Односторонняя сварка швов стыковых соединений

ОДНОСТОРОННЯЯ СВАРКА ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 365 [c.365]

ОДНОСТОРОННЯЯ СВАРКА ШВОВ СТЫКОВЫХ соединений [c.365]

В этих случаях пользуются режимами сварки, разработанными экспериментально. Режимы односторонней полуавтоматической сварки металла толщиной 3—6 мм на флюсовой подушке приведены в табл. 68, а двусторонней полуавтоматической сварки швов стыковых соединений на металле толщиной 3—5 мм — в табл. 69. [c.263]

Сварка плавлением свинца и его сплавов может производиться в любом положении швов в пространстве. При двусторонней сварке металла толщиной до 10 мм скос кромок не производят. Для полного провара металла толщиной более 6 мм при односторонней сварке рекомендуется производить односторонний скос кромок под углом 35° с каждой стороны с притуплением до 4 мм. При вертикальной сварке вследствие легкоплавкости, жидкотекучести и большой удельной массы свинца следует применять передвижные формирующие планки-под-кладки. Применять подкладки рекомендуется и при сварке других стыковых соединений, причем для толщины до 4 мм подкладки могут быть ИЗ асбеста. [c.392]

И С односторонней накладкой возникают значительные изгибающие напряжения. Концентрацию напряжений можно уменьшить, применив вместо углового стыковое соединение стенки детали, выгнутой соответствующим образом. Типичным примером правильной сварки сильно нагруженной конструкции является сварной узел фасонного днища сосуда, показанный на рис. 26 (вверху справа). Прочностные показатели стыковых швов при сварке различных пластмасс приведены в табл. 1. [c.159]

Фиг. 114. Способы сварки стыковых швов а) односторонняя сварка 6) двухсторонняя сварка в) сварка замкового соединения.

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные сваркой плавлением, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они неэкономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время нахлесточное соединение - основное соединение тонколистовых элементов при сварке давлением, особенно при контактной точечной и шовной сварке. В данном случае оно наиболее технологично, так как удобно для двустороннего и одностороннего подводов электродов перпендикулярно к поверхности металла. Точечные соединения часто играют роль связующих соединений и рабочих усилий не передают (точечные соединения сварных профилей при нагружении продольным усилием, соединения обшивок с каркасами и т.д.). Шовные соединения, как правило, несут рабочие нагрузки, но их прочность меньше, чем стыковых, выполненных сваркой плавлением. Это обусловлено дополнительным изгибом при осевом нафужении и концентрацией напряжений вследствие зазора между элементами. [c.289]

Основной причиной образования пор в сварных швах углеродистых и низколегированных сталей является водород. Азот также может вызвать поры при сварке обычных сталей. Об этом свидетельствует общеизвестный факт появления пор при сварке под флюсом, в условиях попадания воздуха в плавильное пространство (сварка с зазором угловых швов тавровых соединений, односторонняя сварка стыковых швов навесу с неполным проваром, сварка при недостаточном уровне засыпки флюса и т. д.), а также при сварке открытой дугой голым электродом. [c.86]

В табл. 18 приведены режимы односторонней автоматической сварки стыковых соединений с зазором на флюсовой подушке, а в табл. 19 — режимы автоматической сварки угловых швов в положении лодочки . [c.165]

Стыковые соединения. Стыковые соединения выполняются несколькими методами. Сварка односторонних стыковых швов может производиться как без разделки, так и с разделкой кромок. Для получения полного провара и предохранения от протекания жидкого металла через разделку одностороннюю сварку стыковых швов производят нз флюсовой подушке, медной и флюсо-медной подкладке, на остающейся стальной подкладке или с ручной подваркой корня шва, а также на весу. [c.357]

Сварка с глубоким проплавлением способом опирания легко осваивается и не требует высокой квалификации сварщика. Такой способ позволяет выполнить одностороннюю сварку стыковых соединений без разделки кромок при толщине металла до 10 мм, двустороннюю сварку — при толщине металла до 18 мм. Преимущества сварки таким. способом наиболее полно проявляются при сварке угловых швов, особенно в положении в лодочку . При одинаковом катете угловой шов с глубоким проплавлением будет иметь допускаемое расчетное усилие примерно в 1,5 раза больше, чем обычный угловой шов. [c.154]

