Поведение металлических покрытий

В табл. 22 приведены сравнительные данные японских исследователей по коррозионному поведению металлических покрытий в среде H2S (6 %), СО2 (6 %) при давлении 0,75 МПа. [c.90]

Исследовалось влияние термообработки на свойства металлизированного углеродного волокна. На примере меди и никеля изучалось поведение металлических покрытий при повышенных температурах. Посредством сканирующей электронной микроскопии было обнаружено собирание покрытия в складки при 400° С с дальнейшей сфероидизацией по мере увеличения температуры отжига. Установлено, что медное покрытие не снижает прочность углеродных волокон до температуры 800 С, а никелевое — до 900° С. После термообработки при 1000° С прочность углеродных волокон, отожженных в контакте с никелем, уменьшается. Рис. 2, библиогр. 5. [c.228]

ПОВЕДЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.93]

Исследования Е. В. Ганушкиной [2] показали, что ускоренные испытания цинковых покрытий во влажной атмосфере и в камере при распылении раствора хлористого натрия не отражают поведения металлических покрытий в естественных условиях главным образом потому, что в последнем случае образуются растворимые продукты коррозии, а при ускоренных испытаниях — защитные слои продуктов коррозии. [c.171]

Самопроизвольная коррозия металлов в водных растворах и электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей являются электрохимическими процессами. По этой причине они рассматриваются в данном параграфе, хотя основное внимание уделяется контактной коррозии, которая оказывает особое влияние на поведение несплошного металлического покрытия, нанесенного на основной слой металла, менее устойчивого к действию коррозии. [c.14]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Коррозионное поведение покрытий сходно с поведением металлического цинка, но при этом наблюдается влияние толщины и строения отдельных слоев покрытия. [c.113]

Аномальное поведение металлического электрода по сравнению с тем, которое можно было бы ожидать исходя из уравнения (1.17), обусловлено прямым или косвенным влиянием концентрационной поляризации или изменением химических свойств поверхности, затрудняющим переход катионов в раствор на границе металл — электролит. Резкое изменение скорости анодного растворения после достижения определенного потенциала обычно связывают с накоплением на поверхности электрода адсорбированного кислорода или химически связанных с металлом кислородных соединений. По мере смещения потенциала в сторону положительных значений степень покрытия кислородом все больше возрастает. При достижении определенного потенциала ф электрод оказывается почти полностью покрытым оксидным слоем. Миграция катионов из металлической решетки в раствор через такой оксидный слой затрудняется, [c.14]

Объясняется это,в значительной степени экспериментальными трудностями, встречающимися при анализе подобных систем как было выше показано, для расчета контактных токов необходимо располагать поляризационными характеристиками электродов. Между тем один из электродов в рассматриваемой системе находится на дне тонких пор, которые имеющимися в настоящее время методами недоступны для электрохимических исследований. Поэтому не случайно, что до сих пор не было опубликовано ни одной реальной коррозионной диаграммы, которая бы описывала поведение биметаллической системы типа металл (основа) — металлическое покрытие. [c.105]

Учитывая сложность коррозионных процессов, протекающих на металлах и металлических покрытиях, и зависимость их от многих факторов, принято считать, что наиболее достоверные данные о коррозионном поведении металлов в атмосфере могут быть получены только в естественных (природных) условиях. [c.639]

При выборе пластмасс, пригодных для металлизации, учитывается их газовыделение в вакууме, поведение при нагреве и возможность получения хорошей адгезии грунтовочного или металлического покрытия. Структура полимеров при нагреве изменяется, причем термопластичные пластмассы при повышенных температурах размягчаются. Низкомолекулярные летучие продукты разложения, пластификаторы, растворенные газы и адсорбированная влага диффундируют к поверхности, мигрируют по ней и испаряются, что усложняет получение хорошей адгезии защитно-декоративных покрытий. [c.307]

При декоративной металлизации важно, чтобы изделие имело хороший товарный вид, было достаточно прочным и долговечным. Качество металлизированных изделий в этом случае определяется всем комплексом свойств пластмассовой основы, которая выполняет функции формообразования и передачи механических усилий промежуточного слоя, выполняющего функции согласования поведения различных по своей природе материалов и обеспечения прочной связи металлического покрытия, выполняющего декоративно-отделочные функции и защищающего от разрушительных внешних воздействий. [c.10]

