвергают термической обработке на твердость HR 46—52. Дисковые ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении по обойме. Режущие плоскости ножей располагают с некоторым натягом с соответствующей плоскостью обоймы (0,2—0,3 мм), поэтому они преодолевают сопротивление разрезаемого металла и, кроме того, изнашиваются при трении сталь по стали (со смазкой). Сначала были выполнены лабораторные исследования и затем организованы промышленные опробования метода упрочнения дисковых ножей обкаткой роликами. Для лабораторных опытов использовали машины МИ, осуществляющие износ дисков (диаметром 80 мм, толщиной 10 мм), изготовленных из стали 5ХВ2С, при скольжении их по обоймам, изготовленным из стали Р18 (при твердости HR 59—60). [c.272]

Огневая обработка кромок. На передовых котлостроительных заводах автоматическая и полуавтоматическая огневая обработка кромок в листах находит все более и более широкое применение, вытесняя постепенно механическую обработку. В то время как при огневой резке металла для каждого разреза применяется только один резак, при огневой обработке кромок под сварку в зависимости от вида разделки кромок применяются блоки из двух или трех резаков. Установка резаков в двух- и трехрезаковых блоках показана на фиг. 37. [c.91]

Исследования поперечных макро1плифов показали, что сварные швы с обработкой кромок механической и плазменной резкой не имеют структурных различий. Все сварные соединения имеют совершенную структуру без воздушных раковин в металле шва. При рентгеноконтроле было установлено, что на отдельных образцах в корне шва имеются мельчайшие воздуш- [c.99]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

Высококачественная кислородная резка. При обычной резке на поверхности реза остаются бороздки, придакь щ,ие ей шероховатость. Эти бороздки играют роль концентраторов напряжений, влияющих на величину усталостной прочности металла и снижающих ее. По этой причине, например, при кислородной резке заготовок для сварных элементов мостов из низкоуглеродистой стали 15 ХСНД приходится применять последующую зачистку кромок механическими способами обработки. Для получения [c.190]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой не-плавяшегося угольного или графитового электрода и удаляется струей сжатого воздуха. Резку выполняют на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Применяют ее для поверхностной обработки металла, а также для выполнения разделительных операций — пробивки отверстий, разделки кромок и трещин. Процесс ведут специальными резаками, рассчитанными на длительную работу. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...