Присадочные стыковых соединений

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком [c.118]

Специфика сварки конструкций из данных сплавов типа ПТ-ЗВ состоит в том, что для выполнения стыковых соединений используются присадочные проволоки с более низкими механическими характеристиками (а , Og), что обуславливает неоднородность их соединений (шов — мягкая прослойка). В результате оболочковые конструкции из сплава ПТ-ЗВ ослаблены мягкими прослойками — прямолинейными по первому варианту изготовления и наклонными по второму варианту. На практике предпочтение отдавалось первому варианту изготовления — сварке в разделку, параллельную нормали к корпусу оболочки. Это было вызвано тем, что испытания образцов, вырезанных поперек сварного соединения из конструкций, выполненных по обеим вариантам, показали значительное снижение прочности соединений, имеющих наклонный сварной шов. Последнее вполне отвечает закономерностям зависимости прочности соединений, ослабленных наклонными мягкими прослойками, от угла наклона последних, рассмотренным в разделе 3.6 настоящей работы, и отвечает мягкой схеме нагружения данных соединений. В конструкциях, имеющих существенную кольцевую жесткость (к ним, в частности, относится рассматриваемая сферическая обо- [c.189]

Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений. Металлы ТОЛЩИНОЙ ДО 2 мм сваривают встык с отбортовкой кромок (рис. 8, а) без присадочного материала или встык без разделки кромок и без зазора (рис. 8, б), но с присадочным материалом. Металл толщиной 2—5 мм сваривают ВСТЫК без разделки кромок, но с зазором между ними (рис. 8, в). При сварке металла толщиной более 5 мм применяют разделку кромок (рис. 8, г). Угол скоса выбирают в пределах 70—90° при этих углах получают хороший провар вершины шва. [c.102]

В стыковых соединениях без скоса кромок деталей толщиной свыше б мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером (1,0...1,5 м.м) X 45°. [c.49]

Ручная сварка неплавящимся электродом может производиться как с присадочным материалом, так и без него. Длина дуги не должна превышать 1,5...2,5 мм, а расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза сопла горелки при стыковых соединениях - 1,0... 1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4...8 мм. Давление защитного газа в зависимости от его расхода устанавливают в пределах 0,01. ..0,05 МПа. [c.193]

Сварку листовых конструкций, в том числе трубных изделий, когда не допускается применение стальных подкладок, выполняют после под-варки корня шва. Подварку корня шва высотой 5...6 мм выполняют ручной дуговой сваркой покрытым электродом или ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой. Стыковые соединения трубных изделий диаметром более 800 мм обычно сваривают автоматами с двух сторон, при этом первым выполняют поворотный шов с внутренней стороны на флюсовой подушке (рис. 4.10), а затем сваривают шов с наружной стороны. Плавящийся электрод сварочного автомата располагается со смещением относительно точки зенита с целью получения швов оптимальной формы (см. рис. 3.18). [c.302]

При сварке свинца наибольшее применение получили стыковые соединения. Сварка встык листов толщиной до 1.5 мм производится с отбортовкой, без Присадочного металла. Листы толщиной более 1,5 мм до 6 мм сваривают без скоса кромок, а листы большей толщины — с разделкой кромок под углом 30—35°. [c.131]

Удовлетворительно производится сварка нахлесточных соединений, шовных и по контуру. Стыковые соединения стержней осуществляются на коротких образцах. Все соединения выполняются без разделки кромок и без присадочного материала. [c.172]

Полуавтомат ПГП-1 создан [4] для сварки нагретым газом с применением присадочного материала в нижнем положении стыковых соединений листов из термопластов. Он смонтирован на самоходной тележке и комплектуется специальным блоком питания. Полуавтоматические машины типа МСП-54, МСП-12 и СПК-М созданы [20, 21] для сварки пленок из термопластов нагретым газом без присадочного материала. [c.404]

Для обеспечения направленности подачи присадочной проволоки в сварочную ванну при сварке в защитных газах неплавящимся электродом при выполнении стыковых соединений без скоса кромок допускается снятие фаски размером 1 Х 45 или 1,5 х 45" с верхних кромок обеих деталей. [c.49]

