Пружины Материалы и их выбор

Материалом для изготовления плоских пружин может служить любой упругий материал, выбор которого зависит от назначения упругого элемента и предъявляемых к нему требований. В электромеханических приборах к материалам плоских пружин часто предъявляют требования хорошей электропроводности. [c.471]

Плоскую пружину можно изготовить практически из любого пружинного материала (см. табл. 1.1, 1.2). Выбор материала определяется только назначением и условиями работы пружины. В качестве полуфабриката для изготовления многих плоских пружин служит лента из пружинной стали. [c.23]

Материалы и допускаемые напряжения. Для плоских пружин (пластин) используют стальную пружинную термообработанную холоднокатаную ленту (ГОСТ 21996—76), а для цилиндрических пружин сжатия — проволоку стальную углеродистую пружинную (ГОСТ 9389—75). Подробнее о выборе марки материала и допускаемых напряжений см. гл. 20, табл. 20.2. [c.215]

Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором материала, расчетом пружины II рациональной технологией изготовления. Задачей расчета является определение основных размеров пружины толщины /г, ширины Ь и длины I по заданным противодействующему моменту Т и углу закручивания ф. [c.362]

Рекомендации по выбору материала для пружин даны в табл. 5 и в работе [5]. [c.701]

При выборе допускаемого напряжения [т] необходимо учесть, что предел прочности и предел текучести при растяжении пружинной проволоки из одного и того же материала с увеличением диаметра проволоки понижаются. [c.189]

При выборе материала пружины необходимо учитывать устойчивость во времени упругих свойств материала готовой пружины (после термообработки), прочность и сопротивление ударным нагрузкам, а также электропроводность, коэффициент расширения, стойкость против коррозии и другие свойства, которые определяются назначением и условиями работы пружины. [c.336]

Выбор вида и режима термической обработки зависит от материала и от предъявляемых к пружине требований. При расчетах пружин предполагается, что внутренние напряжения, возникающие при изготовлении пружины, устраняются отпуском стальных пружин при t = 350° С и бронзовых при t = 180- 250 С. [c.336]

Допускаемые напряжения выбирают с учетом качества материала и вида термообработки характера нагружения (статическое или динамическое) условий работы степени ответственности и предполагаемого срока службы пружин. Рекомендации по выбору материала для пружин и допускаемых напряжений даны в справочной литературе [20]. [c.337]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства намечаемого материала в отношении возможности изготовления пружины и её термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал по всей его толщине (полноценная прокаливаемость). [c.649]

Выбор материала для таких пружин должен производиться с учётом его усталостной прочности в тех условиях (температурных, коррозионных и др.), в которых предстоит работать пружине. Для расчета пружин при нагрузках, переменных во времени, желательно располагать кривыми разрушающих напряжений в зависимости от числа циклов нагрузки (фиг. 3, кривые Велера), причём наибольший интерес, [c.655]

Термическая обработка пружин холодной навивки из материала диаметром >7 мм. Навитые холодным способом пружины для удаления появившегося наклёпа и остаточных напряжений подвергают высокому отпуску при температуре 670—720° С [6]. Последующая термическая обработка этих пружин (закалка и отпуск) производится аналогично обработке крупногабаритных пружин горячей навивки. Выбор режимов обработки следует производить по табл. 55. Помещённые в таблице последние четыре марки стали для изготовления пружин холодной навивки не применяются. [c.209]

Для облегчения рационального выбора материала для пружин приведена табл. 5. [c.917]

Выбор материала должен производиться с учетом его выносливости в рабочих условиях (температурных, коррозионных и др.) см. также [9]. Рекомендации по выбору допускаемых напряжений даны ниже раздельно по каждому классу пружин. [c.921]

Систематическое изучение способов испытания и условий приемки материалов началось в 1884 г. В 1897 г. в Стокгольме был создан Международный союз по испытанию технических материалов, который разработал международные нормы по испытанию металлов, условия технической приемки, способствовал созданию единообразия в испытании материалов. Введение механических испытаний значительно снизило брак в производстве, так как предварительный контроль устранял негодный металл из последующих технологических процессов. Современное оборудование и приборы дают возможность с большой точностью и надежностью осуществлять контроль над качеством материалов. При выборе материала для конкретной детали машины необходимо исходить из условия, что изготовленная из него деталь будет обладать достаточным запасом надежности и не износится преждевременно. Так, пружины и рессоры должны быть упругими, оси — стойкими к истиранию, валы должны хорошо сопротивляться изгибу, подшипники скольжения — обладать антифрикционными свойствами, металлорежущий инструмент должен иметь высокие твердость, теплостойкость и износостойкость. [c.16]