К числу пигментов, обладающих большой электронной проводимостью, следует отнести металлические порошки—медную и алюминиевую бронзу, цинковую пыль, а также углерод в виде графита и сажи. По аналогии с металлическими покрытиями можно было бы предположить, что пленки, содержащие такие пигменты, будут являться анодом или катодом по отношению к защищаемому металлу в зависимости от потенциала, которым они обладают. С этой точки зрения при оценке поведения пигментов в пленке цинковая пыль должна давать анодное покрытие по железу, а сажу и графит следует отнести к пигментам, дающим пленку, заведомо стимулирующую процесс коррозии железа. [c.319]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

При современной технологии нанесения покрытий набор используемых материалов беспрестанно увеличивается, и покрытия со специфическими свойствами могут быть выбраны и нанесены при помощи специально разработанной техники для конкретного применения. Подробное описание поведения различных характерных металлических покрытий приведено в нескольких разделах этой книги. Здесь же дается некоторая общая информация о наиболее широко применяемых металлических покрытиях. [c.397]

Все полученные в промышленных условиях покрытия в различной степени пористы. Помимо этого, покрытия могут повреждаться при отправке изделий нлн в процессе их эксплуатации. Поэтому характер взаимодействия покрытия и основного металла в поре или царапине является важным фактором в определении поведения покрытия. С точки зрения коррозии металлические покрытия можно разделить на два вида катодные и анодные. [c.187]

Введение. Если металлическое покрытие непрерывно и равномерно по толщине, то его поведение в коррозионной среде подобно поведению массивной пластины из того же металла, хотя в силу того, что покрытие может отличаться физически и химически от твердой пластины, нельзя предположить заранее, что скорость разрушения будет точно такой же. Однако, если существуют трещины в покрытии или они образуются в результате небрежного обращения и в процессе коррозии, следует считать возможным образование коррозионных элементов, типа металл покрытия-основной металл. Иногда коррозия одного металла может быть ускорена, а коррозия другого — предотвращена или уменьшена электрохимическим действием. Прежде, чем рассматривать электрохимические аспекты существа дела, необходимо выяснить, какие существуют типы разрушений покрытий. [c.569]

Наиболее правильное суждение можно иметь при испытании скрытых изделий в естественных услов иях службы. Однако такого рода испытания связаны со многими неудобствами и в первую очередь — с большими сроками. Между тем оценивать качество металлических покрытий необходимо еще до поступления изделия в эксплуатацию, одновременно с их изготовлением. Приходится пользоваться какими-то быстрыми методами, которые, если и не дают полного представления о поведении покрытий в естественных условиях службы, все же позволяют в той или иной мере судить об их качестве. [c.269]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрытия, но и металла. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, на-сту-пает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл —полимер, данное явление называют иногда конкурентной адсорбцией. Следует помнить, что на границе металл - полимер соотношение компонентов среды может существенно изменяться по сравнению с соотношением их в глубине раствора в связи с селективностью свойств покрытия и неодинаковыми скоростями диффузии компонентов. [c.47]

Такое различие данных о поведении композитов одной и той же системы представляется важным, поскольку эти две группы опытов различаются только содержанием примесей в никелевой матрице (и в меньшей степени в атмосфере). Поэтому в данном разделе рассмотрено влияние примесей в металлической матрице на совместимость ее с упрочнителем на примере покрытых никелем углеродных волокон. [c.413]

В предлагаемом справочнике по коррозии собраны и обобщены сведения по коррозионному поведению, составам и применению металлических и неметаллических материалов в некоторых наиболее часто встречающихся средах, а также кратко описаны методы и средства защиты. Защита от коррозии металлическими и органическими покрытиями нами не рассматривается, поскольку по этому вопросу в Болгарии изданы специальные справочники . [c.7]

Возможно, что затруднение образования КЭП с рядом веществ объясняется поведением самого металлического хрома — его плохой смачивающей способностью. Так, при получении многослойных покрытий Ni—Сг, содержащих промежуточный слой никеля или серебра с включениями частиц, наружным слоем является хром. Последний обходит частицы изолятора, внедренные в промежуточный слой в результате этого слой хрома получается пористым. [c.170]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрытия, но и металла. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, наступает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл -полимер, данное явление [c.186]