Сварка угольными или графитовыми электродами. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Окисную пленку удаляют с помощью флюса, содержащего до, 50% фтористых соединений. Шихта флюса замешивается на воде и наносится кисточкой на свариваемые кромки непосредственно перед сваркой. Изделия толщиной до 0,8 мм свариваются встык с отбортовкой кромок без присадочной проволоки, толщиной свыше 0,8 м—с присадочной проволокой. Стыковые соединения при толщине металла более 2 мм свариваются с зазором в 0,5— 0,7 мм или с разделкой кромок. Факел электрической дуги должен быть направлен на конец присадочного прутка, а сама дуга — перемещаться вдоль разделки в соответствии со скоростью плавления кромок и прутка. После сварки изделие промывают теплой водой, на поверхность наносят защитную пленку путем оксидирования при 70—80°С в водном растворе, состоящем из 2% бихромата калия, 0,1% хлористого аммония и 3% азот- [c.141]

Вольфрамовые электроды без присадочного металла применяются при сварке встык без зазора между кромками. Ослабления шва не наблюдается вследствие термического расширения титана и сжатия свариваемых кромок. Сварка с присадочным металлом используется при наличии зазоров и разделки кромок и если необходимо получить усиление шва. Стыковые соединения толщиной 0,5—1 мм сваривают без присадочного металла. Свариваемые кромки разделывают при толщине металла более 3 мм. [c.147]

Стыковое соединение в наибольшей степени соответствует специфике сварки и обеспечивает оптимальные условия передачи усилий от одного элемента к другому. Этот вид соединения могут образовывать элементы одинаковой (рис. 24,а) и разной толщины (рис. 24,6). Толщина металла не ограничена. Разновидностью является соединение с отбортовкой кромок (рис. 24,е), применяемое для металла толщиной до 3 мм. При газовой сварке металла толщиной до 2 мм стыковое соединение выполняют без разделки кромок и без зазора или с отбортовкой кромок без присадочного металла. При толщине металла 2—5 мм стыковые соединения осуществляют без разделки кромок с зазором, при толщине больше [c.83]

Детали из пластмасс сваривают, используя соединения, применяемые при сварке металлов, — стыковые, угловые, тавровые и в нахлестку. Стыковые соединения при сварке с присадочным прутком всегда выполняют с разделкой кромок. При толщине листов до 5 мм угол разделки равен 60°, при большей — 70°. В стыковых соединениях листов толщиной свыше 6 мм целесообразно применять двухстороннюю разделку, которая делается без притупления. [c.397]

Особенности технологии газовой сварки и наплавки. Основное отличие технологии газовой сварки от электродуговой — более плавный и медленный нагрев металла. Газовую сварку в основном используют для стыковых соединений и некоторых видов наплавочных работ. Угловые, тавровые и соединения внахлестку при газовой сварке используют очень редко, так как возникают значительные деформации. Особо удобное соединение для газовой сварки — стыковое с отбортовкой кромок, его выполняют без применения присадочной проволоки. Металл толщиной менее 4 мм можно сваривать без скоса кромок. При сварке металла толщиной 5... 15 мм необходим скос кромок под У-образный шов с общим углом раскрытия 70...90°, а при толщине более 15 мм — под Х-образный шов с такими же углами раскрытия по обе стороны. [c.83]

ЛИСТОВ 1—3 мм может быть значительно выше производительности ручной дуговой сварки металлическим электродом. Без присадочного материала успешно также могут свариваться уголки, швеллеры н другие детали, в которых шов образуется за счет расплавленного металла кромок или полок. Сварка стыковых соединений этим способом дает ослабленный шов и поэтому может применяться только лишь в тех случаях, когда шов не будет подвергаться значительным усилиям. Типы сварных соединений, которые можно выполнять этим способом, приведены на фиг. 2. [c.277]

Фиг. 2. Типы сварных соединений, выполняемых угольным электродом без присадочного металла а — стыковое соединение листов толщиной 1—2 мм с отбортовкой кромок б — присоединение штампованного днища к обечайке в — соединение кожуха трансформатора и других конструкций г — угловое соединение д, е ж, э — различные виды соединений из уголков, швеллеров и листов и — соединение

Сварка угольным электродом в углекислоте была разработана в Институте электросварки в Киеве и нашла некоторое применение для тонкой листовой стали толщиной до 1 мм. Сварка производится автоматом отбортованных кромок стыковых соединений без присадочного металла. [c.447]

Стыковое соединение с присадочным материалом То же [c.586]

Ориентировочные режимы автоматической аргоно-дуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки (стыковые соединения) [c.516]

