Смещение кромок в стыковых соединениях

Смещение кромок в стыковых соединениях 165 [c.165]

СМЕЩЕНИЕ КРОМОК В СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ [c.165]

Смещение кромок в стыковых соединениях — Влияние на прочность 165 [c.373]

Номинальная толщина стенки соединяемых t элементов 5н, мм Максимальное допустимое смещение кромок в стыковых соединениях, мм [c.79]

Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм [c.587]

Номинальная толщина стенки трубы или детали S, мм Максимально допустимое смещение кромок в стыковых сварных соединениях, мм Максимально допустимая глубина местных подрезов [в случае, если их суммарная протяженность не превышает 20% наружного периметра сварного соединений, мм [c.575]

Внешний осмотр и измерения проводят для выявления наружных дефектов. Перед внешним осмотром н измерениями сварные швы и прилегающую к ним поверхность зачищают от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм. Осмотр проводят невооруженным глазом или с применением лупы до Ю-кратного увеличения, переносного источника света и шаблона для контроля швов. Нормы на наружные дефекты, выявляемые при внешнем осмотре сварных соединений трубопроводов и трубных систем отлов, а также на смещение кромок в стыковых сварных соединениях регламентированы [27].. [c.158]

Для определения теоретического коэффициента концентрации напряжений при отсутствии смещения кромок в сварном стыковом соединении в работе [145] предложена расчетная зависимость. Наиболее напряженным участком такого сварного соединения является место на поверхности шва в зоне перехода от наплавленного к основному металлу, и вычисляется из соотношения [c.171]

Смещение кромок стыкуемых листов в стыковых сварных соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать 10 % номинальной толщины тонкого листа, но быть не более 3 мм, а в других стыковых сварных соединениях 10 % номинальной толщины тонкого листа плюс 1 мм, но не более 4 мм. Смещение кромок в соединениях из биметаллов не должно превышать 70 % толщины облицовочного слоя. [c.586]

При сборке допускают смещение кромок на 2—3 мм и,как исключение, на отдельных участках 5—6 мм. Волнистость листов допускают 0,5—1 мм на длине 150 мм. В стыковых соединениях с различной толщиной листов в конструкциях можно пользоваться стандартными ползунами или планками, но при этом местные смещения не должны превышать 2 мм. При смещениях от 6 до 30 мм применяют ступенчатые ползуны или планки. При смещениях свыше 30 мм формирование шва производят обычным угловым ползуном. Угловые и тавровые соединения с различной толщиной листов в различных конструкциях сваривают так же, как и стыковые, в большинстве случаев без специальной подготовки свариваемых кромок. Сварку выполняют с зазором между свариваемыми кромками 20—30 мм независимо от толщины листов. [c.522]

В СТЫКОВЫХ соединениях труб без подкладных колец при односторонней сварке величину допускаемых смещений свариваемых кромок и непровара устанавливают в стандартах и технических условиях, утвержденных в установленном порядке. [c.60]

Поверхность свариваемых кромок перед прихваткой и сваркой тщательно зачищают от грязи, ржавчины, масла, окалины и шлака. При сборке выдерживают одинаковые зазоры, которые в стыковых соединениях не должны превышать 1,5 мл1. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать 1 мм для толщин 4—10 мм и 10% толщины для толщин более 10 мм. [c.227]

При сборке деталей под сварку допускаются следующие отклонения от проектного взаимного расположения деталей в стыковых соединениях смещение сварных кромок друг относительно друга при толщине стыкуемых деталей не более 4 мм должно составлять 0,5 мм, при толщине от 4 до 10 мм — 1 мм, при толщине свыше 10 мм — 0,1 мм толщины стыкуемых деталей, но не более 3 мм уступ кромок в плоскости соединения для полок и других свободных размеров по ширине деталей должен быть не более 3 мм при ширине деталей до 400 мм и не более 4 мм при ширине более 400 мм, а уступ кромок в соединениях замкнутого контура — не более 2 мм по всему периметру в тавровых соединениях отклонение полки от заданного проектом положения должно быть не более 1 100. [c.72]

Влияние непостоянства величины зазора и смещения при сварке стыковых соединений без скоса кромок более подробно см. в книге А. М, Лошакова Механизированная сварка на монтаже тепловых электростанций . М., Энергия , 1971, с. 19—68. [c.79]

В стыковых сварных соединениях труб, входящих в сосуд, смещение кромок Ь не должно превышать следующих величин [c.586]

Величина смещения кромок соединяемых элементов в стыковых сварных соединениях труб (патрубков) не должна превышать норм, приведенных в табл. 4.11.8. [c.565]

