Шлифование наружных поверхностей и отверстий

ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ [c.473]

Применение приспособлений-спутников должно быть технически и экономически обосновано. Конструкция приспособления-спутника, применяемого на линии механической обработки автоматического завода автомобильных поршней, приведена на рис. 54. Установленный на приспособлении-спутнике поршень проходит на станках автоматической линии следующие виды обработки черновое растачивание отверстий под поршневой палец черновое и чистовое обтачивание наружной поверхности фрезерование горизонтального паза протачивание торца со стороны дна сверление смазочных отверстий черновое шлифование наружной поверхности и разрезка юбки поршня. [c.126]

Процесс бесцентрового шлифования имеет ряд принципиальных отличий от обычного метода шлифования колец приборных подшипников на спутниках . При шлифовании рабочих поверхностей и отверстий у колец приборных подшипников применен тот же принцип бесцентровой обработки на жестких опорах, что для обычных подшипников, рассмотренный в гл 12. Станки оснащены жесткими опорами, магнитным патроном и пружинным при-жи.мом торцов колец (рис. 392). Новый технологический процесс изготовления наружных и внутренних колец представлен в табл. 115—116. [c.532]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Бесцентровые внутришлифовальные станки используются для обработки цилиндрических и конических отверстий после шлифования наружных поверхностей деталей, при этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.304]

Первый установ (базирование по наружной поверхности и торцу в патроне) — подрезка свободного торца, сверление и зенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок. [c.83]

Первый установ — в патроне обработ-6 0,8...0,2 ка отверстия двукратным развертыванием или внутренним шлифованием, одновременно шлифование торца или протяжка отверстия второй установ — на оправке с использованием отверстия детали в качестве базы, шлифовка наружной поверхности и торца [c.91]

Старение при 150° С в масляной ванне в течение 25—30 v Исправление центровых отверстий и получистовое шлифование наружной поверхности резьбы и центрирующих шеек Получистовое шлифование профиля резьбы Чистовое шлифование наружной поверхности резьбы, центрирующих шеек и опорных торцов [c.552]

Черновое и чистовое шлифование наружных поверхностей производят на круглошлифовальных станках с базированием шпинделя на предварительно отшлифованные внутренние поверхности конусов или цилиндрических отверстий с помощью центровых пробок или центровых оправок. Для обеспечения необходимой соосности подшипниковых шеек с внутренними поверхностями конусных и цилиндрических отверстий чистовое шлифование внутренних поверхностей производят на специальных внутри-шлифовальных станках с базированием по окончательно обработанным наружным поверхностям. Шпиндель крепят в патроне и люнете и выверяют с помощью индикатора. В серийном и единичном производстве конусные и цилиндрические отверстия шлифуют на токарных станках с применением шлифовальных головок. [c.130]

Механическая обработка втулок из штучной заготовки производится по следующему маршруту 1) подрезание торцов, обтачивание части наружных поверхностей, растачивание отверстия и канавок, развертывание отверстия 2) обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование и подрезание торцов 3) обработка шпоночной или смазочной канавки или шлицев 4) сверление отверстий 5) шлифование наружной поверхности если втулка закаленная, то термическая обработка выполняется после сверления, а затем наружное и внутреннее шлифование по 2-й или 3-й схеме ( 3). [c.148]

При бесцентровом внутреннем шлифовании отверстий может быть достигнута точность размера диаметра до 0,007 мм, по конусности, овальности и эксцентричности — до 0,002 мм. Перпендикулярность оси отверстия к торцу детали будет соблюдена в той же мере, в какой она была достигнута при обработке наружной поверхности и торца на токарных станках. [c.143]

Механическую обработку заготовки до термообработки производят в поточном неавтоматизированном производстве. Выполняют следующие операции разрезание трубы на штучные заготовки, обтачивание наружной поверхности, зенкерование отверстия, подрезание торцов, снятие наружных фасок, термическая обработка (цементация, закалка и отпуск), очистка и контроль твердости. На автоматической линии производят механическую обработку после термообработки. Поступающие на линию заготовки оператор загружает в установленный в начале автоматической линии магазин и отсюда в загрузочное устройство бесцентрово-шлифовального станка мод, 3185 для выполнения первой операции — чернового шлифования. [c.382]

Далее отшлифованные по наружной поверхности кольца поступают в автоматические магазины. Здесь компенсируется разность между высокой производительностью участка шлифования наружной поверхности кольца, выполняющего все суточное задание в одну смену, и производительностью участков шлифования отверстий, работающих в две смены. [c.284]

На рис. 384 изображены два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей вращения шлифование с продольной подачей на проход (рис. 384, а) и с поперечной подачей (рис. 384, б) коротких заготовок с заплечиками (врезное шлифование) и один способ бесцентрового шлифования отверстий внутреннее шлифование поверхностей вращения (рис. 384, в). [c.592]

