Измерения при шлифовании конических поверхностей

ИЗМЕРЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.69]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

При обработке базовых поверхностей заготовок конических колес типа диска и вала в последнее время шлифование заменяют точением. Высокая и стабильная точность достигается с применением на станке устройств активного контроля. Автоматические измерения диаметра заготовки в процессе обработки и подналадка станка обеспечивают более высокую точность диаметра, чем точность, достигаемая другими методами обработки. [c.204]

Шлифование конических деталей с небольшим углом конуса можно производить на простом круглошлифовальном станке. Для этого стол круглошлифовального станка поворачивается на требуемый угол по шкале. Угол поворота стола обычно не превосходит 15°. После установки угла поворота стола по шкале с поверхности детали сошлифовывают тонкий слой ( как чисто ) и затем измеряют угол конуса на детали посредством конического калибра-втулки по краске или же путем изл1ерения угла на синусной линейке. В зависимости от результатов измерения производят более точное регулирование угла поворота стола и повторяют измерение, пока не получат угол конуса на детали с требуемой точностью. [c.160]

Ось конического отверстия выдвижного шпинделя должна совпадать с осью вращения шпинделя. Чтобы убедиться в этом, в коническое отверстие шпинделя вставляют шлифованную контрольную оправку длиной 300 мм, а на стол станка ставят стойку с индикатором, измерительный стержень которого упирается в поверхность оправки. Затем шпиндель поворагаивают вручную и по стрелке индикатора отмечают величину биения. Измерения [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...