Среди применяемых средств защиты металлов от коррозии защитные покрытия получили наибольшее распространение, но их выбор и применение в каждом конкретном случае далеко не всегда научно обоснованы. Это объясняется многокомпонентно-стью системы металл-покрытие и влиянием различных факторов на поведение этой системы. Надо отметить, что электрохимический характер коррозии оборудования в отрасли является преобладающим в связи с присутствием воды в рабочих средах. Коррозионный процесс под покрытием — металлическим или лакокрасочным — также является электрохимическим по своей природе. Поэтому современные исследования направлены на изучение не только физико-химических процессов, происходящих в материале покрытий при контакте их с жидкостями и газами, но и электрохимических процессов в системах "металл-покрытие-электролит". [c.6]

Дело в том, что современную конструкцию, машину или прибор нельзя построить из одного металла. Они, как правило, включают в себя гораздо большее, чем раньше, число контактируемых деталей, изготовленных из различных металлов, коррозионное поведение которых предсказать не так-то легко. Наличие различного вида металлических и неметаллических покрытий, сварных и паяных соединений еще более усложняет картину. Получается сложная многоэлектродная система, рассчитать которую без достаточной подготовки трудно. [c.18]

Легирование металла шва. Легирование металла шва может быть получено расплавлением присадочной проволоки (один из наиболее надежных способов легирования) либо введением в покрытие или флюс порошкообразных металлических добавок или восстановлением из окислов металлов. При этом следует учитывать активность окисления легирующего элемента в зоне сварочной ванны. С увеличением активности окисления легирующего элемента в зоне сварки уменьшается его усвоение сварочной ванной. Для оценки поведения того или иного элемента в сварочной ванне необходимо знать его сродство к кислороду (степень активности окисления элемента кислородом). Активность некоторых широко известных элементов по отношению к кислороду повышается в следующем порядке (до температуры 1600° С) Си—N1—Со—Ре— —Мо—Сг—Мп—V—51— И—2г—А . [c.57]

Механизм защитного действия металлических покрытий в наводоро-живающих средах связан как с его экранирующим действием к потоку водорода, так и с электрохимическим поведением стали с покрытием. Основные факторы, определ.яющие защитное действие покрытий в наво-дороживающих средах, показаны на рис. 19. [c.63]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для спё-циалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

Изучение закономерностей распространения адсорбционно-активных металлов (Ю. В. Горюнов, Б. Д. Сумм, Н. В. Перцов, П. А. Ребиндер, Е. Д. Щукин и др., 1963) дало возможность объяснить ряд специфических особенностей развития микротрещин в присутствии ртути и галлия. Интересно заметить, что закономерности распространения жидких металлов могут быть с успехом применены не только при рассмотрении вопроса о развитии микротрещин, но и к процессам сварки, пайки, нанесения защитных металлических покрытий, поведения жидкости в условиях невесомости и т. д. Дальнейшее исследование процессов деформации поликристаллических металлов в присутствии адсорбционно-активных жидких металлов позволило получить расчетные уравнения для определения количества расплава, необходимого для получения предельного адсорбционного понижения прочности (Ю. В. Горюнов, Г. И. Деньщикова, Б. Д. Сумм, В. Ю. Траскин, 1965, 1967). Как показали Ю. В. Горюнов, Б. Д. Сумм, Н. И. Флегонтова (1964), понижение прочности в определенных диапазонах зависит от отношения количества жидкого металла к объему образца. [c.439]

В последние годы расширились области применения тонкопленочных металлических покрытий на неметаллах — стекле, слюде, керамике, пластмассах, ситаллах и т. п. [35]. Следует подчеркнуть, что поведение электронов в тонких пленках качественно отличается от поведения в массивах благодаря возникновению новых, так называемых квантовых, размерных эффектов. Это явление используют, в частности, в тонкопленочных микросхемах, составляющих основу современной микроэлектроники. Микросхемы включают в себя как один из элементов проводящие металлические пленки на диэлектриках. Проводящие пленки разделяк)тся на низкоомные (Аи, Ад, Си, А1, Мп, Сг, Т1), резистивные (Та, Ке, Мо, Ш) и магнитные (Ре, Со, Н1) [142]. [c.98]

Целесообразно сравнение деталей с металлическими покрытиями с металлокерамическими пористыми, полуплотньши и плотными изделиями, так как в том и другом случае пористость одинаково влияет на поведение этих изделий в эксплуатации (табл. 30). [c.118]

Рассмотрим последовательно коррозионное поведение металлической основы, алюминиевого, алюмоцинкового с 5 и 10 % цинка, цинкового и алюмоцинкового с 20 % цинка покрытий. [c.219]

