Двусторонняя сварка швов стыковых соединений

ДВУСТОРОННЯЯ СВАРКА ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.370]

В этих случаях пользуются режимами сварки, разработанными экспериментально. Режимы односторонней полуавтоматической сварки металла толщиной 3—6 мм на флюсовой подушке приведены в табл. 68, а двусторонней полуавтоматической сварки швов стыковых соединений на металле толщиной 3—5 мм — в табл. 69. [c.263]

Режимы двусторонней полуавтоматической сварки швов стыковых соединений на металле толщиной 3—5 мм [c.264]

Основной трудностью при сварке швов тавровых соединений в положении лодочки является возможность вытекания жидкого металла в повышенные против нормы зазоры. Поэтому при двусторонней автоматической сварке так же, как и при сварке стыковых соединений на весу, к точности сборки под сварку предъявляются повышенные требования. [c.236]

Сварка плавлением свинца и его сплавов может производиться в любом положении швов в пространстве. При двусторонней сварке металла толщиной до 10 мм скос кромок не производят. Для полного провара металла толщиной более 6 мм при односторонней сварке рекомендуется производить односторонний скос кромок под углом 35° с каждой стороны с притуплением до 4 мм. При вертикальной сварке вследствие легкоплавкости, жидкотекучести и большой удельной массы свинца следует применять передвижные формирующие планки-под-кладки. Применять подкладки рекомендуется и при сварке других стыковых соединений, причем для толщины до 4 мм подкладки могут быть ИЗ асбеста. [c.392]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

Если техническими условиями предусмотрены жесткие допуски на величину усиления шва, то стыковые соединения сваривают двусторонним швом с разделкой кромок чаще всего дву- сторонней (Х-образной). Режимы сварки таких стыков (для обоих швов) приведены в табл. 25. Первый шов сваривается на флюсовой подушке. [c.141]

Сварка с глубоким проплавлением способом опирания легко осваивается и не требует высокой квалификации сварщика. Такой способ позволяет выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, двустороннюю сварку — при толщине металла до 18 мм. Преимущества сварки таким. способом наиболее полно проявляются при сварке угловых швов, особенно в положении в лодочку . При одинаковом катете угловой шов с глубоким проплавлением будет иметь допускаемое расчетное усилие примерно в 1,5 раза больше, чем обычный угловой шов. [c.154]

При двухэлектродной автоматической сварке по флюсу ширина шва стыкового соединения увеличивается на величину расщепления электродов. При сварке двусторонних швов необходимо удаление корня шва ранее выполненных проходов до чистого металла механическим путем. Во всех случаях допускается удаление проплавов сварных швов механическим путем заподлицо с основным материалом врезание в основной материал при этом не допускается. [c.89]

Сварка стыковых соединений. Автоматическая сварка под флюсом стыковых соединений выполняется при одностороннем и двустороннем наложении швов. [c.124]

Ориентировочные режимы двусторонней автоматической сварки на весу стыковых соединений низкоуглеродистой стали, собранных с зазорами менее 1 мм, приведены в табл. 24. Во избежание прожогов при выполнении первых швов применяется сварочный ток меньшей силы, чем при сварке вторых швов. [c.128]

Сварка вольфрамовым электродом переменным симметричным током. Электрическая дуга горит между изделием и неплавящимся вольфрамовым электродом. Присадочный металл вводят в сварочную ванну по необходимости независимо от сварочного тока. Способ находит применение для сварки стыковых, нахлесточных, тавровых, торцовых и других соединений, получения стыковых швов на вертикальной плоскости при двусторонней сварке в одну общую ванну одновременно двумя сварщиками. Ручную сварку рекомендуется применять для металла толщиной до 10 мм, а автоматическую— для металла толщиной до 16 мм (табл. 20, 21). Во избежание попадания вольфрама в шов дугу зажи- [c.50]

Сопротивления сварных швов, принимаемые при расчетах на прочность (случай нагрузок II), приведены в табл. 8.10. Расчетные сопротивления стыковых швов соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в которых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления уменьшаются умножением на коэффициент 0,7. [c.244]

