Период прокатки

Сталь периодического профиля, получаемая горячей продольной прокаткой, по форме поперечного сечения может быть круглой, овальной, квадратной, прямоугольной, двутавровой, швеллерной с правильным периодическим чередованием сечений (рис. 7). Согласно ГОСТу 8319—57 применительно к стану 550 установлены следуюш,ие основные параметры этого вида горячекатаной стали периодического профиля. Вес 1 пог. м прутка периодического профиля от 7 до 50 кг. Наибольшая длина одного периода прокатки 1960 мм. Отношение площадей большего сечения к меньшему до 3,5. Угол наклона наружных граней поперечных сечений профиля не более 10°. Радиус перехода от одного [c.64]

Построение нагрузочной диаграммы производится на протяжении всего периода прокатки данной полосы, от момента входа её в валки до момента подачи следующей полосы. [c.893]

Период прокатки — см. ритм прокатки. [c.229]

Передача тепла 228 Пережог 228 Перетрав 228 Перешлифовка 229 Период прокатки 229 Периодическая прокатка [c.411]

В начальный и конечный периоды прокатки поперечная деформация значительно отличается от деформации при установившемся процессе. [c.186]

Практически автоматизация прокатных станов сводится к автоматическому регулированию периода прокатки и автоматическому управлению механизмами стана. [c.311]

При помощи регулятора периода прокатки устанавливается пауза между подачами в первую клеть очередных полос. Регулятор периода прокатки состоит из электронного реле и фотоэлектрического устройства. При помощи регулятора периода прокатки производится автоматическое управление рольгангом перед рабочей клетью стана. [c.311]

В начальный неустановившийся период полоса имеет переменные толщину и плотность, так как плотность порошка, заполняющего зону деформации, изменяется по высоте. При вращении валков в раствор между ними увлекаются деформируемые частицы порошка, которые вызывают расклинивающее действие, а в очаг деформации поступают новые порции порошка. В момент, когда процесс вовлечения и прессования порошка уравновешивается сопротивлением стана упругим деформациям, наступает установившийся период прокатки, в котором выходящая полоса имеет постоянную плотность, хотя плотность порошка в зоне деформации переменна. В конечном периоде происходят обратные явления в связи с разгрузкой валков стана. [c.271]

Кратковременные испытания не характеризуют в полной мере свойство металлов и сплавов при высоких температурах, а дают лишь приближенные представления о их жаропрочности. На основании кратковременных испытаний на растяжение можно получить лишь представление о способности исследуемого материала к горячей обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке), а также о поведении материала деталей в начальный период их работы, например, в реактивном двигателе при старте самолета или космического корабля. [c.105]

При прокатке отожженных углеродистых сталей всухую на поверхности валков отмечено резкое увеличение износа в начальный период и затем после определенного числа оборотов. [c.16]

Основные способы поддержания постоянства скорости двигателей при многодвигательном приводе. В ряде многодвигательных электроприводов (нереверсивные регулируемые станы, станы холодной прокатки, бумагоделательные машины, конвейеры резиновой промышленности и т. п.) строгая синхронизация вращения отдельных электроприводов не требуется. В производстве вполне достаточно постоянства скорости с точностью от 1% (для прокатных станов) до 0,10/о (для бумагоделательных машин). При этом скорость отдельных двигателей должна оставаться постоянной независимо от мгновенных изменений нагрузки. В таких приводах синхронизация в большинстве случаев непригодна, так как по условиям производства в отдельные периоды должно меняться соотношение скорости отдельных двигателей, приводящих различные секции исполнительного механизма. Обычно в таких электроприводах применяются двигатели постоянного тока с независимым возбуждением. В этих двигателях постоянство скорости при различных нагрузках наиболее удобно достигается соответствующим изменением магнитного потока, т. е. тока возбуждения. Это изменение должно быть быстрым и по возможности мгновенно ликвидировать всякое отклонение двигателя от скорости, фиксированной при установке процесса. Лучше всего это достигается применением быстродействующих автоматических регуляторов, используемых также для поддержания по- [c.71]

Нереверсивный режим работы наиболее распространён. Скорость вращения валков при этом режиме работы бывает постоянная и переменная. В зависимости от требуемого графика скорости прокатки нереверсивный режим на практике осуществляется а) с постоянной скоростью прокатки б) с неболь-щим снижением скорости прокатки за период прохода для использования кинетической энергии маховика в) с редким регулированием скорости прокатки только при настройке стана г) с частым регулированием скорости прокатки в широких пределах (во время прохода). [c.855]

В табл. 5 указаны станы, в которых находит применение тот или иной режим работы, и приведены графики скорости прокатки за период прохода. [c.855]

График скорости прокатки за период прохода [c.855]