Рекомендации по выбору материала для витых пружин приведены в табл. 5. [c.684]

При выборе допускаемых напряжений [15] для пружин и рессор необходимо учитывать а) качество материала и его термообработку б) характер нагружения упругого элемента (статический, динамический) в) условия работы упругого эле.мента (коррозионную активность и температуру окружающей среды, истирание, повреждение поверхности витков или листов в процессе работы и т. д.) г) степень ответственности упругого элемента и возможность быстрой замены при повреждении д) желательный срок службы упругого элемента. [c.867]

В отношении выбора упора, ограничивающего подачу материала, для большей стойкости штампа целесообразнее всего применять автоматический упор. Конструкция автоматического упора, который обычно применяется в вырубных и последовательно действующих штампах (при отсутствии автоматической подачи материала), приведена на рис. 18, а. Более универсальным упором, который может применяться также и для комбинированных штампов, является конструкция, представленная на рис. 18, б. Этот упор работает в комбинации с наматывающей катушкой [5 20]. В этом устройстве ограничение подачи ленты во время работы производится упором 2, который под действием пружины 3 выступает над съемником 1. При перемещении штампа вверх крючок 5, встречаясь с концом рычага 4, тянет его вверх, отчего находящийся на другом конце упор 2 опускается вниз и утопает в съемнике 1. В этот момент лента, находящаяся под действием тяговых усилий наматывающей катушки, передвигается на требуемую величину влево. [c.30]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства материала в отношении возможности изготовления пружины и ее термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал но всей его толщине (полноценная прокаливаемость). Наиболее часто для самых разнообразных пружин применяют углеродистые пружинные стали. В этом случае качественная термообработка пружин возможна при следующих предельных размерах поперечных сечений заготовок для полосового материала — толщина 12—15 мм, для круглого — диаметр 15 мм [18]. [c.5]

В табл. 18 даются также рекомендации по выбору материала для пружин в зависимости от их назначения. [c.33]

При выборе допускаемых напряжений [15 для пружин и рессор необходимо учитывать а) качество материала и его термообработку б) характер нагружения упругого элемента (статический, динамический) в) условия работы упругого элемента (коррозионную активность и температуру окружающей среды, истирание, повреждение поверхности витков или листов в процессе работы и т. д.) [c.617]

Манометры с уравновешиванием сил действия измеряемого давления силами упругого противодействия выполняются с чувствительными элементами в виде манометрических трубчатых пружин, сильфонов и мембран. Выбор типа этих элементов при разработке какой-либо конкретной конструкции подчинен ряду противоречивых требований, главные из которых следующие. Линейность рабочей характеристики давление—прогиб элемента достигается только в пределах упругих деформаций. Упругое последействие приводит к двузначности характеристик и должно быть исключено выбором материала и назначением допустимых прогибов (хода). Уменьшение рабочего хода затрудняет использование последующих преобразователей, так как требует повышения коэффициента усиления. [c.267]

В приборостроении применяются не только стальные пружины, но и пружины, сделанные из других металлов. При выборе материала упругого элемента приходится во многих случаях принимать [c.159]

Для получения высококачественных пружин многие производственники часто ограничиваются выбором лишь хорошего материа- [c.187]

Подробные данные для выбора материала и допускаемых напряжений для пружин различных типов см. в работе [1]. [c.148]

Рекомендации по выбору материала приведены в табл. 17.3. Там же указаны допускаемые напряжения в зависимости от характера нагрузки и ответственности пружины [c.383]

Для облегчения рационального выбора материала для пружин приведена табл. 5, иллюстрирующая назначение некоторых наиболее распространенных марок пружинных сталей и классов проволоки для витых пружин (см. также [3]). [c.842]

Пружины многократного и неограниченно кратного вибрационного действия (клапанные пружины и т. п.) должны рассчитываться на выносливость. Выбор материала для таких пружин должен производиться с учетом его выносливости в тех условиях (температурных, коррозионных и др.), в которых предстоит работать пружине. [c.844]

Выполнение этих требований обеспечивается правильным выбором материала пружины, соответствующим ее назначению и условиям работы, расчетом пружины и р.щиональным технологическим I роцесс ом ее изготовления. [c.352]

