Соединения стыковые - Конструктивные элементы

Конструктивные элементы стыковых соединений литых деталей с трубами, листами и поковками разной толщины принимают в соответствии с указаниями в чертежах или технических условиях на изделие. [c.321]

При сварке трубопроводов высокого давления больших диаметров нашли широкое применение стыковые соединения с подкладными кольцами. Подкладное кольцо является не столько конструктивным элементом, сколько средством, позволяющим лучше отцентровать свариваемые трубы, обеспечить полный и равномерный провар шва и избавиться от натеков (грата) с внутренней стороны трубы. [c.151]

Рис. 1.8. Конструктивные элементы кромок (а), подготовленных для стыкового соединения и сварного шва СП (б)

Парциальные значения конструкционного риска участка нефтепровода, обусловленные разрушением обобщенных конструктивных элементов, как функции срока его службы представлены на рис. 4.7.4 для основного металла при отсутствии коррозии и в условиях коррозионного воздействия, для сварных поперечных и продольных стыковых соединений, для соединительных деталей и технологических дефектов. Конструкционный риск участка подземного нефтепровода в функции срока службы изображен на рис. 4.7.5. [c.532]

Конструктивные элементы швов стыковых соединений (по ГОСТу 5264—58) [c.308]

Сварка стыковых соединений конструктивные элементы подготовки кромок, размеры выполненных швов, режимы сварки [c.43]

II. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов, содержащее буквенное обозначение вида сварного соединения и цифровое обозначение типа шва. Например, для ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264—69 стыковые соединения имеют обозначения С1.. . С25 угловые — У1. . . У10 тавровые — Т1.. . Т11 нахлесточные — Н1. . . НЗ. [c.399]

Обозначение стандартного сварного шва при соединении двух деталей (пластин) из винипласта ГОСТ 16310—70-С10-НГП состоит из номера стандарта на типы и конструктивные элементы швов деталей из винипласта и полиэтилена, обозначения стыкового, двустороннего шва с двумя симметричными скосами кромок (СЮ) и обозначения способа сварки нагревом газом с присадкой (допускается не указывать). [c.162]

При ручной электродуговой сварке основными видами сварных соединений являются стыковые, угловые, тавровые и соединения внахлестку. Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку для этих соединений, а также допуски на их размеры, согласно ГОСТ 5264-58, приведы в табл. 1, 2, 3 и 4. [c.245]

Контактная стыковая электросварка применяется для соединения деталей из разнородных металлов и сплавов (например, жаростойкой стали с поделочной сталью при изготовлении клапанов двигателей), для изготовления деталей замкнутого контура (ободьев колес, венцов зубчатых колес и т. п.), для изготовления сложных узлов из простых элементов (например, прокатного профиля и поковок), для удлинения конструктивных элементов (например, трубчатых змеевиков в котлостроении). [c.259]

ТАБЛИЦА Х1У.З. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КРОМОК И ШВОВ ПРИ ГАЗОВОЙ СВАРКЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.350]

Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов при газовой сварке основных видов стыковых соединений приведены в табл. Х1У.З. [c.352]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах. [c.484]

Дополнительное обозначение содержит 1) букву, определяющую вид сварного соединения С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — внахлестку 2) цифру, определяющую тип сварного соединения по соответствующему стандарту или нормативно-техничес-кому документу на конструктивные элементы, и номера этого документа, например СП ГОСТ 8713—58. [c.43]

При сварке швов стыковых соединений деталей неодинаковой толщины, когда разность толщин не превышает величин, указанных в табл. 21, подготовку кромок под сварку производят так же, как и для деталей одинаковой толщины. В этом случае конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва назначают по большей толщине свариваемых деталей. [c.82]

Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных ниже в табл. 22а, должны производиться так же, как деталей одинаковой толщины конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине. [c.83]

Конструктивные элементы точечных, шовных и рельефных сварных соединений определяются по ГОСТ 15878-79, а для соединений стыковой сварки подобного стандарта нет. Указанные сварные соединения вьшолняются из одно- и разнотолщинных одно- и разноименных металлов и сплавов. На рис. 5.2 - [c.280]

Варианты конструктивного, оформления соединений, выполняемых этим методом, в силу специфики самого процесса ограниченны. Стыковые соединения вьшолняются на стержнях, трубах и других элементах, имеющих форму тел вращения (сплошных и полых). Возможно тавровое соединение стержней с плоскими элементами. [c.504]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений из винипласта и полиэтилена установлены ГОСТ 16310-70. Сварные соединения могут быть стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. [c.594]

Дефекты формы шва. Форма и размеры сварных швов обьино задаются техническими условиями, указываются на чертежах и регламентируются стандартами. Конструктивными элементами стыковых швов (рис. 16.1) являются их ширина е, высота выпуклости д и подварки угловых швов тавровых и нахлесточных соединений без скоса кромок (рис. 16.2) -катет К и толщина а. Размеры швов зависят от толщины 5 свариваемого металла и условий эксплуатации конструкций. [c.237]

