ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты типа несплошностей из "Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности " В дефектоскопии к дефектам относятся различные нарушения сплошности материала, ослабляющие его прочность и недопустимые по техническим условиям (ТУ) на качество. Дефектами могут считаться как микроскопические трещины размером в доли микрона, так и макроскопические размером 0,1 мм и более. Понятие дефект — относительно, например, одинаковое нарушение сплошности для одного изделия можно квалифицировать как допустимое, а для другого (более ответственного) как недопустимое. [c.4] Дефектом считается каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Они различаются природой возникновения, размерами, формой, расположением в металле по происхождению подразделяются на металлургические, образовавшиеся при отливке и прокатке технологические, возникающие при изготовлении и ремонте деталей, различных видах их обработки эксплуатационные, появляющиеся после определенной наработки изделия в результате усталости металла, коррозии, износа и т. д., а также неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [c.4] Важная характеристика дефекта, влияющая на прочность,— его форма, чаще всего обусловлена технологией изготовления изделия. Различают объемные (раковины, поры) и плоские (с малым раскрытием, например, трещины) дефекты. Их разделяют на поверхностные и внутренние, различают также отдельные (одиночные, единичные) дефекты, дефектные зоны (группы, скопления, цепочки дефектов) и дефекты, распространенные по всему металлу изделия. [c.4] Для создания горно-шахтного оборудования (ГШО) используют детали, узлы и конструкции, изготавливаемые из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной сталей, иногда — из стали специального назначения. Определенной термической обработкой деталям придают необходимое сочетание свойств. [c.4] Дефекты отливок разделяют на дефекты поверхности и несплош-ности в теле отливки. [c.4] Спай — углубление с закругленными краями на поверхности отливки, образованное не полностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке. [c.4] Плена — самостоятельный металлический или оксидный слой на поверхности отливки, образовавшийся при недостаточно спокойной заливке. [c.4] Газовая шероховатость — сферообразные углубления на поверхности отливки, возникающие вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл — форма. [c.4] Горячая трещина — разрыв или надрыв тела отливки усадочного происхождения, возникающий в интервале температур затвердения металла. Такие трещины располагаются по границам кристаллов, имеют неровную окисленную поверхность. [c.5] Холодная трещина — разрыв тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Холодные трещины имеют обычно чистую светлую или с цветами побежалости зернистую поверхность. [c.5] Межкристаллическая трещина — разрыв тела отливки на границах первичных зерен аустенита, возникающий при охлаждении металла в форме в температурном интервале распада. Образуется под воздействием водорода, растворенного в стали. [c.5] Газовая раковина — полость, образованная выделившимися из металла или внедрившимися в него газами. [c.5] Ситовидная раковина — удлиненные тонкие раковины, ориентированные нормально к поверхности отливки, вызванные повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое. [c.5] Песочная, шлаковая раковина — полость, полностью или частично заполненная соответственно формовочным материалом или шлаком. [c.5] Усадочная раковина — открытая или закрытая полость с грубой шероховатой поверхностью, образовавшаяся вследствие усадки при затвердевании металла. [c.5] Рыхлота — скопления мелких усадочных раковин. [c.5] Усадочная пористость — мелкие поры, образовавшиеся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки. [c.5] Газовая пористость—мелкие поры, образовавшиеся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании. [c.5] Неметаллическое включение — неметаллическая частица, попавшая в металл механическим путем или образовавшаяся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла. [c.5] Флокен — разрыв тела отливки под действием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящий полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита. Флокен в изломе термически обработанной отливки имеет вид сглаженных поверхностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей. [c.5] Вернуться к основной статье