Обработка сухим абразивом

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Обработка сухим абразивом, Осуществляется при помощи абразивного материала, подаваемого на обрабатываемую поверхность при помощи дробеструйной или пескоструйной установки. Перед обработкой абразивом жировые загрязнения должны быть удалены. [c.262]

ОБРАБОТКА СУХИМ АБРАЗИВОМ [c.10]

Обработка сухим абразивом состоит в очистке поверхности металла абразивным материалом, подаваемым с большой скоростью при помощи пескоструйных, дробеструйных и дробемет-ных установок. [c.167]

Обработка поверхностей сухим абразивом заключается в очистке поверхностей абразивным материалом в пескоструйной или дробеструйной установках. Черные металлы, медь, и их сплавы обрабатываются металлическим песком, который, представляет собой рубленую стальную проволоку HR 38— 55), или чугунным песком (HR 58—62). Диаметр зерен песка равен 0,6— [c.204]

Полирование проводят в несколько переходов. Сначала выполняют черновую обработку твердым абразивом зернистостью 25— 16, за ней следует сухая чистовая обработка абразивом зернистостью 12—10. Потом делают просаливание абразивом зернистостью 8—6, после этого наводят глянец при помощи абразива зернистостью 5—4 и, наконец, пастами осуществляют зеркальное полирование. [c.86]

Из механических методов основными являются обработка механизированным инструментом, сухим абразивом, гидроабразивная очистка и галтовка. [c.92]

В отношении срока службы покрытий наилучшей является обработка поверхности сухими абразивами. [c.292]

Различают два вида шлифования — сухое и мокрое. В последнем случае шлифуемая поверхность в процессе обработки обильно смачивается водой или другой жидкостью. Мокрое шлифование дает наилучшие результаты. В качестве шлифующего материала используется пемза и водостойкое полотно с тонкими абразивами. При механическом шлифовании зашпаклеванных поверхностей применяют различные переносные шлифовальные инструменты с электрическим или пневматическим приводом. При мокром шлифовании наиболее удобно и безопасно пользоваться инструментами с пневматическим приводом. [c.206]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Галтовка производится сухим или мокрым способом, в зависимости от характера требуемой обработки. При мокром способе применяют обычно растворы слабых щелочей, действующих на полирующую способность абразивов (мыльная вода, растворы щелочи и аммиачных солей). Также применяют и слабые растворы кислот (соляной или серной), способствующих удалению окислов. [c.59]

Чаще всего для окончательной отделки винтов и болтов небольших размеров, поверхность которых должна быть блестящей, без заусенцев, применяют сухую галтовку. Ее осуществляют либо без абразива, либо с использованием тонкого абразива типа крокуса. Обработку изделий из мягких металлов и резьбовых изделий рекомендуется проводить в аппаратах колокольного типа, где они не испытывают сильных ударов. [c.57]

В качестве обрабатывающего материала используют пемзовый порошок, частицы "сухого льда", толченые косточки вишен, абрикосов, ореховую скорлупу, металлические порошки, стеклянные шарики. Зернистость подбирается в зависимости от состояния исходной поверхности и требований, предъявляемых к микрогеометрии обработанной. Концентрация абразива в суспензии по массе составляет 1 4 (1 часть абразива на 4 части воды). При обработке хрупких материалов, закаленных сталей углы атаки 90°, для более пластичных материалов - угол атаки 45 - 60°. [c.591]

Механические методы. Очистка стали (т. е. удаление окалины, ржавчины, старой краски и различной грязи) может быть осуществлена сухими (механическими) методами, термическими методами или (мокрыми) химическими методами. Среди механических методов пескоструйная обработка и дробеструйная обработка наиболее важны и являются лучшими методами удаления прочно пристающей прокатной окалины. В промышленности имеются различные по размеру абразивы, лучшие из которых полностью очищают поверхность и придают ей белый матовый оттенок. Даже мало совершенная абразивная обработка может дать благоприятный эффект, поскольку самая большая опасность для краски — это присутствие на поверхности частиц прокатной окалины, частично подорванных ржавлением, но все еще хорошо держащихся на поверхности и не удаляющихся при обработке металлической щеткой. Если их оставить на поверхности, то они отслаиваются вскоре после начала испытания и вместе с ними отслаивается краска, находящаяся на их поверхности. [c.514]

Повышение производительности операций шлифования может быть достигнуто при использовании барабанных установок. В такие установки одновременно загружается большое количество деталей. При вращении барабана в результате трения деталей друг о друга происходит очистка и сглаживание их поверхности. Этот процесс интенсифицируется, если вместе с деталями в барабан загружают абразивный материал. Такой процесс, известный как сухая галтовка, давно успешно применяется в производстве для очистки грубо обработанных деталей. Он получил дальнейшее развитие в виде так называемой мокрой галтовки, когда абразивная обработка идет в щелочной, нейтральной или реже в кислой водной среде. Кислая среда способствует разрыхлению и отделению от металла пленки окислов. В щелочной среде смягчается режущее действие абразива и облегчается удаление загрязнений. [c.5]