Стыковые соединения можно выполнять ручной дуговой сваркой, автоматической или полуавтоматической под флюсом, дуговой в защитных газах, сваркой трением и контактной стыковой сваркой. Соединение с отбортовкой кромок (рис. 250, а, ж) применяют при толщине металла от 1 до 3 мм. Сварку производят неплавящимся электродом. Шов формируется за счет оплавления кромок без присадочного металла. При отсутствии отбортовки кромок [c.377]

Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла — аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0,5—3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100°С и проверкой его качества. Если валик окислен ло серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55—65 °С, а присадочную проволоку — под углом 155—165 °С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [c.238]

Пример. 2. Определить удельный экономический эффект (на 1м длины сварного шва) от применения сварки под флюсом с порошкообразным присадочным металлом (ППМ) стыковых соединений листового металла из низкоуглеродистой стали толщиной 36 мм лри изготовлении строительных металлоконструкций. [c.730]

В последнем случае присадочный материал не применяется,. Стыковые соединения для ручной сварки вольфрамовым электродом толщиной свыще 3 мм следует собирать с предварительной разделкой кромок. Угол скоса кромок применяется равным 25—40°, а притупление — 0,5—1,5 мм. [c.121]

Каждый вид сварного соединения имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространено стыковое соединение. Его применяют в широком диапазоне толщины свариваемых деталей от десятых долей миллиметра до сотен миллиметров почти при всех способах сварки. Не применяют его при контактной точечной сварке. При стыковом соединении на образование шва расходуется меньше присадочного материала, легко и удобно контролировать качество. Однако стыковое соединение требует более точной сборки деталей под сварку плавлением - нужно вьщержать равномерный зазор между кромками по всей длине стыка. Особенно сложно обрабатывать и подгонять кромки длинных (до нескольких метров) стыков и кромки профильного проката (уголков, швеллеров и т.п.). [c.11]

Типы сварочных соединен ий. В зависимости от расположения свариваемых деталей приняты следующие виды сварных соединений стыковое 1, нахлестонное 2, тавровое 3, угловое 4 и боковое 5 (рис. 152,а). При стыковом соединении свариваемые части соединяются торцовыми поверхностями, причем форма кромок (рис, 152,6) в зависимости от толщины материала может быть различной для листов толщиной от 3 мм применяют отбортовку 1, высоту бортика берут равной двойной толщине листа присадочным материалом служат развариваемые бортики для листов толщиной 3—6 мм используют бесскосное соединение 2 листы толщиной 5—30 мм сваривают с У-образной подготовкой кромок 5 при толщине металла свыше 30 мм рекомендуется применять Х-образные подготовки 4. [c.292]

Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются сварные соединения с отбортовкой и внахлестку а для швов в нижнем положении — встык. Перед сваркой сварное соединение и присадочные прутки необходимо зачистить до металлического блеска. Сва рка выполняется в два прохода пв1рвый проход—без присадки, а в ряде соединений — второй. С присадкой сваривается второй слой стыкового соединения. В качестве присадки применяются узкие полоски из листового свинца толщиной 2—5 мм. В табл. 14 приведены режимы сварки свинца толщиной 3 мм. [c.154]

Скорость подачи присадочной проволоки принимают 55— 100 м/ч. При толщине материала 1—3 мм скорость сварки равна 20—50 м/ч, а расход аргона 5—9 м /мин. Прочность и пластичность термически обработанных соединений, например из сплавов Д20, В92 и М40, выполненных автоматической сваркой с присадкой при 20° С, равна 97% и более прочности основного металла, а из сплава АМгб (без термической обработки) при 20° С равна 90—96% прочности основного металла при повышенных температурах она приближается к прочности основного металла. Наиболее теплопрочны сварные соединения из сплавов Д19, Д20 и М40 (рис. 31). Прочность стыковых соединений описанных сплавов магния (кроме МА2-1) равна 70—80% прочности основного металла. [c.126]