Окончательная обработка хвостовиков и соединительной приставки г и отверстий в левой, и правой секциях I Присоединение приставки к левой секции винта, их клеймение и фиксация коническими штифтами Обтачивание собранной части ходового винта (при установке в центрах и люнетах) с переустановкой до ф 86,5 мм Предварительное шлифование наружной поверхности до ф 85,9 мм Предварительное нарезание на токарном станке трапецеидальной резьбы ф 85х 12 с припуском 2 мм по среднему диаметру Правка собранной части винта по всей длине биение до 0,2 мм Отсоединение левой секции от приставки и присоединение к ней правой секции [c.164]

Старение при температуре 150° С в масляной ванне в течение 25—30 ч Исправление центровых отверстий и получистовое шлифование наружной поверхности резьбы и центрирующих шеек Получистовое шлифование профиля резьбы [c.165]

На рис. 13 представлены схемы крепления заготовок с отверстиями на круглошлифовальных станках при помощи шлифовальных оправок. Этот способ применяют при шлифовании наружных поверхностей вращения, расположенных концентрично отверстию. Отверстие у заготовок должно быть точным относительно большого диаметра. В противном случае точную и жесткую установку заготовки на оправке осуществить невозможно. Оправка имеет центровые отверстия, и ее крепят на станке в упорных центрах. [c.53]

Для разгрузки и загрузки заготовок прижимной ролик на бесцентровом внутришлифовальном станке можно перемещать п вертикальной плоскости. В осевом направлении заготовка фиксируется опорной втулкой. Усилие прижима создается поворотом ведущего барабана в вертикальной плоскости на угол 30 мин. Шлифование отверстий по этой схеме возможно только в заготовках, имеющих цилиндрическую наружную поверхность, концентричную отверстию. [c.603]

Литые заготовки выполняются обычно с отлитыми отверстиями. В этом случае также целесообразно сначала произвести черновую обработку наружных поверхностей с подготовкой шеек под зажим в патроне и установку в люнете при этом черное отверстие принимают за базу и производят обработку преимущественно на грибковых центрах затем производят черновую и чистовую обработку отверстия с установкой заготовки в патроне и люнете. Дальнейшая обработка заготовки ничем не отличается от изложенной раньше. Обработка ступенчатых отверстий представляет некоторые трудности в этом случае применяют расточные оправки (при / < 5(1) или борштанги (скалки) при (/ > 5(1) с набором резцов для параллельной обработки ступеней отверстия. Окончательно обработанные отверстия служат базовыми для шлифования наружных поверхностей. [c.405]

Основными видами брака при внутреннем шлифовании являются неправильность размеров и геометрической формы шлифуемого отверстия (овальность, конусность) неправильное положение отверстия относительно других поверхностей (неперпендикулярность отверстия к торцам, неконцентричность отверстия к наружной поверхности и др.) дефекты обработанной поверхности (грубая шлифовка, следы вибрации, прижоги и др.). [c.271]

Другой причиной возникновения колебаний при шлифовании является неуравновешенность круга, которая вызывается несовпадением его центра тяжести с осью враш,ения и характеризуется статическим дисбалансом. Неуравновешенность шлифовальных кругов вызывается неправильностью его геометрической формы, эксцентриситетом наружной поверхности относительно отверстия, непараллель-ностью торцов круга, поэтому погрешности формы для кругов ограничиваются допусками по ГОСТ 4785—64, а неуравновешенность кругов ГОСТ 3060 — 55. [c.327]

Шлифование с продольной подачей (рис. 59, а) внутренних поверхностей полностью аналогично шлифованию наружных поверхностей по способу продольной подачп. Направления вращения детали и шлифовального круга должны быть противоположны. Шлифовальный круг при продольном перемещении не должен выходить за пределы обрабатываемого отверстия больше чем на половину своей высоты, так как иначе отверстие в местах входа [c.140]

Прямоугольные матрицы с вертикальной плоскостью разъема также рекомендуется обрабатывать в собранном виде. После шлифования наружных поверхностей растачивают крепежные отверстия и обе половинки соединяют с помощью винтов (рис. 63). Рабочий профиль матрицы обрабатывают различными способами. Если он имеет форму тела вращения, то его обрабатывают на расточном или токарном станке. [c.121]

Пуансон-матрицу 14 после предварительной механической обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной и внутренней поверхностен и торцов шлифование торцовых поверхностей разметка отверстий сверление отверстий под болты и штифты развертывание отверстий под штифты растачивание на координатно-расточном станке отверстий под вкладыши 10 термическая обработка — закалка и отпуск шлифование внутренней и наружной поверхностей и торца растачивание отверстия под вкладыш (эльборовым рез- [c.189]

После термической обработки наружные кольца поступают на бесцентрово-шлифовальные станки для шлифования наружной поверхности, которая является базой для последующей обработки всех остальных поверхностей кольца, а внутренние кольца — на предварительное шлифование торцов н наружной поверхности. После этого производят доводку отверстий внутренних колец специальным притиром с пастой для требуемого окончательного размера и чистоты поверхности. [c.528]

Шлифование наружной поверхности стебля и нарезание конической резьбы производят на оправке, что обеспечивает концентричность их по отношению к отверстию. Участок стебля, на который наносят деления, должен быть концентричен оси, так как в противном случае зазор между барабаном и стеблем будет неравномерным по окружности. [c.337]