Работоспособность пружины во многом зависит от способа ее крепления. В связи с этим проектирование обычно начинают с выбора материала (стали У8А, 70С2ХА, бронза Бр. ОФб,5—0,15) и способа крепления наружного конца пружины. Затем определяют минималь- [c.494]

Гидростатическое уплотнение использовано, например, в качестве основного уплотнения в ГЦН фирмы Alstrem для АЭС Loviisa (рис. 3.33). Уплотнение выполнено двухступенчатым, что достигается распределением (поровну) перепада давления на каждую ступень. Для этого предусмотрена специальная система с внешним байпасным потоком воды высокого давления (см. гл. 4). Неподвижное 10 и подвижное И уплотняющие кольца каждой ступени выполнены из нержавеющего материала с напылением на трущиеся поверхности карбида вольфрама. Кольцо 10 имеет с тыльной стороны буртик шириной 2,5 мм, кото1рым оно опирается на корпусную деталь, что позволяет кольцу 10 свободно самоустанавливаться относительно кольца 11. В подвижном кольце И имеются радиальные и осевые каналы 2, по которым запирающая вода после сетчатого фильтра и дросселей попадает в четыре камеры 3 шириной 5 мм, равномерно расположенные в кольце И. При правильном выборе диаметра отверстия в дросселе, ширины и диаметра расположения камер давление воды 2—2,5 МПа создает осевую силу, способную преодолеть усилие пружин 12 и трение уплотняющего резинового кольца 4. При этом образуется гарантированный зазор 5—6 мкм между уплотняющими кольцами. На каждой ступени уплотнения срабатывается 6—7 МПа давления запирающей воды при протечке примерно [c.77]

Основное достоинство торцовых уплотнений заключается в том, что износ трущихся поверхностей компенсируется перемещением уплотняющего диска в осевом направлении под действием пружины. Торцовое уплотнение обладает свойством самоприрабатываемости при правильном выборе материала - трущихся поверхностей и подводе незначительного количества смазки уплотнение может работать в течение долгого времени при хорошем состоянии поверхностей контакта, обеспечивающем надежное уплотнение. [c.105]

Весьма аажяЬ, чтобы масштаб пружины не изменялся во времени, т. е. чтобы пружина была стабильна. В связи с этим при создании установки большое виимание должяо быть уделено выбору материала и изготовлению пружины. В процессе работы пружины неизменность ее тарировки должна периодически ко Нтролиро-ваться. [c.198]

Давление и скорость. Важным критерием при выборе материя лов уплотнительных поверхностей служит параметр pv — про-i изведение контактного давления на уплотнительных торцах I (в кПсм ) и скорости скольжения (в м/мин). Контактное давление определяется по суммарной осевой нагрузке, включающей усилие от деформации пружин, сильфона или диафрагмы и неуравновешенную часть сил давления j среды. [c.95]

Однотипные плоские пружины изготовляют из качественных металлов — сплавов цветных металлов (фосфористая и берилли-евая бронза) и пружинных сталей [12]. При оптимизации плоских пружин принимают заданными затраты на трудоемкость изготовления при условии определенной прогрессивной технологии производства. Задача комплексной оптимизации сводится к выбору оптимального материала и оптимальных геометрических параметров поперечного сечения А и А по критерию наименьших материальных затрат С на изготовление плоской пружины. [c.374]

В системе Компас для трехмерного твердотельного моделирования используется оригинальное графическое ядро. Синтез конструкций выполняется с помощью булевых операций над объемными примитивами, модели деталей формируются путем выдавливания или вращения контуров, построением по заданным сечениям. Возможно задание зависимостей между параметрами конструкции, расчет масс-инерционных характеристик. Разработка проектно-конструкторской документации, в том числе различных спецификаций, выполняется подсистемой Компас-График. Имеются библиотеки с данными о типовых деталях и графическими изображениями, а также программы специального назначения (проектирование тел вращения, пружин, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, штамповой оснастки, выбора подшипников качения, раскроя листового материала и др.). Проектирование технологических процессов выполняется с помощью подсистемы Компас-Автопроект, программирование объемной обработки на станках с ЧПУ — с помощью подсистемы ГБММА-ЗО. Ряд необходимых функций управления проектными данными возложено на подсистему Компас-Менеджер. [c.222]

