Результаты механических испытаний на растяжение

П.5. Результаты механических испытаний на растяжение [c.37]

ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕХОДА ИЗ ПЛАСТИЧНОГО СОСТОЯНИЯ В ХРУПКОЕ ДЛЯ КОВКОГО ВАНАДИЯ, ОПРЕДЕЛЕННАЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ НА растяжение [c.113]

Классификация серого литейного чугуна по международному стандарту ИСО 185 включает шесть классов, устанавливаемых на основании результатов механических испытаний на растяжение образцов, вырезанных из различных литейных проб. [c.181]

Для приближенного определения условных касательных напряжений на условной плоскости сдвига ОА (фиг. 73) при резании, по результатам механических испытаний на растяжение, рекомендуется зависимость [c.59]

Механические испытания на растяжение проводятся на стандартных образцах для того, чтобы результаты испытаний были сравнимы между собой. Форма наиболее распространенного образца для испытаний на растяжение дана на рис. II.6. Он представляет стержень круглого поперечного сечения, имеющий на концах цилиндрические утолщения, называемые головками, которые служат для закрепления образца в захватах испытательной машины. Конические переходы от головок к цилиндрической части служат для исключения влияния концентрации напряжений на результаты испытаний (о концентрации напряжений см. ниже). На этом рисунке первоначальный диаметр, берется 5, 10 или 15 мм Ко = /4 — первоначальная площадь поперечного се- [c.37]

Механические испытания на растяжение производились на образцах в исходном состоянии, после термохромирования при температуре 1150° С и выдержке 6 час. с различным охлаждением и после термохромирования с последующей термообработкой. Термообработка производилась обычная, принятая для труб из этих марок стали, — нормализация при температуре 880° С, выдержка 20 мин., охлаждение на воздухе. Результаты испытаний приведены в табл. 2. [c.182]

Влияние иа механические свойства материала изменения химического состава, режимов термической обработки, горячей деформации и других факторов в первую очередь проверяют по результатам кратковременных испытаний на растяжение при комнатной температуре гладких образцов, когда возникают (в большинстве случаев) вязкие (пластичные) изломы. При таких исследованиях фрактографический анализ может дать весьма ценные сведения. [c.23]

Наибольшее распространение получило измерение твердости вдавливанием. В результате вдавливания с достаточно большой нагрузкой поверхностные слои металла, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает в небольшом объеме, окруженном недеформированным металлом. Пластическую деформацию при вдавливании могут испытывать не только пластичные, но и хрупкие металлы (например, серый чугун), которые при обычных механических испытаниях (на растяжение, сжатие, кручение, изгиб) разрушаются хрупко почти без макроскопически заметной пластической деформации. Таким образом, твердость, характеризующая сопротивление пластической деформации, представляет собой механическое свойство металла, отличающееся от других его механических свойств способом [c.23]

Наблюдения за работой отдельных деталей машин, подвергаю-Ш.ИХСЯ длительным воздействиям статических нагрузок при высоких температурах, показали, что для расчета их на прочность недостаточно знать те нормальные характеристики механических свойств металла, которые определяются в результате кратковременных испытаний на растяжение при обычной комнатной или повышенной температурах. [c.347]

Влияние водорода иа механические свойства г/ титанового сплава ВТ5-1 при разных скоростях растяжения приведено на рис. 181,6. При всех исследованных скоростях растяжения пределы прочности и текучести сплава ВТ5-1 несколько повышаются ири малых содержаниях водорода, а затем падают. Однако по прочностным свойствам, полученным в результате механических испытаний на гладких образцах при комнатной температуре, нельзя судить о склонности сплава к водородной хрупкости. В значительно большей степени изменяются в зависимости от содержания водорода пластические свойства титана и его сплавов, особенно поперечное сужение. Поперечное сужение и удлинение обнаруживают максимум при 0,015% (по массе) Иг, а затем резко уменьшаются, причем пластичность сильнее снижается при большой скорости растяжения. Ударная вязкость сплава снижается при содержаниях водорода более 0,030% (по массе). [c.384]

Из всех методов определения механических свойств металлов наилучшие результаты дает испытание на растяжение, которое позволяет определить прочностные характеристики (предел текучести, предел прочности и др.), показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение, коэффициент анизотропии), н также другие показатели, приведен- ,2 [c.489]

Для наглядного представления результатов горячих испытаний на растяжение строят сводные диаграммы, в которых температуру наносят по оси абсцисс, а механические свойства (г п, О г. иц, ь, )—по оси ординат (рис. 9). [c.75]

Физико-механические свойства и прочностные характеристики материала исследуемого участка магистрального газопровода определялись в результате стандартных испытаний на растяжение образцов, вырезанных из трубы в соответствии с ГОСТ 1497-84. Испытания образцов проводились на разрывной машине Р-5. Погрешность определения напряжений при испытаниях составила не более 6,75 %. Статистическая обработка результатов осуществлялась в соответствии с [7]. [c.50]

