Дефекты дислокации

При превращении аустенита в перлит по диффузионному механизму рост кристаллов новых фаз сопровождается оттеснением дефектов строения к границам зерен, другими словами, дефекты (дислокации, вакансии, примесные атомы), ранее располагавшиеся по границам аустенитных зерен, перераспределяются на границы ферритных (перлитных). [c.239]

Представление о линейных дефектах — дислокациях — возникло в начале XX в. в результате работ В. Вольтерры и некоторых других исследователей, изучавших упругое поведение однородной изотропной среды. [c.96]

Таким образом, плотность дислокаций и вызываемая ею степень нарушения кристаллической решетки достаточно высоки, особенно если учесть, что в отличие от точечных дефектов дислокации вызывают нарушения дальнего порядка. Ниже приведены значения плотности дислокаций Л/д, см- , для материалов в различных состояниях [c.38]

При росте зародышей первичной рекристаллизации граница движется в сторону большей плотности дефектов (дислокаций) и оставляет за собой относительно совершенный материал. Направление движения границы зародыша до начала взаимных столкновений не связано с положением центра кривизны границы. [c.323]

Дислокации наряду с другими дефектами участвуют в фазовых превращениях, рекристаллизации, служат готовыми центрами при выпадении второй фазы из твердого раствора. Вдоль дислокаций скорость диффузии на несколько порядков выше, чем через кристаллическую решетку без дефектов. Дислокации служат местом концентрации примесных атомов, в особенности примесей внедрения, так как это уменьшает искажения решетки. Примесные атомы образуют вокруг дислокации зону повышенной концентрации, которая мешает движению дислокаций и упрочняет металл. [c.14]

Линейные дефекты (дислокации). Дислокации — [c.33]

Таким образом, можно вводить и рассматривать изолированные линии Ж как характеристики соответствующих дефектов— дислокаций ). Можно различать типы линейных дислокаций в зависимости от вида скачка перемещений на поверхности 2, ограниченной линией X. [c.543]

Огибание дислокацией препятствия связано с увеличением ее-длины и резким усилением искажения решетки, требующим затраты дополнительной работы. Поэтому на участке преодоления дефекта дислокация испытывает значительно большее сопротивление перемещению, чем в неискаженных областях решетки. В этом и состоит сущность упрочнения кристалла при возникновении в нем дефектов. [c.51]

Si имеется 6-10 вакансий, 2-10 атомов примеси, поверхности раздела по границам 10 блоков и 10 зерен и ряд других дефектов (дислокации, дефекты, связанные с дендритной структурой). Таким значительным отличием теоретического строения металла от реального и объясняется большое отлиЧие ожидаемых на основании теории свойств металла от обнаруживаемых в опыте. [c.237]

У некоторых материалов после облучения на кривых растяжения сразу по достижении верхнего предела текучести наблюдается падение напряжения и пластическое течение с отрицательным коэффициентом упрочнения. При этом деформация начинается в местах локальной концентрации напряжений с образованием шейки. Снижение или перемену знака коэффициента деформационного упрочнения у облученных материалов в последнее время объясняют эффектом каналирования дислокаций [7], т. е. тем, что лидирующие дислокации уничтожают препятствия в действующей плоскости скольжения и таким образом облегчают движение следующих дислокаций в этих плоскостях (рис. И). Образование дислокационных каналов и уничтожение радиационных дефектов дислокациями при скольжении наблюдалось непосредственно в колонне высоковольтного электронного микроскопа в облученных электронами до 3,8-101 — 4,6-10 1 см фольгах высокочистого никеля [81. [c.58]

Одной из причин возникновения пор в металлах является асимметрия поглощения точечных дефектов дислокациями. Наличие атомов гелия, возникающего в процессе ядерных реакций при облучении, также стимулирует процесс образования пор, поскольку атомы гелия являются эффективными ловушками вакансий и сильно конкурируют с другими стоками вакансий. Вакансионные кластеры, стабилизированные атомами гелия, можно рассматривать как зародыши пор. [c.62]

По описанным выше методам получают монокристаллы, которые всегда содержат микроскопические, структурные неоднородности точечные дефекты, дислокации, субграницы субзерна различной величины, внедренные атомы примесей, выделения частиц и т.д. Эти субструктурные характеристики появляются всегда в той или иной степени при формировании монокристаллов, их количество и распределение меняется в зависимости от условий их роста, кристаллизации и способов получения. [c.87]