ФУНКЦИЯ ТОЧНОСТИ СМЕЩЕНИЯ КРОМОК СТЫКОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ В НОРМИРОВАНИИ ДОПУСКОВ [c.155]

Цилиндрические стыковые детали образованы торцевыми поверхностями, продолжающих одна другую. Допуски под сверку назначают из соображений прочности, технологичности и увязки с точностью деталей других соединений. Допуски вводят на предельное смещение кромок, отклонения формы в поперечном и продольном сечениях, величину и равномерность зазора между торцевыми поверхностями, общую протяженность стыкуемых деталей в корпусах листовых конструкций. [c.155]

Отклонения диаметров. В реальном стыковом соединении смещение кромок определяется разностью диаметров Aj=di — d2, которые являются независимыми, имеющими одинаковое распределение размеров. Из анализа фактической точности принимаем, что di и й 2 распределены нормально с параметрами т и <т. Исследуем распределение разности диаметров как случайную величину, которая представляет собой разность двух независимых, нормально распределенных случайных величин. Случайная величина имеет нормальное распределение с параметрами [c.161]

Наиболее распространенным и простым типом является стыковое соединение. При сборке его смещение кромок не должно превышать 0,5... 1 мм на длине 200...250 мм. Угловые и тавровые соединения также применяют в конструкциях, выполняемых ЭШС. [c.214]

Детали малой толщины можно сваривать также газовыми и твердотельными лазерами непрерывного действия мощностью до 1 кВ-А. Лучше всего формируется шов при стыковом соединении тонких деталей. Однако при сборке таких соединений под лазерную сварку предъявляются более жесткие требования должен быть обеспечен минимальный и равномерный зазор в стыке и практически полное отсутствие смещения кромок. [c.238]

Информация о смещении электрода относительно линии соединения в направлении координаты Уэ (РИс. 1.50) содержится в разности интегральных либо максимальных сил токов для каждого полупериода колебаний, а в направлении координаты Za — в их сумме. При сварке плавящимся электродом угловых или стыковых соединений с разделкой возникает задача равномерного заполнения разделки, изменяющейся по ширине. Использование дуги в качестве датчика положения кромок свариваемых элементов позволяет достаточно простыми техническими средствами обеспечить одновременную коррекцию среднего положения сварочной горелки относительно стыка и оптимальную (исходя из заполнения разделки) амплитуду колебаний электрода. [c.112]

С целью изучения причин зарождения трещины исследовали шлифы, вырезанные поперек кольцевого шва в пределах траектории трещины и у ее вершины (рис. 5.42). Не останавливаясь на подробном описании стыковых соединений следует отметить, что ширина и усиление сварных швов не соответствуют требованиям ГОСТ 16037-80, типичными дефектами являются подрезы (глубиной до 1,6 мм), смещения кромок (до 3-4 мм) и непровары в корне шва (до 20% от толщины листа). Выявленные дефекты (геометрия шва, трещина, пора, подрезы, недопустимое смещение кромок) свидетельствуют о нарушении технологии сварки при изготовлении секторного отвода. [c.263]

В стыковых сварных соединениях одинаковой толщины, изготовленных ручной сваркой, смещение кромок стыкуемых элементов в собранных под сварку листовых конструкциях не должно превышать следующих величин [c.138]

Смещение кромок в стыковых соединениях базовых деталей снижает прочность корпуса и вызывает неоднородность поля напряженно-деформированного состояния. Отклонения формы поверхности деталей уменьщает прочность и устойчивость корпуса под внепшим давлением. [c.254]

В стыковых соединениях АМгб (металл шва чувствителен к концентраторам-дефектам) снижение прочности наблюдается при смещении кромок величиной более 25%, причем степень снижения прочности зависит от технологии сварки и толщины материала. Автоматическая сварка на формирующей подкладке по сравнению со сваркой с двух сторон со смещением кромок в стыковых соединениях АМгб вызывает большее снижение прочности, что объясняется неблагоприятными условиями формирования обратной стороны шва (проплава). При смещении более 25% проплав принимает грибовидную форму, которая возникает в результате протекания расплавленного металла под смещенную кромку (рис. 13). Грибовидная форма шва создает более высокую концентрацию напряжений по сравнению с нормальной формой шва при отсутствии смещения кромок. Рис. 12 показывает, что влияние толщины в стыковых соединениях [c.166]

СМЕЩЕНИЕ КРОМОК В СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОЛГРЕГАТОВ [c.587]

Оценка эффектов. Приведение уравнения мембранной теории к расчетному виду. Прочность и однородность напряженно-деформированного состояния достигается расчетокк номинала и допусков на смещение кромок цилиндрических стыковых соединений по поверхности корпуса. Исходной в расчете является формула эквивалентного напряжения с,, учитывающая неодноосность напряженного состояния, записанная в виде [c.264]

При статических нагрузках смещение кромок в сварных соединениях низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм (сварка с двух сторон, УОНИ-13/45) не оказывает существенного влияния на статическую прочность, так как металл шва не чувствителен к концентраторам-дефектам при статических нагрузках [39]. Если металл шва чувствителен к концентраторам-дефектам например, в стыковых соединениях АМгб, то снижение прочности наблюдается при смещении кромок величиной более 25%. Степень снижения прочности зависит от толщины металла и технологии сварки. [c.70]

Сварку без скоса кромок применяют только в том случае, когда требуется соединить относительно тонкие листы материала — до 3 мм. Для того чтобы обеспечить провар, оставляют зазор шириной 0,5 мм. Как и при других видах стыковой сварки, две детали, которые должны быть сварены, надежно крепятся к плоской поверхности, чтобы не возникло их смещение в процессе сварки. Сварку без скоса кромок обычно выполняют в два прохода верхний шов и шов с обратной стороны. Такие швы могут применяться в случае, если конструкция предназначена для эксплуатации в условиях всех видов нагрузок. Однако при этом необходимо обеспечить полное сплавление кромок листа, в особенности в тех случаях, когда сварные соединения подвержены воздействию переменных нагрузок. У-образный стыковой шов применяют при сварке встык листов толщиной до 10 мм в тех случаях, когда обратная сторона листа недоступна для выполнения Х-образного шва. Кромка листа, подлежащая сварке, должна скашиваться под углом 60° с помощью напильника, рубанка и фуганка. Стыковые соединения с двусторонним скосом кромок (Х-образные швы) являются более прочными по сравнению с другими типами швов. При выполнении такого-шва кромка, разделенная под углом 60°, имеет два вида Х-образная неравносторонняя (для листов толщиной более 5 мм), применяемая в тех случаях, когда требуется абсолютная плотность сварного изделия, но, с одной стороны, сварка почему-либо затруднена Х-образная равносторонняя, дающая наилучшие результаты по плотности и прочности в стыковых соединениях. При выполнении таких швов во избежание коробления направление присадки следует производить последовательно в двух противоположных направлениях, при этом вначале проход делается по одной стороне листа, а затем по другой. Торцовые соединения производятся путем образования У-образной выемки скашиванием одного или двух листов свариваемого материала под углом приблизительно 60°. Практика применения прихватки, которая производится при сварке металла, может быть использована также и для сварки пластмасс. Предварительную прихватку удобно применять для сварки фланцев квадрз1ТН0Г0 или круглого сечения на различив [c.149]

Смещения кромок в плане (деплан ация) при сборке стыковых соединений не должны превышать 2—3 мм. Для определения размеров отдельных элементов конструкции необходимо знать размеры зазоров между ними. Следует различать расчетные бр, сварочные и сборочные зазоры. Сварочный зазор обычно принимают на 2—3 мм больше расчетного. [c.320]

Продольные и поперечные швы обечаек стальных сосудов должны быть только стыковыми. Продольные швы обечаек, а также меридиональные швы дннщ не должны являться продолжением один другого, а должны быть смещены один по отношению к другому на величину трехкратной толщины наиболее толстого листа, но не менее чем па 100 мм между осями швов. Если разница в толщине соединяемых стыковым швом листов превышает 5 мм или составляет более 30% толщины тонкого листа, то следует предусматривать специальный переход постепенным утонением толстого листа на длине, равной не менее четырехкратной разности Т0Л1ЦИК стыкуемых листов (рис. 8). Смещение кромок листов в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, ие должно 30 [c.30]

При контроле стыковых соединений, выполненных без подкладных колец, необходимо учитывать их характерную особенность — наличие неровностей в корне шва провисаний металла и смещений кромок. Образование провисаний пpeвышeииe г.роплава) наиболее вероятно на участках, выполненных сваркой в нижнем положении. В горизонтальных стыках провисания располагаются более равномерно и образуются реже, чем в вертикальных. Сигналы, отраженные от неровностей в корне шва при контроле прямым лучом, совпадают по времени с сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом. [c.184]

Рис. 1.5.6. Схемы сварных соединений и количество равноценямх расчетные ЗОИ в них при различных условиях нагружения а — стыковое (Г —крестовое в — нахлесточное г — тавровое д — односторонний валик в — с односторонним ребром ж — стыковое со смещением кромок з —> одностороннее тавровое

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...