Величины механических характеристик могут быть получены в лабораторных условиях доведением образцов до разрушения или чрезмерной деформации. Наиболее распространены испытания на растяжение и сжатие, так как они относительно просты, дают результаты, позволяющие с достаточной достоверностью судить о поведении материалов и при других видах деформации. Часто целью испытаний является определение твердости и ударной вязкости. [c.131]

Для сложного напряженного состояния подобный метод оценки прочности непригоден. Дело в том, что для одного и того же материала, как показывают опыты, опасное состояние может наступить при различных предельных значениях главных напряжений Ох, Оз и 03 в зависимости от соотношений между ними. Поэтому экспериментально установить предельные величины главных напряжений очень сложно не только из-за трудности постановки опытов, но и вследствие большого объема испытаний. В случае сложного напряженного состояния конструкции рассчитывают на прочность, как правило, на основании теоретических разработок с использованием данных о механических свойствах материалов, получаемых при испытании на растяжение и сжатие (иногда используют также результаты опытов на кручение). Только в отдельных случаях для оценки прочности конструкции или ее элементов прибегают к моде- [c.195]

В результате испытания на растяжение и сжатие мы получаем основные данные о механических свойствах материала. Теперь рассмотрим вопрос о то.м, как использовать полученные результаты испытаний в практических расчетах инженерных конструкций на прочность. [c.74]

В определении количественной меры пластичности стремились к поиску универсальной характеристики, не зависящей от напряженно-деформированного состояния. Например, за меру пластичности принимали усредненную деформацию, полученную в результате испытаний на растяжение и сжатие. Для каждого вида механического испытания характерна своя определенная схема напряженного состояния, поэтому предел пластичности будет различным для разных видов испытаний. [c.488]

Т а б л и ц а 4. Механические свойства на растяжение сварных соединений значения по результатам испытаний двух поперечных образцов диамет [c.208]

При испытаниях на растяжение для определения Оо.г, (Тв, if) и б использовали стандартные круглые поперечные образцы, в рабочую часть которых входили сварной шов, зона термического влияния и основной материал. Гладкие образцы имели диаметр рабочей части 5,1 мм, длину расчетной части 254 мм, причем зона сплавления располагалась по середине расчетной части. На надрезанных образцах (тоже поперечных) надрез был расположен по середине зоны сплавления. Результаты испытаний механических свойств основного и сварного материалов при 297, 77 и 4,2 К приведены в табл. 3. [c.313]

В монографии представлены результаты исследования механического поведения конструкционных материалов под действием импульсных нагрузок ударного и взрывного характера. Рассмотрена связь процессов нагружения и деформирования материала при одноосном напряженном состоянии. Описаны оригинальные методики и средства квазистатических испытаний на растяжение со скоростями до 950 м/с. Приведены результаты испытаний ряда металлических материалов и реологическая модель их механического поведения учитывающая влияние на сопротивление скорости деформации. Исследовано упруго-пластическое деформирование и разрушение материала в плоских волнах нагрузки. Описаны новые методики и изложены результаты экспериментальных исследований зависимости характеристик ударной сжимаемости н сопротивления пластическому сдвигу за фронтом плоской волны от ее интенсивности, связи силовых и временных характеристик откольной прочности. [c.2]

На фиг. 153 представлены кривые, характеризующие изменения механических свойств (процентное возрастание) при снижении температуры от - - 20° до — 70° С для тех же марок стали, что были взяты для испытания на ударную вязкость (см. фиг. 150). Какой-либо зависимости между характеристиками металла при статических испытаниях (на растяжение) и результатами испытаний на удар не отмечается. Процесс испытания на растяжение требует значительного времени, в течение которого образец может заметно изменить перво- [c.67]

Результаты механических испытаний образцов на растяжение и ударная вязкость различных зон сварного соединения приведены в табл. 9, 10. [c.117]

Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанными в Правилах при условии гарантии нормированных значений характеристик предприятием — изготовителем полуфабриката. Гарантии должны быть подтверждены и путем статистической обработки данных сертификатов изготовителя не менее чем за 5 лет, результатов испытаний моделей и образцов, включая испытания на растяжение, и периодическим контролем продукции, что должно быть отражено в НТД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительными заключениями головных организаций по материалам и технологии, а также по котлостроению. [c.69]

Механические свойства и результаты испытаний на загиб сталей группы Л должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3-1. Гарантируемыми характеристиками при этом являются временное сопротивление и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение. [c.20]

Гарантируемыми характеристиками механических свойств для арматурной стали являются предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, определяемые при испытаний на растяжение и удовлетворительные результаты испытаний на загиб в холодном состоянии. [c.44]