В процессе вибрационной обработки в результате износа абразива и истирания металла образуется абразивная и металлическая пыль, которую желательно удалять из рабочей зоны. При сухом способе обработки иногда применяют продувку контейнера сжатым воздухом. Жидкую среду можно подавать в контейнер сверху путем периодического или постоянного смачивания деталей. Пройдя слой деталей и абразива, раствор удаляется через дно контейнера вместе с металлической и абразивной пылью. После регенерации раствор возвращается в рабочую зону. [c.21]

Процесс полирования осуществляют в несколько переходов. Предварительным полированием удаляют следы, оставшиеся после предшествующей операции шлифования. Для этой цели подбирают жирные пасты с более грубым абразивом. Обработку ведут более жесткими матерчатыми кругами, применяя повышенную скорость вращения. Чистовым полированием или глянцеванием добиваются получения высокого блеска поверхности металла. Для этого используют мягкие круги при небольшой скорости вращения и сухие пасты с тонкими абразивами. [c.29]

В последнем десятилетии центробежный метод в значительной мере вытеснил очистку сжатым воздухом со взвешенным абразивом при сухой обработке, а жидкостная обработка при высоком давлении с абразивом, иногда называемая паровой (из-за распыления жидкости на мельчайшие капельки), получила более широкое применение. [c.126]

Широко распространены различные варианты сухой и мокрой струйной обработки конструкционных металлов, сущность которой заключается в следующем. Частицы абразива, обладающие достаточно большой кинетической энергией, сообщаемой им струей сжатого воздуха или жидкости, направляются на обрабатываемую поверхность металла. При этом происходит сравнительно быстрое и эффективное удаление различных загряз- [c.85]

В зависимости от степени и вида загрязнений применяют следующие методы обработки механизированным инструментом гидропескоструйная и гидроабразивная очистка галтовочная и виброгалтовочная очистка обработка сухим абразивом обезжиривание в водных растворах обезжиривание в органических растворителях и хлорированных углеводородах очистка ультразвуком кислотное травление [c.3]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Отделка композиционных материалов производится следующими операциями пескоструйная обработка, хонинговаиие, при- гирка, доводка и полирование. Пескоструйная технология основана на использовании песка либо абразивов из окиси алюминия с зернистостью 980. .. 240 и струи воздуха под высоким давлением. Пескоструйная обработка дает матовую поверхность и является промежуточным этапом для дальнейшей обработки. Хонинговаиие Может быть сухим или влажным в зависимости от типа используемого оборудования. Крупные и мелкие частицы абразива из окиси алюминия используются в виде суспензии — взвеси в воде или [c.415]

Шлифование выполняется для сглаживания неровностей на за-шпатлеванной поверхности детали. Шлифование бывает сухое и мокрое. При мокром шлифовании обрабатываемая поверхность обильно смачивается водой, чем достигается хорошее качество обработки. В качестве шлифующего материала применяется водостойкая шкурка с тонким абразивом. Шлифование производится с помощью шлифовальных машинок. После шлифования обрабатываемую поверхность промывают водой и просушивают, обдувая сжатым воздухом. [c.149]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

Наивыгоднейщее соотношение между материалом, подлежащим шлифованию, и абразивом при обработке в барабане в большой степени зависит от рода и формы деталей. Поэтому лучше всего его установить путем предварительных опытов. Для сухой очистки компактных предметов наилучшим считается следующее соотношение 2 ч. обрабатываемого материала на 1 ч. песка. Для сильно профилированных деталей может оказаться необходимым в углубленных или экранированных местах дополнительно улучшать шлифовку. Это можно сделать, например, добавляя деревянные гвозди или опилки. Опилки иногда смачивают клейким веществом, чтобы абразивный материал приставал к ним. Это улучшает шлифующее действие. [c.402]

Подготовка поверхности. Механическая подготовка, осуществляемая с целью получения микрошероховатости поверхностн, часто представляет собой мокрую или сухую абразивную обдувку сжатым воздухом. В условиях единичного или опытного производства прн.меняют обработку шлифовальной шкуркой, пемзой, абразивной пастой, стальной щеткой и т. п. Мелкие детали массового производства обрабатывают с аб-разиво.м во вращающихся барабанах нли колоколах. В качестве абразива используют кварцевый песок, наждачный порошок, электрокорунд, пемзу и другие вещества. [c.23]

Вместо очистки сухим песком можно применять обработку поверхности деталей струей жидкости, содержащей зерна абразивного материала во взвешенном состоянии [4]. Применяемая для этой цели смесь состоит из 1 части абразива и 2 частей воды, в которой растворены 1—-2% кальцинированной соды или 8—10 %1 нитрита натрия. Рис. 118. Форсунка для гид- Зернистость абразива выбирается в за-рополирования висимости ОТ требований, предъявляе- [c.332]

Выбор способа механической обработки перед нанесением оксидных и металлических покрытий определяется требованиями к чистоте и фактуре покрываемой поверхности. В ряде случаев обеспечение этих требований достигается только последовательным применением различных видов обработки. Например, для создания бездефектной равномерно матовой поверхности на деталях, имеющих значительные следы формообразующего инструмента, царапины, забоины и другие дефекты, цетали сначала подвергают шлифовке на эластичных кругах или лентах с абразивом крупной и средней зер-яистости, а затем — струйной обработке мелким кварцевым песком. Часто применяется сухая голтовка с последующей Шлифовкой или крацовкой. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...