Стыковые соединения сборных оболочек положительной гауссовой кривизны в большинстве своем находятся в благоприятных условиях, поскольку через них при основных нагрузках передаются главным образом сжимающие силы. Для этих усилий на рис. 8.11 приведены схемы конструктивных решений в месте соединения углов четырех сборных элементов. В сборных элементах длиной более [c.149]

К подготовке основного металла под сварку относятся обработка кромок свариваемых деталей с целью образования определенного скоса и притупления, а также зачистка кромок от масла, грязи и ржавчины. Конструктивные элементы сварного стыкового соединения показаны на фиг. 58. Скос кромок свариваемых деталей необходим для того, чтобы получить провар места соединения их по всей толщине. Сварочная дуга ограничена по своей мощности и не обеспечивает полного расплавления основного металла большой толщины, если у деталей не [c.103]

Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов при газовой сварке стыковых соединений [c.100]

В [10.6] кроме указанных выше (см. рис. 10.29...10.31) приведены конструктивные элементы для следующих наибольших толщин материалов, мм при стыковых соединениях —до 175 угловых —до 100 тавровых—до 120. [c.277]

Конструктивные элементы контактных стыковых соединений [c.57]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне. [c.183]

Такую аппаратуру обычно выполняют в виде цилиндри-ческлх сосудов. При этом соединения элементов корпуса аппарата обечаек и днищ - выполняют только стыковыми. Их конструктивное оформление сводится к комбинации пластин, оболочек и труб разнообразных сечений и очертаний (например, теплообменник кожухотрубчатого типа). [c.21]

Виды сварных соединений. В зависимое и от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные виды, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения соедипепий, выполненных ручной дуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—80). [c.47]

При проектировании элементов швов сварных стыковых соединений из лвстов разной толщины наибольшую предельную разность толщин выбирают в аависимостн от толщины S тонкого листа и метода сварки по табл. VH-I. При этом подготовку кромок под сварку производят так же, как и для листов одинаковой толщины. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбирают по большей толщине листа S . [c.327]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

ГОСТ 8713-79 "Сварка под флюсом. Соединения сварные" распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт распространяется на автоматическую и механизированную сварку под флюсом на весу, на флюсовой, флюсомедной и остающейся подкладках, на медном ползуне и на подварочном шве стыковых, нахлесточ-ных, угловых и тавровых соединений толщиной от 1,5 до 160 мм. [c.18]

ГОСТ 16037—80 ( Соединения сварные стальных трубопроводов ) устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой (фланцы, штуцеры, ниппели, муфты, кольца, приварыши). Предусмотрено 16 типов стыковых соединений (С8, С19, С52 и т. д.) 10 типов угловых соединений (У5, У18 и т. д.) и 3 типа нахлесточных соединений Н1, НЗ, Н4. [c.99]

К п. 3. В жестких на изгиб (нешарнирных) стыковых соединениях двух конструктивных элементов пространственной системы принимаются следующие условия отсутствие взаим- [c.66]

ГОСТ 5264—-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до 175 мм. Установлены слудующие типы соединений стыковые — условное обозначение С, нахлесточные — Н, тавровые — Т и угловые — У. [c.51]

Конструктивные элементы подготовки кромок односторонних швов стыковых соединений согласно ГОСТ 8713—58 приведены в табл. 61. Швы стыковых соединений без скоса кромок на флюсовой подушке, флюсо-медной и стальной остаюш,ейся подкладке вьшол- [c.235]

Степень влияния растягивающих остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений существенно зависит от асимметрии цикла, вида сварного соединения и характера передачи силового потока. Наибольшее падение выносливости сварных соединений под действием растягивающих остаточных напряжений наблюдается при симметричном цикле напряжений. С ростом асимметрии цикла роль остаточных напряжений заметно ослабевает. Если стыковые и нахлесточные соединения, участвующие в передаче основного силового потока, изменяют пределы выносливости под влиянием растягивающих остаточных напряжений в основном только при действии знакопеременных нагрузок, то в местах прикрепления конструктивных элементов (ребер, проушин, диафрагм, фасонок и т. п.) растягивающие остаточные напряжения могут проявить свое влияние и в области однозначных переменных напряжений. [c.69]

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из стали установлены ГОСТ 5264—80. Различают следующие типы соединений стыковые (С), нахлесточные (Н), тавровые (Т) и угловые (У). Стыковые соединения без скоса свариваемых кромок применяют при толщине листов до 12 мм с зазором 1—2 мм. Стыковые соединения толщиной до 4 мм сваривают односторонним швом, от 2 до 12 мм—двусторонним швом. Стыковые соединения с У-образной разделкой кромок применяют при толщине металда 3—60 мм. Разделка при этом может быть одно- и двусторонней. Скошенные кромки притупляют для предотвращения прожога металла. [c.476]

Справочник конструктора-машиностроителя Том3 изд.8 (2001) -- [ c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.81 , c.82 , c.83 , c.84 , c.85 , c.86 , c.87 , c.88 , c.89 , c.90 , c.91 , c.92 , c.93 , c.94 , c.95 , c.107 , c.108 , c.109 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...