Статическими называют испытания, при которых прилагаемая к образцу нагрузка возрастает медленно и плавно. Чаще применяют испытания на растяжение, позволяющие по результатам одного опыта установить несколько важных механических характеристик металла или сплава. [c.88]

Существенная разница в физическом уширении линий после контрольной закалки и обработки по схеме ВТМО -Ь повторная закалка свидетельствует о значительной устойчивости субструктуры, зафиксированной закалкой при ВТМО. Это же подтверждают результаты механических испытаний на растяжение (см. табл. 2.5). Сравнение приведенных результатов с данными рис. 2.3 показывает, что практически после повторной термической обработки не произошло уменьшения характеристик прочности стали 60С2А. [c.58]

Перед механическими испытаниями на растяжение образцы (по три образца на каждый режим) отжигали при 1144 К в течение различных промежутков времени, чтобы обеспечить заданную толщину зоны взаимодействия на поверхности раздела. Результаты испытаний приведены в табл. 4. Вследствие химической реакции прочность уменьшается на 7% при толщине реакционной зоны 0,49 mkim с ростом толщины зоны до 1,20 и 1,47 мкм прочность уменьшается соответственно на 10 и 15%. Отжиг при 1144 К в те-че ие 10 ч приводит к неожиданному росту прочности. Однако данные по деформации разрушения волокон согла суются с данными для системы титан — бор и с выводами теории слабых поверхностей раздела. Деформация разрушения начинает снижаться, когда толщина реакциоиного слоя превышает 0,49 мкм (примерно то же наблюдается в системе титан —бор) и принимает постоянные значения (4,3-г4,4) 10 в интервале толщин 1,20—1,47 мкм. Этот результат согласуется со значением 4,5-10 предсказанным Меткалфом [18] для случая, когда разрушение определяется разрушением силицида титаиа. Данные для двух наибольших толщин реакционного слоя свидетельствуют о том, что деформация разрушения продолжает уменьшаться. Кинетические характеристики [c.166]

Образцы закрепляют в согнутом состоянии в рамке из инертного материала или из сплава того же состава, что и испытываемые образцы. Иногда пользуются обычными образцами, применяемыми для механических испытаний на растяжение. Одни образцы испытывают в согнутом состоянии, другие в свободном. Сравнивая изменение механических свойств после испытания у тех и других образцов, выявляют роль напряжений в коррозионном процессе. Влияние напряжений можно также определить по времени, необходимому до появления первой трещины или полного разрущения образца. Однако более надежные результаты получаются при испытании в напряженном состоянии образцов в виде полосок, из которых изготавливают образцы для механических испытаний после коррозионных опытов. Это следует делать, чтобы исключить влияние торцов, по которым обычно раз вивается местная коррозия, очаги которой могут стать концентраторами напряжения. [c.286]

Из всех методов определения механических свойств металла наилучшие результаты дает испытание на растяжение, которое позволяет определить такие характеристики сопротивления деформации, как предел текучести, предел прочности, истинное сопротивление разрыву (а а , а ст) и показатели пластичности — относительное удлинение и относительное поперечное сужение (5 и 4 )- Зависимость между напряжением и деформацией наиболее правильно выражается диаграммой истинных напряжений в координатах истинные напряжения — относительное поперечное сужение (иист — Ф)- [c.429]

Рис. 27. Механические свойства стали 1Х18Н9Т по результатам кратковременных испытаний на растяжение при повышенных температурах (Зуев и др.)

Механические свойства, полученные при испытании на растяжение сталей и сплавов, обработанных стандартным методом и методом термомагнодинамикс , приведены в табл. 19. Как видно из таблицы, при обработке материалов по методу термомагнодинамикс в больщинстве случаев одновременно с повыще-нием предела прочности возрастает пластичность (относительное удлинение и поперечное сужение). Эти результаты были получены на литом и кованом материале-для изделий различных сечений й размеров [141]. Максимальное упрочнение было достигнуто на широко распространенной стали 6150 (a = [c.90]

В настоящее время накоплен большой опыт по испытанию композиционных материалов. Созданы различные разрушающие [78] и неразрушающие 46] методы определения механических свойств. При корректной постановке эксперимента и иравилышм выборе геометрических размеров образцов разрушающие м неразрушающие методы позволяют получать весьма близкие ио значениям механические характеристики на некоторых тниах анизотропных материалов 46]. Необоснованный выбор схемы нагружения и параметров образца может привести к несопоставимым значениям характеристик, полученных на одних и тех же материалах одними и темн же разрушающими методами 112, 26, 84, 93]. Это объясняется прежде всего тем, что не все разрушающие методы достаточно изучены . многие методы разработаны для изучения свойств изотропных материалов, позже перенесены на исследования пластмасс, а затем распространены на композиционные материалы. Естественно, они не учитывают особенностей структуры и свойств композиционных материалов, что приводит к результатам, которые невозможно повторить, а часто соио-ставнть даже при таких видах нагружения, как испытание на растяжение, сжатие п изгиб. Испытание на сдвиг композиционных материалов изучено мало [78, 119]. [c.26]

