Бронзы Механические свойства при высоких

Полуфабрикаты из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Механические свойства при высоких температурах 237 — Химический состав и применение 233 [c.297]

Сплавы бериллия с медью — берил-лиевые бронзы обладают весьма высокими механическими свойствами при повышенных температурах, а также устойчивостью по отношению к окислению. Бериллий широко используется при изготовлении рентгеновских трубок, а также как источник нейтронов. Находит применение в реакторостроении как замедлитель быстрых нейтронов. [c.372]

Бронзы оловянистые и сурьмянистые в паре с закаленной сталью применяются для работы в среде минеральных и синтетических масел. При наличии смазки это хорошая антифрикционная пара, достоинством которой является высокая прочность и технологичность деталей, а также термостойкость и удовлетворительная теплопроводность бронзы. Механические свойства бронз даны в табл. 16. [c.181]

Марганцовистые бронзы имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают хорошей сопротивляемостью коррозии и высокой пластичностью, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах (Бр. Мц5, например, при температуре до 400—450°С). [c.184]

Марганцовистые бронзы пластичны, способны сохранять механические свойства при нагревании, коррозионно-стойки. Их используют для изготовления изделий, работающих при высоких температурах. [c.61]

Марганцовистые бронзы менее прочны, но обладают высокой пластичностью и хорошей сопротивляемостью коррозии, сохраняют механические свойства при повышении температуры до 400—500 °С. Алюминиевые бронзы превосходят оловянистые по механическим свойствам, сопротивлению коррозии, но литейные свойства их ниже. [c.100]

Латуни и бронзы по теплофизическим и механическим свойствам существенно отличаются от нелегированной меди. В настоящее время известно много марок латуней и бронз, обладающих разнообразными свойствами. Однако в связи со все возрастающими требованиями, предъявляемыми к ним современной техникой, непрерывно появляются новые медные сплавы, обладающие особыми физико-механическими свойствами. Из этих сплавов очень большой практический и научный интерес представляют сплавы следующих композиций Си—Ве—N1, Си—Ве— N1—Т1, Си—Ве—N1—М , Си—Т1—Сг, Си—N1—Мп, Си—М — N1—81, Си—Сг—Mg, Си—Сг—2п, Си—Сг—Mg—А1 и др. Эти сплавы (табл. 47) обладают хорошей тепло- и электропроводностью, теплостойкостью в сочетании с высокими механическими свойствами при 20° С и сопротивлением коррозии. [c.134]

Рис. 239. Изменение механических свойств бронзы Бр. А5 при высоких температурах. Исходный материал — полоса горячекатаная толщиной 12 мм

Марганцовистые бронзы ЪрЫ Х5) имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают высокой пластичностью и хорошей сопротивляемостью коррозии, атакже сохраняют механические свойства при повышенных температурах. [c.104]

Наряду с высокой механической прочностью без снижения коррозионной стойкости, сплав Бр.АЖ9-4 обладает высокими антифрикционными свойствами. При введении в этот сплав 4—6 /о N1 сохраняются основные свойства алюминиевых бронз, а также приобретается стойкость к газовой коррозии до температур 500°С. [c.251]

В отдельных случаях,помимо чистой меди.в качестве проводникового материала применяют ее сплавы с небольшим содержанием легирующих примесей 5п, 1, Р, Ве, Сг, М , Са и др. Такие сплавы, называемые бронзами, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может доходить до 800— 1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. [c.19]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Бериллиевая бронза в отожженном состоянии легко формуется в сильфон и после формования приобретает высокие упругие свойства. Высокие механические свойства бериллиевая бронза получает также в процессе особой термической обработки, носящей термин облагораживание . Облагораживание производится при температуре 350 + 10° С в течение двух часов с последующим охлаждением на воздухе. [c.70]

Механические свойства алюминиевых бронз при высоких температурах [c.237]

Бериллиевая бронза благодаря уникальному сочетанию физико-механических свойств (высокой электро- и теплопроводности при сравнительно низком модуле упругости) занимает особое место среди пружинных материалов, применяемых в точном приборостроении. [c.278]

Бронза обладает высокими механическими, в частности упругими, свойствами. Она коррозионноустойчива, немагнитна, имеет высокие тепло- и электропроводность. В приборостроении бронзу применяют в основном для изготовления упругих чувствительных элементов, различного рода пружин и пружинящих деталей, от которых требуется повышенная упругая деформация при малых нагрузках, сочетание высоких упругих свойств с высокими электро- и теплопроводностью, немагнитностью и повышенной коррозионной стойкостью. Бронзу также используют для деталей, работающих на трение. В ряде случаев ее применяют в качестве немагнитного коррозионностойкого материала для изготовления силовых деталей. [c.375]