Сварные соединения внешнего корпуса обычно являются типовыми стыковыми с двусторонней разделкой. Толщина свариваемых листов составляет от 12 до 24 мм. Достаточно большая протяженность швов и их простая конфигурация позволяют в случае серийного изготовления камер сгорания применять полуавтоматическую или автоматическую сварку. [c.195]

Обозначение стандартного сварного шва при соединении двух деталей (пластин) из винипласта ГОСТ 16310—70-С10-НГП состоит из номера стандарта на типы и конструктивные элементы швов деталей из винипласта и полиэтилена, обозначения стыкового, двустороннего шва с двумя симметричными скосами кромок (СЮ) и обозначения способа сварки нагревом газом с присадкой (допускается не указывать). [c.162]

Соответственно и деформации элемента от двустороннего шва стыкового, углового или таврового соединения будут определяться при разных режимах сварки по большей погонной энергии одного из двух швов. При одинаковых режимах сварки обоих швов двустороннего шва стыкового и углового соединения деформации элемента будут определяться по погонной энергии одного из швов, принимая в обоих случаях коэффициент /711.2 = 1- [c.414]

Сварку под флюсом стыковых многопроходных двусторонних швов применяют для соединения металла средних и больших толщин (преимущественно > 20 мм) с обязательной разделкой кромок. Число слоев определяют по толщине металла и режима сварки. При многопроходной сварке предпочтительнее Х-образная разделка. [c.219]

Двусторонняя однопроходная полуавтоматическая сварка швов стыковых соединений применяется на металле толщиной 3—20 мм. Способы выполнения двусторонней полуавтоматической сварки и требования к точности сборки такие же, как и при автоматической сварке. [c.263]

Последовательность расчета режима сварки двусторонних швов стыковых бесс] осиых соединений следующая. [c.192]

Сварку без скоса кромок применяют только в том случае, когда требуется соединить относительно тонкие листы материала — до 3 мм. Для того чтобы обеспечить провар, оставляют зазор шириной 0,5 мм. Как и при других видах стыковой сварки, две детали, которые должны быть сварены, надежно крепятся к плоской поверхности, чтобы не возникло их смещение в процессе сварки. Сварку без скоса кромок обычно выполняют в два прохода верхний шов и шов с обратной стороны. Такие швы могут применяться в случае, если конструкция предназначена для эксплуатации в условиях всех видов нагрузок. Однако при этом необходимо обеспечить полное сплавление кромок листа, в особенности в тех случаях, когда сварные соединения подвержены воздействию переменных нагрузок. У-образный стыковой шов применяют при сварке встык листов толщиной до 10 мм в тех случаях, когда обратная сторона листа недоступна для выполнения Х-образного шва. Кромка листа, подлежащая сварке, должна скашиваться под углом 60° с помощью напильника, рубанка и фуганка. Стыковые соединения с двусторонним скосом кромок (Х-образные швы) являются более прочными по сравнению с другими типами швов. При выполнении такого-шва кромка, разделенная под углом 60°, имеет два вида Х-образная неравносторонняя (для листов толщиной более 5 мм), применяемая в тех случаях, когда требуется абсолютная плотность сварного изделия, но, с одной стороны, сварка почему-либо затруднена Х-образная равносторонняя, дающая наилучшие результаты по плотности и прочности в стыковых соединениях. При выполнении таких швов во избежание коробления направление присадки следует производить последовательно в двух противоположных направлениях, при этом вначале проход делается по одной стороне листа, а затем по другой. Торцовые соединения производятся путем образования У-образной выемки скашиванием одного или двух листов свариваемого материала под углом приблизительно 60°. Практика применения прихватки, которая производится при сварке металла, может быть использована также и для сварки пластмасс. Предварительную прихватку удобно применять для сварки фланцев квадрз1ТН0Г0 или круглого сечения на различив [c.149]

Рассмотрим последовательность расчета режима сварки двусторонних швов стыковых бесскосных соединений. [c.246]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...