По прошествии этого периода, называемого ритмом прокатки, нагрузочная диаграмма вновь повторяется. [c.893]

Наибольшая длина L одного периода в. . , . . . Отношение площади большого сечения к меньшему сечению при прокатке профиля [c.806]

Наибольшая длина L одного периода Ширина профиля В Отношение площади большего сечения к площади меньшего сечения а) при прокатке профиля с двусторонним совпадающим периодом при постоянной ширине с чередованием сечения прямоугольник — двутавр (швеллер) 1960 мм Не более 240 мм До 3,5 [c.90]

Оценка метода. Метод основан на строгой теоретической базе. Исследование напряжений ведут без нарушения целостности инструмента (модели), т. е. при отсутствии каналов или разрезов. Картину распределения напряжений по всей контактной поверхности фиксируют в любой момент времени. В связи с этим метод удобен для исследования нестационарных процессов деформации (например, процесса осадки, периода заполнения зева валков при прокатке и т. д.). Возможно исследование распределения напряжений на контактных площадках небольшой длины (2—5 мм). [c.53]

На эффективность смазочного действия оказывает влияние длительность выдержки (латентный период) промасленных полос перед прокаткой. Для промышленных условий рекомендуется выдержка полос перед прокаткой в течение 2—3 ч [186]. [c.171]

И том же относительном положении плунжера и каретки аппарата. Вместе с тем, вследствие ряда причин (колебания числа оборотов валков, которое зависит от скольжения приводного двигателя при работе одного или двух станов изменения силы трения трубы о рольганг и др.), режим синхронной работы подающего аппарата и клети пильгерстана в период прокатки нарушается. [c.331]

Это неравенство говорит о том, что при установившемся процессе прокатки условия втягивания полосы в валки в два раза легче, чем в начальный момент прокатки, когда происходит захват полосы валками, т. е. угол захвата может быть в два раза больше, чем в начальный период прокатки. Иными словами, если произойдет захват полосы, то дальнейшее втягивание ее валками будет происходить обязательно. Практически это означает, что прокатку при установившемся процессе можно производить с большими обжатиями за каждый проход полосьь, т. е. увеличится производительность стана. На практике этим пользуются, применяя принудительную задачу полосы в валки — полосу вталкивают при задаче в валки пневматическим вталкивателем или другим механизмом. При этом увеличивается сила трения Т между валками и полосой, а следовательно, улучшаются условия захвата полосы. [c.381]

Момент, расходуемый на кантовку полосы в установившийся период прокатки, незначительный (3—6% от полного момента прокатки клети), а в переходный период изменяется в довольно широких пределах и зависит от начального состояния кантующих роликов (неподвижные или же находятся во вращательном движении за счет кинетической энергии, накопленной при прокатке предыдущей заготовки), от состояния смазки подшипников и от настройки стана. В наиболее неблагоприятных случаях пиковое значение дополнительного момента, затрачиваемого на кантовку толстой заготовки (200x270 мм ), достигало 0,2 Л4нм. [c.273]

Клегь периодической прокатки - обычной конструкции с усиленными станинами и дву]фатным переуравновешиванием верхнего валка для выбора зазоров. Шестеренная клеть позволяет проводить относительную угловую настройку валков в клеги периодической прокатки. В целях совмещения подачи переднего конца полосы в клеть периодической прокатки и начала периода прокатки на валках перед клетью устанавливают следяще-подающие ролики. За клетью установлены машины для обжима и обрезки облоя, получающегося на периодических профилях. [c.410]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Так, Б прокатном производстве применяются так называемые облегченные, тонкостенные, сложные, фасонные и другие экономичные профили проката. Прокаткой получаются экономичные профильные заготовки и изделия шары, валы, зубчатые колеса, сверла, вшты,разлйчнш ЖДы периоди проката (для экономии металла прИ штамповке). [c.66]

В нашей книге сделана попытка проследить становление и развитие науки о металлах более чем за 200-летний период ее развития. Тема эта большая, поэтому круг рассматриваемых вопросов пришлось ограничить. Так, например, соверш1енно не освещена деятельность ученых, работавших в цветной металлургии, а в этой важной области науки о металле отечественные ученые сделали немало серьезных открытий. В очерках представлены далеко не все отрасли даже черной металлургии. Очень мало сказано, например, о вкладе отечественных исследователей в такую важную область науки о металлах, как теория пластических деформащи , составляющую основу прокатки металлов, их ковки, холодной и горячей штамповки. [c.8]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—-8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия ( е на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Периодические продольные горячекатаные профили, предназначенные в качестве заготовок для последующей горячен обрабоиш давлением, изготовляются по техническим условиям (ГОСТ 8319.0—75) из стали марок по ГОСТ 1050—74 и 4543—71 без нo лeдyюи eй термообработки с НВ 2А. Профили выпускаются в виде Прутков длиной, равной длине одного или нескольких периодов, число которых указано в сортамептных стандартах или ТУ. Если длина прутка равна неполному числу перподов, пруток обрезают по разделительной метке, которая в виде выступа пли впадины наносится на пруток в процессе прокатки. В ГОСТ 8319.1—75—8319.13—75 и ТУ приведены данные о различных периодических профилях, получаемых продольной прокаткой. [c.114]