Так же, как и для других способов сварки, для сварки в защитных газах в ГОСТ 14806-80 для каждого типа сварного шва указаны все основные размеры скоса кромок и размеры шва. В некоторых видах швов односторонних стыковых соединений, выполняемых на весу, а также угловых, тавровых и нахлесточных соединений, приведенных в этом стандарте, допускается непровар корня шва. [c.88]

Сварка стыковых соединений. Автоматическая сварка под флюсом стыковых соединений выполняется при одностороннем и двустороннем наложении швов. [c.124]

Стыковые швы могут быть выполнены путем сварки с одной или двух сторон. Сварка стыковых швов с одной стороны применяется в тех случаях, когда невозможно наложение шва с обратной стороны. Односторонняя сварка чаще всего применяется при соединении труб малых диаметров, при изготовлении конструкций, где по условиям работы допустимы непровары в корне шва. К таким конструкциям относятся баки небольшого объема, работающие при малых давлениях. Кроме того, односторонняя сварка применяется для приварки настилов с каркасами. [c.175]

Очень существенную роль играет в стыковых соединениях их хороший провар. Поэтому, как правило, сварку рекомендуется производить с обеих сторон, или при односторонней сварке предусматривать наложение подварочных швов. Соединения встык можно также выполнять на остающихся или съемных подкладках. Механическую обработку стыковых швов для устранения концентрации напряжений применяют редко. [c.106]

В качестве присадочного прутка используют электроды, применяемые для ручной дуговой сварки. При сварке металла больших толщин применяют правый способ. Угольным электродом могут быть выполнены не только стыковые, но и торцовые соединения. Одностороннюю сварку стыковых соединений выполняют на стальной подкладке с канавкой. Для коротких швов большого сечения (шины) используют графитовые подкладки, а также графитовые формовочные пластины, прикладываемые к боковым поверхностям деталей. Эти пластины позволяют хорошо прогреть соединяемые кромки и предотвращают вытекание расплавленного металла сварочной ванны. [c.37]

Стыковые соединения без скоса кромок (толщина листов 4—6 мм) можно сваривать только при наложении швов с двух сторон листа. Односторонняя сварка в данном случае обычно не обеспечивает полного провара по всему сечению. [c.44]

Сопротивления сварных швов, принимаемые при расчетах на прочность (случай нагрузок II), приведены в табл. 8.10. Расчетные сопротивления стыковых швов соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в которых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления уменьшаются умножением на коэффициент 0,7. [c.244]

Водород, соединяясь с кислородом закиси меди, образует водяной пар, который является причиной появления трещин (водородная болезнь) и пор в металле шва. Стойкость металла шва против пор при сварке меди ниже, чем стали. Самые хорошие результаты получаются при использовании односторонних стыковых швов со сквозным проплавлением кромок. Примеси свинца, мышьяка, висмута и сурьмы затрудняют сварку меди. Наилучшую свариваемость имеет электролитическая медь, содержащая не более 0,4% примесей. Высокая теплопроводность меди требует применения концентрированных источников нагрева, в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогревов, а высокий коэффициент линейного расширения — принятия дополнительных мер против коробления конструкции. Сварные соединения собираются без зазора ввиду большой жидкотекучести меди, общий угол разделки кромок 60—70°. Для изделий толщиной 1—3 мм используют сварные соединения с отбортовкой, заваривая их без присадочного металла. При толщине 4—10 мм применяется 1 -образ-ная разделка с притуплением 1,5—3 мм, при больших толщинах — Х-образная. Изделия толщиной более 6 мм сваривают с предварительным подогревом. Для получения металла шва и околошовной зоны с мелкозернистым строением сварные соединения подвергают проковке в холодном состоянии (толщина до 6 мм) и при температуре 200—30б°С (толщина свыше 6 мм), а пластичность и [c.142]

В отношении стойкости против возникновения пор предпочтительны односторонние стыковые швы со сквозным проплавлением кромок. Сварка угловых швов таврового и нахлесточного соединений вызывает значительные затруднения из-за пористости металла шва. [c.666]

