Медь под напряжением

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, N , NHJ), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Коррозионная усталость 28, 155 сл. Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) 29 алюминиевых сплавов 353, 354 в грунтах 186, 187 влияние приложенного потенциала 144 железа 132—136 инициирование 142—145 критический потенциал 141 сл. латуней 334—338 магния 355 меди 327 никеля 360 [c.451]

Содержащие хлорид меди травители имеют и другое достоинство, заключающееся в том, что образующийся на поверхности шлифа слой меди защищает участки несплошности материала от воздействия просачивающихся из пустот остатков травителя. После удаления поверхностных слоев меди еще сохранившиеся остатки травителя нейтрализуют аммиаком. Анализируя структуру границ аустенитных зерен, можно исследовать распространение трещин при коррозии под напряжением или закалочных 94 [c.94]

Отказ элементов, испытывающих нагрузки при сборке или эксплуатации, может произойти, если покрытие подвержено коррозии под напряжением (как, например, медь или медные сплавы в условиях аммиачной среды). Основной металл, подверженный коррозии под напряжением, может быть полностью защищен соответствующим металлическим покрытием. С этой целью, например, на сплавы алюминия высокой прочности наносят покрытие из чистого алюминия или цинка. При динамических нагрузках, вызывающих изгиб детали, хрупкое покрытие может разрушиться, и основной металл в дальнейшем окажется незащищенным. Так, под действием изгиба (например, в автомобильных бамперах или дисках втулок) толстослойное хромовое покрытие получит трещины, которые затем распространятся до основного слоя стали, разрушая подслой никелевого покрытия. [c.129]

Обычно к коррозии под напряжением наиболее чувствительны латуни, богатые цинком, но при особых условиях ей могут подвергаться и другие медные материалы, даже чистая медь. [c.138]

Широко используются нержавеющие стали Fe - Сг - Ni без присадок и с присадками титана, меди, ниобия и молибдена. В зависимости от содержания хрома и никеля такие стали бывают аустенитными, аустенитно-мартенситными и аустенитно-фер-ритными. Они обладают высокими механическими свойствами и стойки к коррозии под напряжением. [c.119]

Растворы окислителей, таких, как бихромат натрия, и солей металлов с высокой валентностью (железо, медь или олово) повышают скорость коррозии латуни до 5400 г/м -24 ч. Соли ртути увеличивают склонность к коррозии под напряжением. [c.121]

В — при 145°С в смеси 96,2% пропионовой кислоты, 0,1% воды и небольших количеств ацетата марганца, ионов железа и меди при умеренном перемешивании для I Укп = = 0,028 мм/год (слабое питтингообразование и склонность к коррозии под напряжением), для II Укп = 0,015 мм/год. [c.378]

В наибольшей степени к коррозионному растрескиванию под напряжением склонны латуни с высоким содержанием цинка и некоторые сорта алюминиевых латуней. Медь, медноникелевые и другие сплавы с высоким содержанием меди менее подвержены этому виду разрушения. [c.102]

Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250]

КОРРОЗИЯ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ [c.253]

Химический состав меди приведен в табл. 86, скорости коррозии и типы коррозии — в табл. 87, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 88 и вызванные коррозией изменения механических свойств — в табл. 89. [c.273]

Введение меди (канат номер 14) в состав нержавеющей стали марки 316 ухудшало ее коррозионную стойкость, в то время как добавки кремния и азота (канат номер 15) не оказывали заметного влияния. Обычная нержавеющая сталь марки 316 (канат номер 41) не корродировала в течение 751 сут экспозиции, но после 1064 сут многие внутренние проволоки оказались сломанными в результате действия щелевой коррозии. Временное сопротивление большинства канатов из нержавеющих сталей не изменялось после экспозиции в морской воде на глубине. Канаты с номерами 41 и 42 не были подверженны коррозии под напряжением в условиях нагрузки, составлявшей 20 % от их временного сопротивления. [c.428]

Коррозионная стойкость сплавов АК2, АК4 и АК4-1 заметно ниже стойкости других сплавов, содержащих медь, что обусловлено наличием в их составе железа и никеля в качестве легирующих элементов. После термической обработки по стандартным режимам эти сплавы склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Поэтому в условиях эксплуатации эти сплавы должны быть надежно защищены. [c.72]

В случае вращения якоря мотора на катод подается напряжение, пропорциональное э. д. с. якоря мотора. Э. д. с. эта пропорциональна скорости вращения, а фаза ее зависит от направления вращения. Сопротивление Ri , изготовленное из меди и помещенное в корпусе мотора, предназначено для обеспечения баланса моста при нагреве мотора уИ/. [c.311]

Благоприятное действие оказывает также олово, которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди, 29% цинка и 1% олова. Сплав этот имеет высокую коррозионную стойкость в минерализованных водах однако он склонен к протеканию коррозии под напряжением и аммиачной коррозии. [c.67]

Добавка азотной кислоты к аммиачному раствору карбоната меди (коррозионное растрескивание под напряжением) [c.206]