Цикл расплав — рекристаллизация полностью удаляет протяжённые дефекты (дислокации и кластеры точечных дефектов), но оставляет иосле себя довольно высокую концентрацию 10 см ) точечных де- [c.561]

Несовершенства строения реального кристалла (точечные дефекты, дислокация, деформации и т. д.), ес-МШ их присутствие не ведёт к изменению рассеивающей [c.75]

При пайке железа медью с разными зазорами структура, формирующаяся при затвердевании расплава, оказывается при прочих равных условиях различной в малых и больших зазорах. В широких зазорах (0,5—2 мм) кристаллизация происходит с образованием развитой дендритной структуры и имеет характер объемного затвердевания. Содерл<ание железа в осях дендритов достигает 4%, а на периферии падает до 2—2,5 % (массовые доли). Смена форм затвердевания с изменением размера зазора вызывается изменением условий кристаллизации. Согласно существующим представлениям тип кристаллизации сплавов определяется градиентом температуры расплава, а такл<е величиной и протяженностью области концентрационного переохлаждения вблизи фронта кристаллизации. При прочих равных условиях уменьшение зазора, а следовательно, слоя кристаллизующейся жидкости, начиная с определенного момента, приводит к таким изменениям указанных факторов, что дендритная форма кристаллов постепенно уступает место ячеистой, а последняя — преобладающему росту кристаллов с гладкой поверхностью. Окончательная кристаллическая структура металла шва не соответствует первоначальным формам роста кристаллов. Новые границы зерен в шве пересекают в произвольных направлениях дендритные и ячеистые кристаллы. При больших зазорах имеются участки, где вторичные границы совпадают с пограничными зонами первичных дендритов. При малых зазорах структура шва по ширине представляет собой один слой зерен. Возникновение вторичной структуры в литых сплавах связывается с образованием при кристаллизации большого числа дефектов (дислокаций и вакансий), способных перемещаться и группироваться в определенных участках затвердевающего металла. [c.34]

Другой характерный пример самоорганизации - образование решеток пор в металлах при непрерывном облучении потоками частиц высокой энергии [25]. При столкновении с пролетающей частицей атом может быть выбит из положения в узле кристаллической решетки. При этом образуется пара межузельный атом - вакансия. Межузельные атомы мигрируют по металлу быстрее и могут присоединяться к другим дефектам - дислокациям, границам зерен или [c.24]

Отметим, что подразделение энергий дефектов на поверхностную и упругую условно, поскольку в обоих случаях речь идет об энергиях электростатических ион-электронных взаимодействий, которые могут отличаться в бездефектном кристалле и вблизи дефекта (дислокации, границы, примесного атома и др.) из-за изменения величины заряда или радиуса взаимодействия. [c.69]

Выражение (3.33) свидетельствует о том, что энергия деформационного упрочнения и работа пластической деформации были во время превращения израсходованы на образование новой границы, отгораживающей зародыш от остального объема металла. В рассматриваемой ситуации дефекты кристаллического строения в объеме V являются строительным материалом для вновь возведенной межзеренной границы, а напряжения у//< гр энергетическим барьером, который необходимо преодолеть при ее формировании. Образование новой границы свидетельствует о появлении некоторого объема V, свободного от внутренних напряжений, поскольку эти напряжения вместе с создающими их дефектами (дислокациями или дислокационными образованиями) были использованы при создании новой границы. Новая граница создает вблизи себя поля упругих напряжений (см. раздел 2.5). Таким образом, появление зародыша - это акт структурообразования, состоящий в перераспределении дефектов кристаллического строения и преобразовании одного типа энергии в другую - упругой энергии дефектов кристаллического строения в упругую энергию границы (или поверхност-Н ло энергию). [c.128]

Закон пропорциональности между напряжением и деформацией является справедливым лишь в первом приближении. При точных измерениях даже при небольших напряжениях в упругой области наблюдаются отклонения от закона пропорциональности. Это явление называют неупругостью. Оно проявляется в том, что деформация, оставаясь обратимой, отстает по фазе от действующего напряжения. В связи с этим при нагрузке-разгрузке на диаграмме растяжения вместо прямой линии получается петля гистерезиса, так как линии нагрузки и разгрузки не совпадают между собой Неупругость связана с движением точечных дефектов дислокации и атомов в приграничных объемах. [c.89]