Поры имеют на радиографических снимках вид округлых темных пятен размером от десятых долей мм до 2—3 мм. Поры могут быть заполнены газом (собственно поры) или шлаком (шлаковые включения). Поры большой величины обычно относят к раковинам или свищам. Различить по рентгеновским снимкам газовую и заполненную шлаком поры зачастую невозможно. Эти дефекты примерно одинаково влияют на прочность шва. Непровары имеют на рентгеновских снимках вид близких к прямолинейным темных линий различной степени почернения в зависимости от глубины непровара. Расположение непроваров зависит от вида сварного соединения. Наиболее характерным непроваром при односторонней стыковой сварке без скоса кромок, а также при сварке V-об-разных швов с предварительной подготовкой кромок является непровар в корне шва. [c.114]

Однопроходная односторонняя полуавтоматическая сварка швов стыковых соединений может применяться для металла толщиной от 3 до 14 мм. Однако чаще всего одностороннюю однопроходную сварку применяют при выполнении стыковых швов на металле, толщиной до 6 мм включительно. Для предупреждения вытекания металла при сквозном проваре должны применяться подкладки, например флюсовые подушки, флюсо-медные подкладки и др. [c.263]

Длительные прочностные характеристики всех перечисленных выше сталей следует принимать, исходя из исследований, проведенных над образцами, имевщими кратковременные прочностные характеристики на нижнем уровне требований, установленных техническими условиями. Образцы для длительных испытаний должны быть стандартного размера (не укороченные). Кроме того, учитывая неизбежный разброс результатов, получаемый при длительных испытаниях (на ползучесть и длительную прочность), надо принимать нижние значения этих величин, полученных в результате испытаний (см. гл. Г и VIII). Прочность сварных соединений определяют в каждом случае исходя из величины и вида шва (односторонний, двусторонний, угловой и т. д.), практических сведений о свариваемости данной стали, термической обработки и т. п. При расчете элементов паровых котлов на прочность (93, 148] для стыковых швов при односторонней сварке коэффициент прочности шва принимают равным 0,7. В случае сварки под слоем флюса коэффициент может быть равен 0,8. Для стыковых швов при ручной сварке, с подваркой со стороны корня (вершины шва), коэффициент прочности может достигать 0,95. При этом используется равножаропрочный электрод. [c.422]

Односторонние стыковые соединения сваривают с использованием технологических приемов, которые позволяют обеспечивать высокое качество сварных швов на остающейся стальной подкладке, на медной или флюсомедной подкладке, на флюсовой подушке. Подкладные планки изготовляют из низкоуглеродистой стали СтЗсп толщиной. 3...6 мм и шириной 40...50 мм. Зазор между подкладкой и кромками не должен превышать 0,5... 1 мм для предотвращения затекания металла в корневом участке шва. В противном случае в корне шва могут образоваться дефекты (прожоги, шлаковые включения, трещины). После окончания сварки подкладную планку, как правило, удаляют, а поверхность шва зачищают шлифовальной машинкой заподлицо с основным металлом. [c.60]

Однопроходная односторонняя сварка стыковых швов шланговым полуавтоматом применяется для соединения металла толщиной до 15 мм. Для предупреждения прожогов, появляющихся в результате вытекания металла, сварка должна производиться на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке, на остающейся стальной подкладке или же с предварительной подваркой обратной стороны щва. Последний способ следует применять только тогда, когда нельзя прибегнуть к другим способам однопроходной односторонней или двухсторонней сварки. [c.290]

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния. Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва. Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]

При наложении двуслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем и многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем начало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на 20—30 мм. Валики последующего слоя должны иметь плавные сопряжения как между собой, так и с поверхностью основного металла. Начало и конец стыкового сварного соединения на конструкциях I и 11 групп при конструктивной возможности необходимо выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки свариваемых элементов. При ручной дуговой сварке конструкций IV и VI групп допускается выводить кратер шва на наплавленный металл при условии тщательного заплавления кратера и последующей его зачистки. Нельзя возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва. Односторонние швы, к которым предъявляются требования герметичности или плотности, рекомендуется заваривать не менее чем в два прохода. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...