Кремнистая бронза содержит обычно дополнительно марганец и никель. Сплавы имеют высокие механические свойства, устойчивы против коррозии в пресной и морской воде, в атмосфере сухих газов (хлора, сероводорода, сернистого газа) и менее устойчивы в этих средах в присутствии влаги, имеют хорошие антифрикционные свойства, хорошо свариваются и паяются, немагнитны, не теряют своих свойств при низкой температуре, хорошо обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии [c.388]

Изменение механических свойств бронзы в зависимости от степени деформации показано на фиг. 165а, а изменение механических свойств при высоких температурах — на фиг. 1656. [c.379]

Структура бронзы однофазная. Изменение механических свойств бронзы в зависимости от степени деформации и ее механические свойства при высоких температурах показаны на фиг. 169а и 1696. [c.394]

Сплавы Ni - Си (люпель-металл) и Ni - Си - Si, Ni - Mo являются коррозионностойкими со специальными свойствами и применяются для отливок клапанов, седел клапанов, корпусов насосов, втулок, кранов, работающих в воде, нефти и других химических средах. Сплавы Ni - Си - Sn и Ni - Си - Sn - РЬ относятся к бронзам. Их используют для изготовления литых втулок и седел паровых клапанов, корпусов центробежных насосов, коррозионно-стойких подшипников и т.д. Сплавы характеризуются высокими антифрикционными свойствами и стабильностью механических СВОЙСТВ при повышенной температуре (до 500°С). [c.36]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Кремнистые бронзы содержат кремний (1—3%), а также никель, цинк, свинец и марганец. Они отличаются высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах (бронзы кремнистоникелевые), высокой упругостью и выносливостью, высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами, немагнитны. [c.238]

Стремление изыскать новые сплавы, обладающие более высоким уровнем свойств, привело к необходимости дополнительного легирования двойных медноалюминиевых сплавов. Одной из наиболее распространенных легирующих добавок является железо. Введение добавки железа в двойные алюминиевые бронзы способствует значительному измельчению зерна, повышению твердости, прочности и сопротивляемости сплавов износу. Легирование алюминиевых бронз железом повышает уровень механических свойств при повышенных температурах и эффективно влияет на устранение охрупчивания литых сплавов. Обладая незначительной растворимостью в алюминиевых бронзах, железо оказывает модифицирующее действие в процессе кристаллизации и перекристаллизации. [c.85]

Марганцовистые бронзы (БрМц5) менее прочны, но обладают высокой пластичностью и хорошей сопротивляемостью коррозии, сохраняют механические свойства при повышении температуры до 400-500 °С. [c.203]

В последнее время все более широко применяют малолегированные цирконием, магнием, титаном и другими элементами ни-келебериллиевые бронзы. Их высокие механические свойства при 20° С и теплостойкость удачно сочетаются с повышенной электро- и теплопроводностью. Присутствующий в них бериллий хорошо защищает сплав от окисления при высоких температурах. Добавка к тройным никелебериллиевым бронзам лишь 0,2% Zr или 0,2% Ti заметно задерживает процессы разупрочнения при нагревании, увеличивая жаропрочность. [c.138]

Алюминиевая бронза Бр.А7 обладает высокими механическими свойствам и высокой коррозионной стойкостью отлично переносит обработку давлением как в горячем, так и в холодном состоянии, отличается высокой упругостью и высоким пределом ползучести. В частности, при испытании в течение ЮООО ч при тем перату-ре ЭОО С и нагрузке 7 кгс/мм и при температуре 450°С и нагрузке 2,1 кгс/мм удлиняется на 1%. Широко применяется для изготовления оиветст,венных пружин и пружинящих деталей. [c.206]

Рис. 290. Изменение механических свойств бронзы Бр.КМцЗ—при высоких температурах. Выдержка при испытании 1 ч. Исходный материал — прутки диаметром 25 мм

Марганцевые бронзы при удовлетворительных механических свойствах обладают высокой пластичностью, хорошей кор-розио н ной стойкостью "И способностью со-.Х ранять механические свойства при ло вы-шеиных температурах, поэтому их применяют для изготовления деталей, работающих П ри высоких температурах. [c.313]

Кремнистые бронзы (табл. 28). При легировании меди кремнием (до 3,5 %) повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти броызы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости, их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиоборудования, работающих при температурах до 250 °С, а также в агрег ивных средах (пресная, морская вода). [c.353]