Предварительное шлифование внешней поверхности, контрольных поясков и второго торца. Для устранения напряжений часто вводят для точных червяков старение в масле при температуре 180 С 2 часа Чистовое шлифование отверстия и торцов от контрольных поясков. Для точных червячноделительных пар вводится операция доводки а) отверстия по 1-му классу, б) торца для обеспечения перпендикулярности Чистовое шлифование наружной поверхности, контрольных поясков Предварительное шлифование витков [c.531]

Зубчатые отверстия при центрировании по внутреннему диаметру обрабатывают в следующей последовательности предварительная обработка отверстия и торца протягивание круглого отверстия и зубьев обработка наружных поверхностей и торцов на оправке термическая обработка детали шлифование на внутришли-фовальном станке цилиндрической поверхности (поверхности, сопрягаемой с дном впадин зубьев вала). [c.426]

Черновая обработка наружных поверхностей ходовых винтов производится на токарных станках. Для уменьшения деформации обрабатываемого винта от сил резания и собственного веса применяют подвижный и неподвижный люнеты. Перецентровка отверстий, подрезание торцов и чистовая обработка наружных поверхностей производится также на токарных станках. После полной чистовой токарной обработки производят. предварительное шлифование наружной поверхности для получения технологической базы, необходимой при нарезании резьбы и последуюш,их операций. Предварительное шлифование производят на круглошлифовальных или бесцентрово- [c.116]

Шлифоваеине гладкого отверстия или внутреннего диаметра шлицевого отверстия и торца Калибрование шлицев прошнвкой (при внутреннем центрировании) Шлифование наружной поверхности контрольных поясков Предварительное шлифование витков [c.311]

Примечание. Для точных червячноделительных пар вводятся операции предварительного шлифования отверстия и наружной поверхности и доводка отверстия до 1 класса точности. [c.311]

Как отмечалось выше, весьма эффективным при изготовлении деталей, имеюших глухие сложные полости, является применение ЭХО. Такие детали имеются как в молотовых, так и в прессовых штампах. Применение ЭХО для изготовления вставки штампа позволяет исключить трудоемкую операцию фрезерования по копиру. В общем случае последовательность операций по изготовлению вставки такова строгание плоскостей наружной поверхности вставки, разметка и сверление отверстий на наружной поверхности, шлифование плоскостей наружной поверхности, раз-метка полостей штамповочного ручья, облойной канавки, клещевины и др., предварительное фрезерование полостей по разметке, термическая обработка (закалка, отпуск), электрохимическая обработка полостей, слесарная доводка, полирование. ЭХО может также осуществляться непосредственно после шлифования наружных поверхностей с исключением операции предварительного фрезерования полостей. [c.152]

При старом технологическом процессе (рис. 122, а) сначала производится черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух двухшпиндельных плоскошлифовальных станках с круглым столом, далее — черновое и чистовое шлифование наружной поверхности на трех бесцентрошлифовальных станках и шлифование отверстия (роликовой дорожки) и донышка на двух отдельных внутрншлифовальных станках одинаковой конструкции. Шлифование отверстия и донышка осуществляется на станках-автоматах типа Novarese или операционных станках. [c.291]

На карусельных станках выполняют обтачивание наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, обтачивание фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и разнертывание отверстий, прорезание наружных и внутренних канавок, снятие фасок, обтачивание плоских поверхностей. Использование приспособлений позволяет делать нарезание резьб, обработку фасонных поверхностей по электрокопиру, фрезерование бобышек и пазов, шлифование плоских поверхностей и другие работы. [c.462]

Обработка обойм. Обоймы с прямоугольными окнами бывают прямые и клиновые. После предварительной обработки наружных поверхностей и шлифования базовых поверхностей растачивают отверстия, оформляющие полость (окно) обоймы. Размер отверстий соответствует радиусу закругления в углах окна обоймы. Затем по разметке долбят или фрезеруют внутреннюю полость обоймы с припуском на чистовую обработку. Чистовую обработку производят опиливанием и шабрением или шлифованием. Опиливание и шабрение являются весьма трудоемкими операциями. Полости окна обоймы можно шлифовать на плоскошлифоваль ом станке со сменным шпинделем для шлифования отверстий малых диаметров или головкой с вертикальным шпинделем (рис. 70). Клиновые обоймы шлифуют с установкой их на синусном столе. [c.128]

Матрицу 6 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности точение наружной поверхности и растачивание отверстия с припуском на дальнейшую обработку шлифование плоскостей разметка внутреннего рабочего контура по шаблону и отверстий под болты 19 и штифты 20, сверление и нарезание резьбы под болты 19, сверление и развертывание отверстий под штифты 20 фрезерование рабочего контура по разметке с припуском под шли( ювание термическая обработка — закалка и отпуск шлис ванке нижней и верхней плоскостей шлифование рабочего контура на контурно-шлифовальном или на координатно-шлифовальном станке. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...