Цельнометаллические виброизоляторы. Упругий элемент цельно,металлических вибронзоляторов может быть выполнен в виде пружины, рессорного типа или из прессованных гофрированных лент, металлической витой проволоки или сетки. В последнем случае упругие свойства полученных таким способом элементов могут Широко варьироваться путем придания им определенной формы, за счет выбора материала или диаметра проволоки и т. п. Этим одновременно осуществляется варьирование демпфирования. Цельнометаллические сетчатые виброизоляторы отличаются высокой надежностью и долговечностью, а при совместном использовании в качестве упругого элемента параллельно работающих пружин и сетчатых подушек — [c.209]

Почти все ведущие изготовители и разработчики двигателей Стирлинга после многолетних исследований остановились на системе двух поршневых колец, изготавливаемых из ПТФЭ при этом значительное внимание было уделено микронеровностям и-волнообразности поверхности цилиндра. Кольца или механически прижимаются к стенкам цилиндра нагруженным пружиной внутренним стопорным кольцом, или же этот прижим осуществляется искусственным давлением, создаваемым с помощью полого поршня с головкой типа Хейландт . Зазор между кольцами поддерживается с помощью диагональной или ступенчатой проставки. Кольца, изготовленные из материала рулон на основе полимера ПТФЭ, обладают значительным коэффициентом теплового расширения, поэтому при выборе допусков для посадки уплотнения в зеркало цилиндра необходимо учитывать влияние температур. [c.166]

Выбор места расположения пружины (в жидкости или вне ее) зависит от стойкости материала пружины. Пружина торцового уплотнения работает в тяжелых условиях воспринимает большие механические нагрузки, подвергается коррозионному, а в некоторых случаях и абразивному изнашиванию. Если материал пружины ие вьвдерживает воз- [c.289]

Большое значение имеет выбор державок для рабочего инструмента. Регулирование силы прижатия инструмента к детали может осуществляться самими державками при помощи спиральных пружин, пневматических и гидравлических устройств, плоских пружин. Державки на основе плоских пружин менее чувствительны к воздействию вибраций. При установке державки ее необходимо изолировать от станка пластинами (втулками) из изоляционного материала (гетинакс, текстолит). В конструкции державки должна быть предусмотрена тепловая разгрузка пружинящей части путем подведения тока непосредственно к инструменту. В качестве охлаждающей среды инструмента и зоны упрочнения применяют сжатый воздух, эмульсию или раствор электролита на основе Na Os, NaN02, NaNOj. [c.556]

В клавишной системе автоматического адресования конструкции ВНИИПТМАШа [2 21] элементами информации служат фасонные клавиши 1, надетые на ось 2, закрепленную в металлическом каркасе 3 адресоносителя (рис. 151,а). Клавиши изготовляют из капрона или алюминия, они могут поворачиваться вокруг оси на угол до 90°. Выбор того или другого. материала определяется условиями окружающей среды. Клавиши отделены друг от друга невращающимися шайбами 5 и собраны вместе с шайбами в единый пакет, сжатый пружиной 4. Каждая клавиша имеет один длинный и два коротких выступа, которые обусловливают рабочее и нерабочее (нулевое) положение клавишей. Длинным выступом, установленным в рабочее (вертикально вверх) положение, клавиша действует на элементы информации и рычаги считывателя, адресователя, определителя и сбрасывателя адреса. Короткие выступы служат для перевода клав иши в рабочее (Р) и нерабочее (НР) положения. Клавиши удерживаются в заданном положении силами трения о неподвижные шайбы. Момент, необходимый для перестановки клавиши из одного положения в другое, составляет около 1,5—3 кгс-см. [c.205]

Выбор материала для изготовления цанг и способ их термической обработки должны обеспечить два условия достаточно высокое сопротивление износу рабочей поверхности цанги и придание лепесткам упругих пружинных свойств. Цанги небольших размеров с тонкими стенками изготовляют из сталей У7А, У8А, УЮА или из легированных сталей 4ХС, 9ХС, 65Г, крупные цанги часто изготовляют из цементуемых сталей 12ХНЗА или 15ХА. Рабочую часть цанг, подвергающуюся истиранию, закаливают в зависимости от марки стали до твердости HR 55—60, а пружинную часть до твердости HR 35—40. [c.270]

При выборе допускаемых напряжертий для пружин необходимо учитывать а) качество материала и вид термообработки (состояние поверхности витков, обезуглероживание поверхностного слоя и т. д.) б) характер нагружения пружины (статический, динамический) в) условия работы пружины (характер окружающей среды, ее коррозионную активность и температуру, истирание и повреждение поверхности витков в процессе работы и т. д.) г) степень ответственности пружины (последствия ее поломки, возможность быстрой замены поврежденной пружины и т. д.). [c.843]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...