Соединения нахлесточные стыковые

К конструктивным факторам относится в первую очередь тип паяного соединения нахлесточное, стыковое, с фасонной разделкой кромок и др. [c.197]

Паяное соединение — элемент паяной конструкции, состоящий из паяного шва и диффузионных зон при общем нагреве, паяного шва и зон термического влияния при локальном нагреве. Основные виды паяных соединений — нахлесточное, стыковое и в ус . [c.18]

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б). [c.24]

Рис. 1. Сварные соединения а стыковое, 6 — угловое, в — нахлесточное, г — тавровое

Рис. 38. Типы сварных соединений о — стыковое Й — нахлесточное в — угловое г — тавровое

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений. Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо- [c.260]

Наиболее рациональным типом соединений является стыковое, которое можно выполнить любым способом. При разделке кромок угол их раскрытия необходимо ограничить с целью уменьшения объема наплавленного металла. ДJ я точечной и шовной контактной сварки характерны нахлесточные соединения. При этом соотношение толщин свариваемых деталей не превышает 1 2. [c.29]

При переменной нагрузке дефекты снижают усталостную прочность сварных соединений. Наиболее опасны острые дефекты, но даже поры и шлаковые включения, не опасные при статическом нагружении, могут вызвать усталостные разрушения. Размеры пор играют меньшую роль в изменении долговечности соединений, чем их месторасположение. При сварке внутренние поры опаснее выходящих на поверхность, при пайке, наоборот, опаснее поверхностные дефекты. Опасность дефектов усиливается при наличии остаточных напряжений. Если в соединении имеются концентраторы напряжений (резкое усиление шва или несовпадение кромок в стыковом соединении, нахлесточные соединения), то усталостная прочность таких соединений низка и дефекты - включения площадью до 5...10 % от площади сечения шва не приводят к дальнейшему ее снижению. [c.340]

Рис. 1.2. Виды сварных соединений а — стыковое б — нахлесточное в — тавровое г — угловое

Примечание. В каждом стандарте буквенно-цифровые обозначения швов соответствуют виду соединения (С — стыковое, Т — тавровое, Н — нахлесточное, У — угловое) и конструктивному оформлению в зависимости от толщины соединяемых деталей. [c.13]

Швы в горизонтальном положении сваривают, совершая колебательные движениями электродом по спирали. Горизонтальными сварными швами легче выполнять нахлесточные соединения. В стыковых соединениях скос кромок делают только на верхнем листе, так как горизонтальная кромка нижнего листа способствует удержанию расплавленного металла. [c.204]

Сосуды, работающие под давлением, в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму. Они могут изготавливаться как из сталей различных классов (низкоуглеродистые, низколегированные, аустенитные, теплоустойчивые и т.д.), так и из сплавов (алюминиевые, медные, титановые и никелевые). В таких сосудах применяют, как правило, стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения могут быть использованы только в местах крепления сосуда к фундаментному основанию. В зависимости от толщины стенки и назначения объекта предусмотрены односторонние и двусторонние сварные соединения с остающимися подкладками или без них. [c.367]

Рис. 18.1. Типы сварных соединений а — стыковое б — тавровое в — нахлесточное г — угловое

Т р нахлесточных стыковых соединений в Мн/м (кГ/мм ) [c.327]

Сварным ШВОМ называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Шов, соединяющий детали в стыковом соединении, называют стыковым, в тавровом, угловом и нахлесточном — угловым. По характеру выполнения швы бывают одно- и двусторонние но нанрав- [c.85]

Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными, а также прорезными (выполненными через отверстие). [c.94]

При выполнении стыковых швов начало и окончание сварки осуществляют на выводных планках. Нахлесточные соединения сваривают прерывистыми швами. Длина прихваток обычно составляет 80—100 мм с шагом между ними 200—300 мм. Окончив эти работы, размечают места для перехода нахлесточного соединения в стыковое, вырезают и подгоняют их по месту газокислородной резкой, а соединение выполняют ручной дуговой сваркой. После сварки все швы подвергают контролю на плотность методом вакуумирования. Все дефектные места немедленно устраняют и проводят повторный контроль. Для перемещения сваренной секции к ней приваривают полосы и продолжают сборку и сварку второй и последующих секций. Приваренные к [c.80]

Наиболее распространенными типами соединений являются стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и прорезные. Стыковые [c.296]

При пайке применяются три формы соединения (рис. 232) нахлесточное /, стыковое 2 и [c.358]

При использовании газовой сварки для изготовления металлических изделий предпочтительным типом соединения является стыковое. Нахлесточное и тавровое соединения вследствие возникновения в изделии значительных собственных напряжений нежелательны, а при сварке изделий большой толщины недопустимы. [c.218]

Опирающимся электродом сваривают стыковые, нахлесточные и тавровые соединения преимущественно в нижнем положении и под углом 45°, но можно также применять и при сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов. На фиг. 18 показаны положения электродов при сварке электродами ЦМ-7С нахлесточных и тавровых соединений, а в табл. 8, 9, 10 и 11 приведены режимы сварки нахлесточных, стыковых и тавровых соединений электродами ЦМ-7С, ОММ-5 и УОНИ-13. [c.263]

В этих резервуарах вертикальные (поперечные) соединения выполняют стыковыми, а круговые соединения поясов — нахлесточны-ми, так как весьма сложно собрать встык пояса при большом диаметре резервуара, а, кроме того, толщина металла верхних поясов меньше нижних. [c.167]

Фиг. 3. Размеры, проверяемые после сборки перед сваркой а — бортовых соединеннй б — стыковых в — нахлесточных г — тавровых д — угловых.