Прокатка при этом режиме работы происходит в калибровке, выполненной таким образом, что размеры калибра по мере движения валков за период рабочего хода постепенно уменьшаются. Максимальные размеры калибра, называемого зёвом, делаются [c.856]

После Великой Отечественной войны устанавливались станы преимущественно непрерывные, с валками диаметром 250 и 300 мм. Кроме того, в этот период были установлены станы 350 с полунепрерывным расположением клетей, со скоростью прокатки в последней клети 15 м1сек. [c.151]

Балочные профили с индексом (кроме профиля ]00 Бг) предусматриваются лии1ь на период освоения прокатки профиля. [c.429]

Анализ показал, что протечка связана с трещинообразова-нием в результате внутренних напряжений, вызванных наклепом при предварительной механической обработке (прокатке, гибке и пр.), а также сварке. Поверхностный слой труб парогенератора подвергается двоякому действию с одной стороны, он находится в контакте с жидким металлом и постепенно растворяется им, с другой, — поверхность стали подвержена разрушающему действию воды вследствие ее термической диссоциации при высоких температурах и диффузии водорода в стенку трубы. Большая растворимость водорода в железе, никеле и других металлах [I—3] с образованием гидридов и увеличением периода кристаллической решетки металла (при 400° G, например, достигается растворимость водорода в железе 138 см /100 г) вызывает появление напряженного состояния, повышает хрупкость, твердость, меняет другие механические свойства. Удаление водорода отжигом вызывает появление звездообразных трещин. [c.269]

Это явление, как уже отмечалось, свойственно бериллию при комнатной температуре после больших пластических деформаций, достигнутых методом холодной неразрушающей прокатки. После сброса внутренних напряжений при рассечении включения происходит новый рост напряжений, а затем - очередной сброс система работает аналогично известной модели хищник-жертва , которая описывается в литературе по неравйовесной термодинамике [I, 2, 23-25, 89]. Дистиллированный бериллий отличается от бериллия технической чистоты только периодом или амплитудой сбросов. Первый сброс происходит обычно после деформации (8-5-10) %, поэтому при испытаниях на растяжение зафиксирован быть не может (пластичность поликристаллического бериллия при растяжении не более 0,3-И),8 %). [c.275]

Реальные графики приходов и выходов различных энергоресурсов в прокатном производстве далеко не равномерны. Станы изменяют темп прокатки, сортамент изделий и марки стали, останавливаются для смены валков, ремонтов. Соответственно изменяются и режимы работы нагревателей печи, об-служиваюш,их стан, потребление топлива нагревательными печами и выход пара. Таким образом, и в прокатном производстве реальные графики потребления и выхода энергоресурсов могут сильно отличаться от средних значений в некоторые периоды [c.42]

Плотность штабиков, спеченных пропусканием тока, после первого периода спекания составляет около 90 о теоретической. Как правило, самая высокая температура спекания находится в интервале 1700—2300°. Спеченные штабики подвергают холодной обработке путем прокатки или ковкн с обжатием по толщине на 20% и повторному спеканию с целью сваривания новых контактных поверхностей, образовавшихся при механической обработке. В результате получают компактный металл с высокой плотностью, почти не имеющий пор. [c.436]

Заводской практикой показано, что па пластичность нержавеющей стали Х18Н10Т при горячей прокатке оказывает большое влияние отношение содержания хрома к содержанию никеля. Для установления этого соотношения были взяты текущие плавки за определенный период и разделены на девять групп в зависилюсти от величины отношения хрома к никелю. Для каждой группы [c.149]

Для нормального протекания процесса, особенно для его начала в период захвата, необходима определенная величина сил трения (рис. 19.1, а). Со стороны валков на заготовку действуют нормальные силы Л( и сипа трения Т. Для соблюдения условий захвата и перемещения заготовки в направлении прокатки необходимо, чтобы Psinet < Г osa. Угол а, при котором это условие выполняется, называется углом захвата. Выразив силу трения как Т - fN, гцр/— коэффициент трения, и подставив в формулу условия захвата, получим sin а tg а, т.е. для обеспечения захвата заготовки валками необходимо, чтобы тангенс угла захвата был меньше коэффициента трения. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...