Коррозионная стойкость латуни повышается при легировании ее мышьяком и оловом. Так, сплав, содержащий 70% меди, 29% цинка и й% олова, устойчив даже в минерализованных водах, но склонность к разрушению под напряжением сохраняется. Добавка алюминия около 2% способствует восстановлению защитных пленок при механических повреждениях. [c.51]

Сплавы алюминия подвержены межкристаллитной коррозии (особенно сплавы алюминия с медью) и коррозии под напряжением (сплавы алюминия с магнием или медью). [c.104]

Некоторые сплавы меди проявляют большее сопротивление коррозии по сравнению с чистой медью благодаря коррозионно-стойким легирующим добавкам (никель, олово) или компонентам, облегчающим образование защитных пленок (алюминий). Латуни (сплавы меди с цинком) под действием некоторых коррозионных факторов могут подвергаться обесцинкованию. Кроме того, они проявляют повышенную склонность к коррозии под напряжением. [c.105]

Сплавы алюминия с медью подвергаются коррозионному растрескиванию под напряжением при наличии на их поверхности анодной пленки, а также если в изделиях возникала склонность к межкристаллитной коррозии, например вследствие замедленного охлаждения с температуры закалки или применения искусственного старения, случайного нагрева нри различных технологических операциях или в процессе эксплуатации в интервале опасных температур. Коррозионное растрескивание этих сплавов происходит но границам зерен благодаря возникновению гальванического элемента, состоящего из большого по площади катода (тело зерна) и малого анода (граница зерна) [1,34—36]. Согласно другой точки зрения [22], склонность к коррозионному растрескиванию иод напряжением объясняется способностью самого интерметаллического соединения разрушаться избирательно. [c.269]

Растворы солей-окислителей, например бихромата натрия или солей многовалентных металлов — железа, меди или олова, способствуют коррозии латуни со скоростью до 5400 г (м сутки). Соли ртути (II) способствуют коррозии под напряжением. В щелочных растворах гипохлорита скорость коррозии достигает 1,8—18 г/(лг2.с т/си) [59]. [c.278]

Добавка 0,4—0,8% Мп обеспечивает дополнительное упрочнение при старении и повышает их коррозионную стойкость. Присутствие титана улучшает свариваемость сплава Д20, который способствует образованию мелкозернистой структуры металла шва. Магний в сплавах этого типа резко ухудшает их свариваемость. По этой причине сплав Д21 плохо сваривается. Однако из-за повышенного содержания меди сплавы Д20 и Д21 имеют несколько пониженную общую коррозионную стойкость, но склонности к коррозии под напряжением у ннх не наблюдается. [c.94]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере NH3 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах NH4OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мышьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

Контрмеры против коррозионного растрескивания под напряжением имеют целью исключить либо напряжение растяжения, либо коррозионную среду, либо, если возможно, и то, и другое. Обычной мерой является отжиг для снятия внутренних напряжений, в процессе которого остаточные н яжевия в конструкции уменьшаются до безопасного уровня. При этом условии, температуру и время отжига выбирают так, чтобы остаточные напряжения снизились до удовлетворительного уровня, но не пострадала прочность материала. Для меди, например, во многих случаях подходит термообработка при 300 °С в течение 1 ч для нержавеющей стали требуется более высокая температура (около 500 С). [c.34]

Рис. 37. Кривые напряжение - удлинение, полученные при испытании меди на коррозию под напряжением с использованием методики постоянной скорости деформации / - на воздухе (коррозионное растрескивание под напряжением не наблюдается) 2- в растворе 1 М NaNOj при потенциале свободной коррозии 3 — в растворе 1 М NaNOj при потенциале электрода 100 мВ по отношению к насыщенному каломельному электроду [5]

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена. Двухфазные OS + Р- или р + усплавы подвергаются коррозионному" растрескиванию под действием влажного воздуха. Коррозионное растрескивание а-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывают цаже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0,1 7оР, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести. Остальные медные сплавы также чуствитель-ны к коррозии под напряжением, но в меньшей степени, чем латунь. Трещины в а-латуни распространяются по границам зерен, в то время как в р-латунях сначала появляется межкри-сталлитная коррозия, которая через определенное время переходит в транскристаллитную. [c.117]

Ни медь, ни меднобериллиевые сплавы не были подвержены коррозии под напряжением. Отжиг при температурах 315 или 427 °С также не влиял на коррозионную стойкость под напряжением сплава ( DA № 172). [c.274]

Заслуживает внимания также эксперимент, проведенный с целью определения стойкости нового сплава против коррозионного разрушения под напряжением. В настоящее время общеизвестно явление коррозионного растрескивания напряженных изделий из латуни, например в аммиачной среде. С целью проверки достаточно широко распространенного мнения, что аммиачная среда склонна вызывать трещинообразование любых сплавов на основе меди, содержащих элементы, способные вытеснять медь из раствора ее аммиаката и образующие с медью твердые растворы, проведено испытание образцов бронзы Бр. АЖМцН8-3-12-2 в сопоставлении с латунью ЛМцЖ55-3-1, Опыты проводились двумя различными методами, [c.91]