Рис. 41. Виды сварных соединений а — стыковое б— угловое в — тавровое г — нахлесточное

При изготовлении решетчатых конструкций применяют соединения стыковые, нахлесточные, стыковые с накладками. В таких конструкциях сварные швы сосредоточены в основном в узлах решетки, расположены в различных пространственных положениях и имеют небольшую протяженность. [c.134]

Сварные швы в соединениях нахлесточных и стыковых выполняются от середины к краям. В стыковых соединениях стержней из стали A-IV швы выполняют в два слоя, при этом второй слой накладывают со смещением относительно первого на расстояние d после охлаждения первого слоя до температуры ниже ШОХ. [c.145]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые. [c.16]

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов соединения металлических элементов является сварка. Основные виды сварочных соединений — нахлесточные и стыковые. Нахле- [c.94]

Соединение нахлесточное (рис. 23.11, и) применяется при л = 2—6 мм. Зазор а допускается от 0 до 4 мм. В отличие от стыкового соединения нахлесточное облегчает сборку сварных узлов, однако из-за несоос-ности соединяемых деталей при работе в таких соединениях возникает изгибающий момент, снижающий прочность соединения, особенно из высокопрочных материалов. Нахлесточное соединение нерационально как с точки зрения уменьшения расхода металла, так и снижения массы конструкции. При применении нахлесточного соединения, так же как таврового и углового, имеющих повышенную жесткость, больше вероятность образования трещин при сварке. [c.459]

Вид соединения Нахлесточное, рантовое Рантовое Нахлес- точное, рантовое Нахлес- точное Нахлес- точное, рантовое Рантовое, стыковое с накладкой [c.412]

Шов, соединяющий элементы стыкового соединения, называют стыковым, а в тавровом и нахлесточном соединении — угловым или валиковым. В зависимости от числа проходов (слоев), необходимых для получения расчетного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) и многопроходный (многослойный) стыковой и угловой швы. Шов, соединяющий заготовки по всей их ширине, называют сплошным шов, где сваренные участки чередуются с несва-ренными, называют прерывистым. [c.187]

В зависимости от относительного расположения и конструкции элементов деталей сварные соединения бывают стыковые (рис. 13.2, а — в), нахлесточные (рис. 13.2, г, д), тавровые (рис. 13.2, е — з) и угловые (рис. 13.2, и, к). Различают сварные швы стыковые и угловые, выполняемые дуговой сваркой, а также точечные и линейные, получаемые контактной сваркой. Швы, выполняемые дуговой сваркой (ГСХ1 Т 8713—79), зависят от способа сварки, толщины и качества подготовки кромок соединяемых деталей. [c.137]

Для получения надежных паяных соединений необходимо, чтобы поверхность изделий в месте спая была чистой, а зазор между ними не превышал 0,2 мм. При этом рекомендуются соединения с развитой контактной поверхностью, т. е. нахлесточные, стыковые с накладками или фальцовые, полученные путем предварительной механической закатки. Необходимо также, чтобы расплавленный припой хорошо смачивал поверхность металла и заполнял шов. Вместе с тем припой должен обладать примерно такой же коррозионной стойкостью и электропроводностью, как у основного металла. Во избежание возникновения значительных скалывающих напряжений в шве соединения величины коэффициентов теплового расширения припоя и металла изделия должны как можно меньше отличаться друг от друга. [c.300]

Толщина металла, мм Стыковые соединения Нахлесточные соеяннени [c.194]

Днище резервуаров объемов до 5000 м имеет прямые окрайки, а днище резервуаров большего объема — сегментные окрайки. Окрайки располагают по размеченной на основании окружности. На длине 250—400 мм от края днища между окрайками должны быть стыки с подкладками (см. табл. XIX.9, эскиз № 1). Эти стыки заваривают и в местах опирания первого пояса стенки резервуара зачищают усиление шва, после чего монтируют первый пояс. Сваривают соединения листов днища, затем собирают последующие пояса и, начиная с четвертого пояса, стенку резервуара раскрепляют расчалками. По окончании монтажа стенки собирают конструкции кровли. По вертикали листы стенки образуют стыковые соединения, а по горизонтали пояса стенки в небольших резервуарах образуют нахлесточные соединения. В более крупных резервуарах соединение листов стыковое. Соединения листов крыши нахлесточное. [c.477]

При изготовлении вертикальных цилиндрических конструкций продольные вертикальные соединения выполняются стыковыми, а поперечные кольцевые соединения — нахлесточными швами. Собирать кольцевые соединения встык при большом диаметре конструкции сложно, кроме того, толщина листа верхних поясов меньше нижйих. [c.133]

Шов, соединяющий детали в стыковом соединении, называют стыковым, а в тавровом и нахлесточном соединениях — угловым. Угловые швы могут быть сплошными или прерывистыми. Прерывистый шов вьшолняют отдельными отрезками — шпонками или отдельными точками. Отрезки прерывистого шва могут быть расположены друг против друга или в шахматном порядке (рис. 5-9). При нахлесточном соединении применяют так называемый прорезной шов. Он может быть сплошным (рис. 5-10, а, б), шпоночным или состоять из отдельных точек-электрозаклепок (рис. 5-11). Сплошной прорезной шов характерен для электроннолучевой, шпоночный и электрозаклепочный — для дуговой сварки. При дуговой сварке шпоночный и электрозаклепочный швы можно вьшолнять (в зависимости от толщины верхнего листа) с образованием отверстия перед сваркой или без него. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...