В работах [328, 330, 332, 339, 3551 было показано, что описание-кривой нагружения ОЦК-поликристаллов уравнением параболического типа (3.57) значительно расширяет возможности экспериментального изучения процесса деформационного упрочнения. Обобщением-результатов этих работ, а также ряда литературных данных [9, 289,, 290] является общая схема деформационного упрочнения поликристал-лических ОЦК-металлов и сплавов [47, 48] (рис. 3.33), которая отражает сложный многостадийный характер процесса, обусловленный поэтапной перестройкой дислокационной структуры при деформации. Считается, что перестройка структуры (от относительно однородного распределения дислокаций через сплетения и клубки к дислокационной ячеистой структуре) вызывает соответствующее изменение внутренних напряжений [2961, следовательно, и параметров процесса деформационного упрочнения. Данная схема основывается на анализе и обобщении результатов механических испытаний и структурных исследований, проведенных на десяти сплавах ОЦК-металлов [47, 481, которые различались по величине модуля упругости, энергии дефекта упаковки, наличию дисперсных упрочняющих фаз, уровню примесных элементов и размеру зерна (в пределах одного сплава). В частности, были исследованы при испытаниях на растяжение в интервале температур 0,08—0,5Гпл однофазные и дисперсноупрочненные сплавы-на основе железа (армко, сталь 45, Ре + 3,2 % 81), хрома, молибдена (МЧВП с размером зерна 100 и 40 мкм, Мо Н- 4,5 % (об.) Т1М, ЦМ-10-и ванадия (технически чистый ванадий), а также сплавы ванадия и ниобия с нитридами соответственно титана и циркония [95]. [c.153]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Критерии оценки разрушения слоистого материала. За расчетный предел прочности принимается максимальное напряжение в слоистом материале, при котором еще не происходит механического разрушения. Его легко определить при испытании на растяжение однако определение предела прочности на сжатие, например, для образца пз композита бор — эпоксидная смола весьма затруднительно. При разрушении плоского вырезанного образца могут расщепиться его концы. Если концы приклеены или зан<аты, разрушение монют произойти путем поперечного коробления. Если обеспечена достаточная опора в поперечном направлении, при разрушении образец могкет растрескаться вдоль по волокнам в результате эффекта Пуассона. Какой из этих способов разрушения соответствует реальному пределу прочности на сжатие, не очень попятно, так как в зависимости от методики испытаний величина прочности па сжатие колеблется от 14 000 до 32 000 кгс/см . [c.98]

В работах Ли [13—16] приведены результаты механических испытаний 4 партий литых (толщина 3,18 мм) и полученных двухосным рас-тял ением (толщина 6,35 мм) листов полиметилметакрилата после 2-летней экспозиции в Тихом океане на глубинах 700 и 1700 м. Ни на одном из образцов не наблюдалось повреждений, вызванных биологическими факторами. Результаты механических испытаний оказались несколько противоречивыми. Существенного изменения модуля упругости, а таклда прочности на растяжение и изгиб не наблюдалось, но отмечено уменьшение прочности на сл атие. [c.462]

В Московском ордена Трудового Красного Знамени инженерно-физическом институте (МИФИ) на установке для испытания на термическую усталость исследовали трубчатые образцы при повторно-переменном кручении в условиях чистого сдвига с синхронизацией механического деформационного и термического циклов по экстремальным значениям температуры и деформации сдвига, а также при растяжении и сжатии с частотой 2 цикла/мин в интервале температур 650—250° С [10]. Было установлено, что для равноопасных напряженных состояний отношение амплитуд касательных и нормальных напряжений Ат/Ао = 0,572- 0,585, что соответствует положению энергетической теории прочности, а степенные зависимости долговечности от интенсивности полной и пластической деформации достаточно удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными. Кроме того, была показана возможность расчета деталей на термическую усталость при сложнонапряженном состоянии по результатам испытаний на растяжение и сжатие. [c.37]

Миядзаки [13] и Сабури [14] исследовали влияние старения, концентрации Ni и отжига после деформации на механические свойства сплавов Ti—Ni. Влияние концентрации никеля иллюстрируют результаты экспериментов, которые аналогичны описанным выше. Испытания на растяжение при разных температурах проводились на образцах Ti — 50, 50,5 51 % (ат.) Ni, закаленных в воде от ВОО °С. Образцы деформировались на 5 %, затем снималась нагрузка и измерялся возврат остаточной деформации при медленном нагреве от точки A до Т>А . На рис. 2.13 показано семейство кривых напряжение — деформация, полученных на [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...