В настоящем справочном издании отражены последние достижения в области изучения коррозии и защиты от коррозии. В достаточно сжатой форме описано коррозионное поведение основных металлов в наиболее распространенных средах, антикоррозионные свойства и основные технологические особенности металлических, лакокрасочных, полимерных и силикатных покрытий,, особенности поведения металлических материалов в напряженном состоянии и методика коррозионных испытаний. Как правило, особенности коррозионного поведения различных материалов рассмотрены с учетом специфики их пас-сявацни и с использованием диаграмм электрохимического равновесия — диаграмм Пурбе. В конце каждого раздела авторы справочника приводят библиографический список использованных работ, на каждую из которых в тексте даны соответствующие ссылки. К сожалению, работы советских исследователей использованы мало. Ряд важнейших достижений и открытий в области коррозии и защиты, сделанных в нашей стране и известных за рубежом, в справочнике не упомянут. [c.4]

В ряде монографий и обзоров электро-осаждение металлов рассматривается лнбо с точки зрения промышленной технологии, либо как прикладное искусство, либо как интересная научная проблема. В данном же случае основное внимание будет уделено получению покрытий для защиты от коррозии и зависимости их коррозионного поведения от различных технологических параметров электроосаждения. Защита от коррозии — не единственная цель нанесения гальванических покрытий более того, большая часть исследователей отдает предпочтение таким более важным для практикн> свойствам покрытий, как привлекательный внешний вид, отражательная способность, сопротивление износу, способность к пайке или низкое контактное сопротивление. Одиако для того, чтобы сохранить эти свойства, необходимо предотвратить коррозию, поэтому и, по существу, гальванические металлические покрытия служат одновременно для обеспечения коррозионной стойкости и одного или нескольких других свойств, [c.327]

Объяснить только экранирующим действием высокую защитную спосооность мега шических покрытии не всегда во .можно, но когда речь идет о тонких металлических слоях. Наряд> с экранирующим эффектом существенное влияние оказывает на наводороживаш. е электрохимическое поведение материалов в наводороживающих сре- [c.69]

Авторы надеются, что приведенные в справочнике сведения по свойствам, особенностям коррозионного поведения, областям применения металлических материалов и покрытий, химически стойких неорганических и органических, помогут более правильному и рациональному их исггользованию при проектировании и изготовлении машин, механизмов, конструкций. [c.6]

Оценка коррозионной стойкости по времени до появления первого коррозионного очага или определенной плош ади коррозии. При изучении поведения металлов с защитными покрытиями ни показатель массы, ни глубинный показатель не дают надежных результатов. Поэтому часто> определяют время появления первого очага коррозии. Этот метод применим в тех случаях, когда очаг ясно выделяется на фоне неизменившей-ся поверхности, например, при коррозии стальных изделий, покрытых защитными пленками (металлическими, лакокрасочными, фосфатными, оксидными), а также нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. [c.59]

Таким образом, кроме первичных реакций, протекающих на катоде и аноде, на коррозию металла могут существенно влиять вторичные реакции, которые приводят к образованию труднорастворимых продуктов. Нередко эти вещества тормозят развитие коррозии, однако известны и случаи, когда их присутствие приводит к появлению макронеоднородностей в стальных конструкциях, усиливающих коррозию и изменяющих ее характер. Так, участки металлических поверхностей, покрытые плотным малопроницаемым слоем ржавчины (смесь окиси, закиси железа и их гидратов), своим поведением в агрессивной среде отличаются от участков, где такого слоя нет или он ры.хлый. [c.123]

В сборнике рассматриваются закономерности коррозионного поведения металлов и методы защиты их от коррозии различными покрытиями. Также расошатриваются факторы, влияюще на коррозию, механизм ингибирования, особенности электрохимического поведения сплавов титана в различных средах, принципы конструирования металлического оборудования в коррозионностойком исполнении в электрохимических производствах. [c.2]

В наших работах [1,2] было установлено, что пластичные металлические пленки на твердых металлах, особенно в сочетании с поверхностно-активными смазочными средствами, значительно облегчают процесс деформации металлов. Пленки же более твердые, чем обрабатываемый металл, такие, как, например, науглероженные или азотированные поверхностные слои стали, труднее обрабатываютс.ч давлением, чем стали, не покрытые твердыми пленками. Поведение твердых поверхностных пленок при обработке мягких и сильно налипающих на инструмент металлов исследовано мало. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...