По данным К-Эделеану [111,92], наиболее агрессивными, с точки зрения коррозионного растрескивания, средами являются хлориды цинка, магния, натрия, калия, аммония и кобальта, а менее агрессивными — хлориды лития и никеля. Общая коррозия имеет место в хлоридах хрома и ртути. Наиболее безопасно в смысле общей коррозии и коррозии под напряжением хлористое олово. Добавление в раствор хлоридов 1% сульфата меди, 1% сульфата хрома, 5% ацетата натрия и 5% двух замещенного фосфата натрия не ускоряет процесса коррозионного растрескивания. Ингибирующие свойства имеют 5-процентный сульфат натрия и 5-процентный карбонат натрия. Слабое ускорение коррозионного растрескивания было отмечено при добавлении к хлоридам 1% бихромата калия. Такой окислитель, как хлористое железо (в количестве 5%), сильно ускоряет коррозионное растрескивание. Аналогичный эффект наблюдается при введении в раствор хлоридов 1% нитрита натрия, который также, как известно, является окислителем. При отсутствии в растворе хлоридов окислителей коррозионное растрескивание протекает крайне медленно или вообще не протекает [111,86]. X. Графен [111,83] указывает, что в растворе хлоридов, не содержащем кислорода, аустенитная нержавеющая сталь коррозионному растрескиванию не подвергается. При введении в раствор хлоридов кислорода сталь растрескивается тем быстрее, чем больше его концентрация в растворе (табл. 111-17). [c.150]

Сплав В95 прочнее дуралюминов. В состав этого сплава входит около б% цинка, 2,3% магния, 1,7% меди, 0,4% марганца и 0,15% хрома. Он имеет предел прочности 600 Мн м (60 кГ мм ) ири относительном удлинении 12%. Недостаток сплава В95— склонность к коррозии под напряжением. [c.280]

Стали с присадками молибдена и кремния, молибдена, меди и кремния имеют повышенную стойкость против межкристаллит-ной коррозии и коррозии под напряжением. Улучшаюш,ее влияние кремния на стойкость стали SD (табл. 194) видно из следующих данных [c.615]

Помимо достаточно точной интерполяции диаграмм растяжения по температурам и кривых ползучести по температурам и напряжениям структурная модель достаточно точно описывает поведение материала в процессе ползучести при переменных напряжениях и температурах, а также отражает взаимное влияние мгновенной пластической деформации и деформации ползучести. Например, на рис. 3.4 приведены расчетные кривые ползучести меди под действием растягиваюш его напряжения ст = 22 МПа при различных значениях предшествуюш.ей мгновенной пластической деформации, вызванной приложением напряжения Эти кривые качественно согласуются с опытными данными. [c.126]

Медь и различные медные сплавы, в особенности меднонике-> левые, стойки против воздействия щелочных и карбонатных растворов (табл. 3.7—3.10), но нестойки к воздействию аммиака и аммиачных растворов. Коррозия протекает с возрастающей скоростью в соответствии с кривой типа / (рис. 3.3). Латуни проявляют склонность к коррозии под напряжением. Медноникелевые сплавы 70-30 обнаруживают достаточную стойкость в 1 н. растворе аммиака при 30° С в различных условиях они нечувствительны к коррозии под напряжением 12, 13]. [c.245]

Коррозия под напряжением наблюдается у латуней, и тем чаще, чем выше содержание в них цинка. Двухфазные сплавы, состоящие из фаз а + р или р+у, подвержены этой коррозии уже под воздействием влажного воздуха [47]. У а-латуней растрескивание под напряжением возникает под воздействием аммиачных растворов или воздуха, содержащего аммиак. Вредное влияние оказывают даже незначительные примеси, появляющиеся в результате микробиологических процессов. Растрескивание под напряжением может быть вызвано воздействием также и других коррозионных агентов. Этот вид коррозии наблюдается также и у нелегированной меди, раскисленной фосфором (0,1% Р), вследствие того, что по границам зерен выпадает фосфид меди (с низким пределом текучести) [50]. Другие медные сплавы также чувствительны к коррозии под напряжением, хотя в значительно меньшей мере, чем латуни. Так, на алюминиевых бронзах трещины под напряжением возникают в растворе гартзальца (рис. 3.25, а), а на медноникелевом сплаве 90-10 — в аммиачных парах [13]. У а-латуни трещины идут вдоль границ зерен кристаллов. В р-латуни трещины возникают как межкристаллитные, а затем превращаются в транскристаллитные [54]. [c.260]

Закалку сплава ВАД23 осуществляют с 525° С с последующим искусственным старением при 170—180° С в течение 16—12 ч, в результате которого он сильно упрочняется. Высокий эффект искусственного старения обусловлен присутствием в сплаве кадмия. В связи со сравнительно высоким содержанием меди он имеет несколько пониженную общую коррозионную стойкость, но не склонен к коррозии под напряжением в любых полуфабрикатах. Из сплава ВАД23 изготовляют полуфабрикаты всех видов. Сплав применяют для сильно нагруженных конструкций, работающих кратковременно и длительно при температурах до 160—180°С. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...