Непрерывные сталеплавильные процессы

НЕПРЕРЫВНЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.77]

ВНЕПЕЧНОЕ РАФИНИРОВАНИЕ, РАСКИСЛЕНИЕ И ЛЕГИРОВАНИЕ СТАЛИ. НЕПРЕРЫВНЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.342]

Общие принципы непрерывных сталеплавильных процессов и их разновидности [c.352]

В связи с этим, в последние годы большое внимание уделяется разработке и промышленному освоению непрерывных процессов выплавки стали. В настоящее время создан и опробован в полупромышленных, а в отдельных случаях и в промышленных масштабах ряд непрерывных сталеплавильных процессов, которые уже показали достаточно высокую технико-экономическую эффективность, сравнимую с показателями современных цикличных процессов выплавки стали. [c.352]

Несомненно, что в ближайшем будущем непрерывные, сталеплавильные процессы будут внедрены в промышленное производство и постепенно вытеснят цикличные процессы. [c.355]

В соответствии с программой специального курса металлургии в высших учебных заведениях для студентов, специализирующихся в области производства стали, книга содержит общие теоретические основы сталеплавильных процессов, систематизированные сведения о технологии плавки стали в современных агрегатах — кислородных конверторах, мартеновских и двухванных печах. Включает также основы теории и технологии непрерывных сталеплавильных процессов. [c.2]

При осуществлении непрерывных сталеплавильных процессов, позволяющих весьма существенно повысить эффективность рафинирования металла шлаком путем создания режима полного или ступенчатого противотока, установление шлакового режима плавки можно вести по несколько иной схеме, основные положения которой сводятся к следующему [c.119]

НЕПРЕРЫВНЫЕ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ 1. Сущность И значение [c.358]

Непрерывные сталеплавильные процессы относятся к кислородным, так как в качестве основного окислителя при окислительном рафинировании используется кислородное дутье. [c.358]

Непрерывный сталеплавильный процесс (НСП) обеспечивает непрерывное и одновременное протекание всех частных процессов, составляющих основное содержание плавки стали загрузка шихты рафинирование, нагрев, раскисление и легирование металла удаление продуктов плавки (металла, шлака и газов). Агрегат, в котором осуществляется такой непрерывный сталеплавильный процесс, называют сталеплавильным агрегатом непрерывного действия (САНД). [c.358]

Наличие этих и других недостатков периодических процессов заставляет искать пути перехода к непрерывным сталеплавильным процессам. Эти поиски были начаты более 50 лет тому назад, однако они получили реальную основу только после появления кислородных процессов, т. е. примерно 15—20 лет тому назад. [c.359]

Непрерывный сталеплавильный процесс может быть разделен на стадии (ступени) в пространстве, т. е. [c.359]

Управление работой сталеплавильных агрегатов непрерывного действия может быть полностью автоматизировано. Больше того, непрерывным сталеплавильным процессом можно будет управлять успешно только автоматически, используя современные ЭВМ. [c.360]

Кроме того, разработка и внедрение непрерывных сталеплавильных процессов позволят создать металлургические заводы непрерывного действия, начиная от восстановления железа из рудного сырья и кончая получением готового проката. Это позволит, во-первых, существенно сократить энергетические затраты ввиду уменьшения тепловых потерь во-вторых, упростить и удешевить металлургический цикл, исключив обжимные и заготовочные станы, громоздкие нагревательные устройства, сложные системы транспорта и другие звенья в-третьих, перейти на полную автоматизацию управления заводом. В этой связи следует заметить, что в современном металлургическом цикле по существу уже являются непрерывными два звена доменное и прокатное производства, по крайней мере, современные прокатные станы беско- [c.360]

Отсутствие промышленных агрегатов и промышленного опыта осуществления непрерывных сталеплавильных процессов осложняет их описание, приходится ограничиваться преимущественно изложением теории процесса, находящейся в стадии разработки. [c.361]

Число стадий, на которые делится непрерывный сталеплавильный процесс, должно быть минимально необходимым для данных условий. Увеличение числа стадий НСП, следовательно, числа реакторов САНД приводит к увеличению капитальных и текущих затрат, осложнению управления плавкой и другим нежелательным последствиям. [c.362]