Алюминиевые бронзы обладают высокими механическими свойствами, повышенной жаропрочностью и антикоррозионной стойкостью. Упрочняющая термическая обработка состоит из закалки с 850— 900° С в воде и последующего отпуска при 400—600°С в течение 1,5 ч. На рис. 16.12 показана микроструктура бронзы Бр.АЖМц10-3-1,5, состоящая из зерен а-кристаллов (светлая составляющая) и а-МЗ-эвтек-тоида (темная составляющая). [c.299]

Более высокими механическими характеристиками, но существенно худшими (по сравнению с оловянными бронзами) противозадирными свойствами обладают безоловянные бронзы (например, БрАЖ9-4, БрАЖН 10-4-4 и др.), поэтому их применяют для менее ответственных передач при скоростях [c.180]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20) [c.129]

Никель резко смещает однофазную область а при понижении температуры в сторону медного угля и придает возможность облагораживания алюминиевых бронз термообработкой. Никель повышает механические, физические и эк плyaтaциon Iыe свойства. Алюминиевые бронзы, легированные никелем и железом, обладают высокой прочностью, весьма износостойки и имеют при повышенных температурах (до 500° С) свойства более высокие, чем оловянные бронзы при нормальной температуре. [c.218]

Изменение механических свойств алюминиевых бронз при высоких температурах (г.фячекатаная полоса толщиной 12 мм) [c.224]

Фиг. 81. Изменение механических СВОЙСТВ бронзы Rp. КИ 1-3 при высоких температура (по А. П. Смирягину),

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут усп гпно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% Ni и 1% Мп или Fe корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая уС тойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

Металлическими элементами трущейся пары, сочетающими хорошие фрикционные свойства с высокой теплопроводностью и достаточной механической прочностью, являются хромистые бронзы типа Бр.Х0,8. В отношении износоустойчивости эта бронза в паре с материалом Ретинакс несколько уступает паре Ретинакс — ЧНМХ [190]. Однако вследствие более высокой теплопроводности бронзы (превышающей теплопроводность чугуна в 5 раз) температуры на поверхности трения оказываются более низкими и кривая и.зменения тормозного момента в процессе торможения не имеет характерного пикового возрастания к концу торможения, как это наблюдается при трении пара Ретинакс —ЧНМХ, что способствует увеличению плавности торможения. Максимальное значение коэффициента трения материала Ретинкс ФК-16Л по этой бронзе при температуре около 400° С было равно 0,45, а минимальное значение — 0,2. Для металлокерамики ФМК-8 соответственные значения коэффициента трения были 0,6 и 0,25. Поверхность трения бронзы после многократных торможений в паре с материалом Ретинакс покрывается /580 [c.580]

В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов (99,5% олова и 0,5% алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере — состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. Эту тенденцию в некоторой области концентрации можно устранить применением повышенной скорости кристаллизации, а также путем добавок никеля и меди. При содержании олова около 20% и более оловянистая эвтектика образует непрерывную сетку при всех условиях охлаждения и легирования. Большое влияние на структуру сплава оказывает режим термической обработки. В случае применения отжига выше температуры рекристаллизации сплава (350° С) оловянистая эвтектика в сплавах, содержащих даже менее 20% олова, распределяется в форме непрерывной сетки. Как показали исследования, применением холодной деформации с последующей рекристаллизацией можно добиться дискретного распределения оловянистой эвтектики в сплавах, содержащих до 30% олова. При этом характер и величина включений оловянистой фазы зависят от степени холодной деформации и температуры отжига. Чем выше первая и ниже вторая, тем более дискретна структура сплава. В случае дискретной формы оловянистой фазы усталостная прочность сплавов значительно возрастет, превышая усталостную прочность свинцовистых бинарных бронз. Антифрикционные свойства сохраняются на высоком уровне и характеризуются низким коэффициентом трения с высокой устойчивостью против заедания. [c.120]

Для повышения механических свойств в эти бронзы вводят олово и никель, а для улучшения прирабатываемости подшипников иногда добавляют до 3% серебра (для ответственных деталей) или наносят на поверхность тонкий слой свинца п индия. Из двойных свинцовистых бронз следует указать на Бр. С-30, применяющуюся для заливки подшипников (на стальные вкладыши и втулки), работаюш,их при высоких удельных давлениях (до 150 кПсм ) и скоростях 4—5 м/сек, способных также работать при температуре до 350° С. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...