Метод интенсивной пластической деформации применялся для получения СМК-структуры таких металлов, как Си [175— 177], Pd [178—181], Fe [182—184], Ni [175, 177, 185—187], Со [188], сплавов на основе алюминия [168], магния [189] и титана [190, 191]. Авторы [177] отметили различие микроструктуры металлов Ni и Си, полученных одинаковой по величине интенсивной пластической деформацией в MK-Ni размер большинства зерен был около 100 нм, тогда как в СМК-Си — от 5 до 100 нм и зерна меди содержали больше дефектов (дислокаций, двойников), чем зерна MK-Ni. Это означает, что в MK-Ni перераспределение дислокаций в энергетически более выгодные конфигурации (например в ряды дислокаций) происходит уже в процессе интенсивной пластической деформации, а в СМК-Си такое перераспределение даже не начинается. Результаты [177] показывают, что микроструктура данного материала, полученного интенсивной пластической деформацией, должна сильно различаться на разных стадиях деформации кроме того, она весьма существенно зависит от вида деформации (давление, сдвиг или кручение) и ее параметров (температуры, величины, скорости и продолжительности приложения деформации). [c.60]

Различия в кинетических характеристиках при растворении железа по механизмам (1.18) и (1.23) обусловлены различной структурой железа, его поверхностной активностью (наличием дефектов, дислокаций и т. п.). При значительной дефектности металла, скоплений дислокаций и других искажениях кристаллической решетки растворение протекает преимущественно по схеме (1.18). Наоборот, в отсутствие дефектов (уменьшения числа активных центров) на поверхности металла растворение протекает по схеме (1.23). [c.16]

Таким образом, немногочисленные данные показывают, что ингибиторы могут эффективно подавлять коррозию сталей под напряжением. Однако пока не установлена зависимость между способностью ингибиторов тормозить коррозию под напряжением и их строением, что не позволяет научно обоснованно подходить к их выбору. На основе теоретических соображений можно пред-. положить [103], что при воздействии растягивающих напряжений наиболее эффективными ингибиторами будут являться те, которые хорощо адсорбируются на отрицательно заряженной поверхности растянутого металла. Это прежде всего ингибиторы катионного типа, а также ингибиторы, образующие На поверхности плотные пленки. В случае пластической деформации, когда в кристаллической решетке металла образуются линейные дефекты — дислокации, сжатая часть которых заряжена положительно, а растянутая отрицательно, можно ожидать, что эффективными ингибиторами могут являться вещества Как катионного, так и анионного типа, а также ингибиторы образующие плотные полимолекулярные слои или пленки. [c.65]

В новые положения равновесия атомы могут переходить в результате смещения в определенных параллельных плоскостях, без существенного изменения расстояний между этими плоскостями. При этом атомы не выходят из зоны силового взаимодействия и деформация происходит без нарушения сплошности металла, плотность которого практически не изменяется. Скольжение одной части кристаллической решетки относительно другой происходит по плоскостям наиболее плотного размещения атомов (плоскостям скольжения). В реальных металлах кристаллическая решетка имеет линейные дефекты (дислокации), перемещение которых облегчает скольжение. [c.59]

Поверхности раздела в кристаллах — границы зерен и субграницы, границы фаз, внешняя поверхность — какова бы ни была их физическая модель являются средоточием структурных дефектов (дислокаций, избыточных вакансий) и, следовательно, создают пути облегченной диффузии. Аналогичное влияние должны оказывать нарушения, возникающие в результате пластической деформации, облучения частицами высоких энергий, фазовых превращений и растворения чужеродных атомов. Диффузия в связи с особенностями тонкой структуры металла определяет во многих случаях кинетику сложных процессов, изменение структуры и в конечном счете изменение свойств металлического сплава. [c.118]

Следует также учесть, что влияние пластической деформации, поскольку она увеличивает плотность дефектов (дислокаций и вакансий), может быть связано с ускорением диффузий [109]. Показано, что в монокристаллах сплава А1 — Си, пластически деформированных после закалки, образование зон Г — П при комнатной температуре идет быстрее и что в процессе самих испытаний возможно развитие старения и рост напряжения течения [185]. [c.241]

Коагуляция фаз при старении обычно сопровождается уменьшением плотности дефектов (дислокаций). [c.244]

Отпускная хрупкость первого рода вызывается неоднородностью превращения мартенсита при его отпуске. Благодаря сосредоточению на границах зерен всевозможных дефектов — дислокаций, вакансий, промежуточных атоМов и пр. — превращение там мартенсита происходит наиболее полно. В результате границы зерен упрочняются сильнее и служат концентраторами напряжений, вызывающими отпускную хрупкость первого рода. [c.318]