Следовательно, реакции окисления кремния и марганца в непрерывных сталеплавильных процессах рационально проводить на первой стадии (в первом реакторе), накладывая на них хотя бы частичную дефосфорацию и десульфурацию металла. [c.363]

Итак, в непрерывных сталеплавильных процессах при необходимости достижения высокой степени дефосфорации металла рационально применение реактора, обеспечивающего принудительный противоток металла и шлака — электромагнитного желоба. [c.365]

Следовательно, в непрерывных сталеплавильных процессах окисление углерода необходимо вести так, чтобы к моменту окончания дефосфорации в металле оставался некоторый избыток углерода. Этот избыток должен быть удален в следующей стадии, основное назначение которой состоит в нагреве металла до заданной температуры. [c.365]

Таким образом, в непрерывных сталеплавильных процессах в общем случае окисление углерода необходимо вести в несколько стадий число стадий обезуглероживания, как правило, должно быть на одну больше числа стадий дефосфорации металла. [c.365]

Итак, в непрерывных сталеплавильных процессах, как и периодических, возможны два различных варианта десульфурации металла. В первом варианте требуе- [c.366]

Дополнительная десульфурация металла в непрерывных сталеплавильных процессах должна проводиться в отдельном реакторе, с использованием восстановительных шлаков и после окончания окислительного рафинирования в противоточном реакторе. [c.367]

Из изложенного ясно, что непрерывный сталеплавильный процесс может быть разделен на разное число стадий (ступеней) и может проводиться в агрегатах, имеющих неодинаковое число реакторов. Число стадий процесса (число реакторов агрегата) зависит от качества сырья (содержания серы и фосфора) и требований к готовой стали. [c.367]

Основными параметрами непрерывных сталеплавильных процессов, как и периодических, являются расход материалов на плавку, выход продуктов плавки, температурный режим, режим окисления углерода, остаточное содержание в металле примесей, распределяющихся между металлом и шлаком. [c.368]

В непрерывных сталеплавильных процессах в стадиях окислительного, рафинирования (удаления кремния, [c.368]

Следует заметить, что решение проблемы переработки лома при переходе на непрерывные сталеплавильные процессы может потребовать принципиально новый подход. В частности, в реакторы, в которых проводятся основные физико-химические процессы рафинирования, металл, в том числе и лом, желательно вводить в жидком виде. По этой причине лом до подачи в САНД должен быть предварительно расплавлен или САНД должен иметь специальную камеру (реактор), основное назначение которой состоит в расплавлении лома. [c.371]

Как уже отмечалось, одним из важнейших преимуществ непрерывных сталеплавильных процессов является возможность существенного увеличения глубины рафинирования металла. Это может быть достигнуто в первую очередь путем создания многоступенчатого или противоточного режима рафинирования металла шлаком. [c.374]

Из описанных выше общей теории рафинирования металла шлаком (см. ч. I, разд. II, гл. 5) и основных положений деления непрерывного сталеплавильного процесса на стадии следует, что возможны следующие основные характерные варианты шлакового режима [c.374]

Существующие сталеплавильные процессы — конвертерный, мартеновский, электроплавка — носят цикличный, прерывный характер, т. е. в них периодически осуществляются все технологические операции загрузка шихтовых материалов в металлургический агрегат, процессы плавления, рафинирования и выпуск готового жидкого металла. Это обстоятельство вызывает осложнения с полной автоматизацией процесса и приводит к непостоянству состава, а следовательно, и свойств получаемого металла различных плавок. Кроме того, оно вызывает затруднения в создании единого цикла металлургического производства в черной металлургии, построенного на принципе сочетания отдельных последовательно протекающих, непрерывных стадий, начиная с подготовки руд и заканчивая выпуском готового проката. [c.352]

Таким образом, переход от периодических сталеплавильных процессов к непрерывным позволит успешно решить те новые сложные задачи технического, экономического и социального порядка, которые выдвигает перед сталеплавильщиками современная научно-техническая революция. [c.361]

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

Технический прогресс в сталеплавильном производстве характеризуется интенсивным наращиванием мощностей плавильных агрегатов, широким применением кислородно-конверторного процесса и непрерывной разливки стали, повышением качества металла. [c.25]

В зависимости от принципа, положенного в основу непрерывных процессов, разрабатываемые сталеплавильные агрегаты непрерывного действия (САНД), предназначенные для передела чугуНа типа мартеновского в сталь, подразделяются на две группы. [c.352]

Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия, основанные на одностадийном процессе, отличаются сравнительной простотой конструкции, эффективностью в энергетическом отношении, но технологически они являются менее совершенными. [c.353]

На крупных металлургических заводах принята технология, по которой значительная часть слитков из сталеплавильных цехов направляется на прокатку в горячем состоянии (не дожидаясь полного остывания). Таким образом, весь процесс переработки руды — от колошника доменной печи и до выпуска готового проката — оказывается непрерывным, наиболее экономичным. [c.15]

Первые серьезные исследования по разработке непрерывных сталеплавильных процессов были проведены в СССР под руководством Г. П. Иванцова (ЦНИИЧМ) в начале 60-х годов. В последующем подобные исследования начали проводить в других научных учреждениях как в СССР (ДМИ, ВНИИметмаш, МИСиС, МГМИ и др.), так и за рубежом (Англия, Франция, ФРГ, Австрия, Япония, США, Австралия и др.). [c.359]

Таким образом, в непрерывных сталеплавильных про цессах трудности решения задачи дефосфорации и де сульфурации металла должны привести к усложнении конструкции агрегата, но не к снижению его производи тельности. В периодических процессах, осуществляемы в агрегатах с одним рабочим пространством, усложне ние процессов дефосфорации и десульфурации обычнс приводит к увеличению продолжительности плавки I снижению производительности агрегата. [c.120]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Электропитание печей. Ферросплавные печи трехфазные они имеют три электрода, которые могут быть круглыми диаметром до 2000 мм и плоскими сечением до 3000X750 мм. В отличие от дуговых сталеплавильных печей электроды ферросплавных печей самоспекающие-ся. Для подвода тока к электроду и его перемещения служит электрододержатель, состоящий из несущего цилиндра, кольца и контактных щек. Электрод при помощи несущего цилиндра подвешивают в специальном устройстве. Привод перемещения электрода гидравлический. Отметим, что в ферросплавной печи электрод по мере его сгорания наращивают. Непрерывный электрод состоит из железного цилиндрического кожуха с внутренними ребрами, заполняемого сверху в ходе процесса электродной массой. [c.234]

Процесс прокатки протекает в такой последовательности. Слитки из сталеплавильного цеха поступают на тележках в отделение нагревательных колодцев прокатного цеха. Из колодцев нагретые слитки, посредством крана и слитковоза (фиг. 221), подаются на рольганг, который направляет их для проката на блюминг или слябинг (прокатка листов). Блюминг прокатывает слитки в блюмсы квадратного сечения размерами от 350 X 350 до 150 X 150 жлг, которые поступают затем либо на крупносортовой стан, либо на непрерывно-заготовительный стан. Здесь блюмсы прокатываются в заготовку заданного профиля и размера (до 50 X 50 мм). Полученные заготовки на непрерывно-заготовительный стан разрезаются на заданную длину и поступают в распределительный пролет или на склад. Отсюда после нагрева в методических печах заготовки прокатываются на сортовых и других станах для получения готовой продукции. [c.393]

Снижение содержания серы в чугуне путем внедоменного обессеривания имеет большое значение для улучшения работы сталеплавильных агрегатов и повышения их производительности. Уменьшение содержания серы в металле в процессе производства стали является важной проблемой, поскольку требования к конечному содержанию серы в готовом металлё непрерывно возрастают. [c.25]

Другим примером сталеплавильного агрегата непрерывного действия, работающего но одностадийной схеме, является процесс ШЗШ, разработанный во Франции (рис. 127). Агрегат состоит из трех частей реакционной камеры, отстойника и металлосборника. В реакционную камеру непрерывной струей по- [c.354]

Ляггейно-прокатвый комплекс (ЛПК) для производства арматурного, сортового и фасонного прокага с годовой производительностью одной линии 50 - 150 тыс. т, разработанный АХК ВНИИМЕТМАШ, состоит из сталеплавильного и литейно-прокатного отделений (рис. 6.1.10 и 6.1.11). Характерная особенность комплекса - его компактность. Значительное сокращение занимаемой площади обеспечивает совмещение процессов непрерывной разливки и прокатки в едином ЛПК, чго дает возможность исключить газовую нагревательную печь и склад заготовок, а также уменьшить затраты топлива. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...