Наиболее распространенные виды подготовки кромок при ручной сварке приведены на рис. 193. Стыковые соединения листов толщиной от 1 до 3 мм сваривают с отбортовкой кромок (рис. 193, а) без зазора. Высота отбортовки равна 3—5 мм. При большей толщине металла отбортовка не делается, а стыковое соединение выполняется без скоса кромок (3—8 мм, рис. 193, б), с прямолинейным односторонним скосом одной кромки или двух (4 — 26 мм, рис. 193, е). Общий угол раскрытия кромок а равен 60° 5°, а зазор в зависимости от толщины металла составляет от О до 4 мм. Криволинейный скос кромок (рис. 193, г и е) применяется при сварке листов толщиной 20 — 60 мм (односторонний) и 30 — 60 мм (двухсторонний). Такая подготовка более рациональна сточки зрения экономии присадочного металла. Угол наклона составляет 10° 3°. Прямолинейный духсторонний скос одной или двух кромок (рис. 193, д) используется при толщине металла 12—60 мм. [c.298]

Ориентировочные режпмы механизированно аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом с подачей присадочного матер 1ала стыковых соединений титана и его сплавов [49] [c.361]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Фиг. 5. Типы сварных соединений, выполняемых угольным электродом с укладкой присадочного металла а — стыковое соединение металла толщиной 2— мм с укладкой круглого прутка б — стыкб-вое соединение для толщин больше 6 мм, сварка производится на медной подкладке в, г — угловой шов с укладкой круглого прутка, сварка производится при положении в лодочку д, е/ж — соединения в стык с укладкой присадочного металла в виде полосок.

Ориентировочные режимы автоматической аргоно-дуговой сварки алю ия и его снлавов неплавящимся электродом без присадочной проволоки (стыковые соединения) [c.515]

Свариваемые кромки и проволоку перед сваркой тщательно очищают механическим путем и обезжиривают. Металл толщиной 4—5 мм сваривают с подогревом до 350 °С, при большей толщине температуру подогрева увеличивают до 400—800 °С. Сварку ведут постоянным током прямой полярности либо переменным током, используя типовые установки УДГ-501, УДГУ-301 и др. Стыковые соединения сваривают на графитизированной или флюсовой подкладке. Применяют повышенную силу сварочного тока при толщине металла 2—4 мм — 200—300 А, при толщине 6— 10 ММ —250—400 А. Сварку ведут справа налево при небольшом наклоне электрода углом вперед на 80— 90° по отношению к изделию и наклоне присадочной проволоки на 10—15°. [c.232]

Подготовка и приемка заготовок под сварку. При сварке стали различных марок в среде защитных газов можно получить стыковые соединения без формирующих подкладок с обратной стороны шва при толщине металла 0,5—6 мм. Сварку вольфрамовым электродом в этом случае моншо производить как с применением присадочного металла, так и без него. Поэтому стыковые швы при толщине металла до 6 мм сваривают без скоса кромок. При тол-щрше металла 4—20 мм делают односторонний скос, а свыше 20 мм — двухсторонний. Подкладки с канавкой в сварочных приспособлениях, применяемые при сварке стальных соединений в стык, служат не только для формирования обратного валика, но и для предохранения от смещения кромок и ограничения доступа воздуха к обратной стороне шва. [c.105]

Для интенсификации процесса авто.матической сварки под флюсом металлоконструкций рекомендуется способ сварки с порошкообразным присадочным металлом (ППМ). В качестве ППМ применяется крупка (сечка), приготавливаемая из сварочной проволоки диаметром 0,8—2 мм с размером гранул 0,5—2 мм. Интенсификация процесса достигается за счет лучшего использования тепла сварочной дуги. Сварка с ППМ позволяет выполнять стыковые соединения на листовой стали толщиной до 50 мм без скоса кромок за два прохода при двухсторонней сварке, кроме того, отпадает операция зачистки корня после наплавления первого шва, в среднем в 2 раза уменьшается расход флюса и в 1,5 раза — расход э.пектроэнергии, повышаются качество и производительность сварки (в 2 раза). Экономический эффект от применения I т ППМ составляет около 450 руб. Сварка с ППМ используется прн автоматической сварке под флюсом стыковых и тавровых соединений металлоконструкций, корпусов вращающихся обжиговых печей, сферических резервуаров и т. д. [c.371]

В качестве присадочных материалов при сварке плавлением используют холоднотянутую проволоку и прутки, изготовленные из основного материала. Состав проволоки должен быть близок составу основною металла. Проволоку электродную и сварочную перед сваркой подвергают вакуумному отжигу для предохранения шва от загрязнения водородом. Защиту корня шва при дуговой сварке осуществляют при небольшой протяженности стыковых соединений — плотным поджатием кромок к медной или стальной подкладке 1юдачей [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...