Слияние зерен не требует для своего осуществления значительных диффузионных процессов, и, главное, процесс слияния может происходить одновременно по всем (или многим) поверхностям межзеренного раздела, Межзерен-кые границы являются, как об этом уже говорилось, сосредоточением различных дефектов, дислокаций, в первую очередь. Аннигиляция этих дефектов по сути дела есть уничтожение границ зерен. Следовательно, процесс роста зерен путем слияния происходит при более низкой температуре, чем роет зереи путем миграции и, как показывает пр п тика, приводит к образованию очень крупных зерен. [c.93]

Дислокационная структура первой подповерхностной зоны рассматривается, таким образом, как результат диссипации запасенной упругой энергий, которая выливается в самоорганизацию нераьновесных структур, обеспечивая тем самым дальнейшую устойчивостъ системы. Фрактальная размерность вегцества в этой зоне >" =3, однако дальний порядок в расположении частиц нарушается за счет большого количества линейных дефектов - дислокаций. [c.301]

В идеальной кристаллической решетке, в которой атомы -совершают лишь колебательные движения около своих положений равновесия, вообще говоря, процессы диффузии маловероятны. Диффузионное перемещение примесных атомов или собственных атомов решетки всегда связано с наличием в ней простых дефектов— вакансий, междоузельных атомов, дивакансий — и других более сложных дефектов — дислокаций, границ раздела, ваканси-онных и примесных кластеров (скоплений). [c.198]

Величина у может зависеть, вообще говоря, от характера деформированного состояния в месте образования разрыва, от температуры и других термодинамических характеристик состояния частиц и от их изменения во времени, от влияния физико-химических свойств внешних сред (если сделать допущение, что (5 = 0), от наличия в теле дефектов, дислокаций и т. п. В простейших случаях в качестве приближения можно принять, что у = onst, причем величина этой постоянной представляет собой важнейшую физическую прочностную характеристику материала. При изучении проблем прочности экспериментальное и, может быть, теоретическое исследование величины у должно составлять главную задачу. [c.537]

Благодаря этим соображениям можно объяснить изменение ги-стерезисных свойств Со с уменьшением размера зерен [229]. На самом деле структура, формирующаяся в процессе ИПД, с высокой плотностью дефектов (дислокаций, границ зерен, точечных дефек- [c.229]

Чисто мехаиич. перемещение (скольжение) характерно для специфического линейного дефекта — дислокации. Смещение её линии по плоскости скольжения не нарушает сплошности кристалла, а потому происходит сравнительно легко. Движение дислокации всегда связано с неупругим изменением формы кристаллич. образца, поэтому дислокация является элементарным носителем пластичности, кристалла. Атомная перестройка, сопровождающая перемеп(ение дислокации, требует не очень больших нагрузок, и в этом причина 019 [c.619]

Р. 3. в кристаллах происходит на примесях, точечных дефектах, дислокациях, плоскостях двойникованин и т. п. Если на длине звуковой волны имеется большое число точечных дефектов и примесей, то осн, роль начинает играть рассеяние на флуктуациях их числа. В поликристаллах большой вклад в Р. з. дают границы зёрен. [c.270]

Помимо подобных структур (типа решёток), для процессов С. характерно также образование локализованных структур (дефекты, дислокации, частицеподобные структуры), к-рые также могут быть описаны в рамках градиентных моделей [5]. Напр., в рамках модели, описываемой ур-нием типа ур-ния (1), но с жёстким возбуждением. [c.412]

Аналогично в легированной стали со средним содержанием углерода наблюдалось разделение кристаллов мартенсита на фрагменты с разориентировкой до нескольких градусов (Спасский, Утевский [253]). Внутри фрагментов в свою очередь наблюдалась субструктура с областями размером до 10 нм (100 А). Субструктура построена главным образом из дефектов — дислокаций, двойников, а также из карбидных частиц (вероятно, е-жарбида), расположенных с определенной упорядоченностью. [c.272]

В мартенситно-стареющих хромоникелевых сплавах состояние максимального упрочнения Тупр при низкотемпературном старении (400—500° С), по-видимому, соответствует метаста-бильному состоянию неоднородного твердого раствора (аналогично зонной структуре в алюминиевых сплавах), в образовании которого большую роль играет высокая плотность дефектов (дислокаций). Максимальное упрочнение на этой стадии наблюдается в мартенсите, концентрация дефектов в котором более высокая. (При старении мартенсита, полученного холодной деформацией или обработкой холодом, упрочнение выше, чем при отпуске мартенсита.) [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...