Чистота поверхности деталей при шлифовании алмазными кругами

Алмазные круги. Применение алмазов для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом, и для шлифования деталей из некоторых высокотвердых материалов обеспечивает высокую производительность и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности. [c.24]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Металлическая связка более надежно закрепляет алмазы в алмазоносном слое и значительно увеличивает стойкость алмазных кругов, однако чистота поверхности получается не выше 8-го класса. Алмазные круги применяют для предварительной обработки твердосплавных рабочих частей или для шлифования деталей, чистота поверхности которых может быть не выше 7.-го класса. Круги на металлической связке засаливаются при обработке стали, поэтому не рекомендуется шлифовать этими кругами твердосплавные детали в сборе со стальными обоймами. [c.154]

Для обработки твердосплавных деталей рекомендуется применять алмазные круги на органической связке с 50 %-ной концентрацией или на металлической связке со 100%-ной концентрацией алмаза. Круги со 100%-ной концентрацией алмаза применяются для обработки фасонных поверхностей, если необходимо сохранить точный профиль кругов. Шероховатость обработанных поверхностей не зависит от концентрации алмазных зерен в алмазном слое. В табл. 30 приведены данные о чистоте поверхности при алмазной обработке твердосплавных деталей кругами на органической и металлической связке, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей штампов кругами на металлической и органической связках. [c.154]

Основные сведения по выбору и эксплуатации алмазного инструмента. При шлифовании деталей качество правки круга алмазным инструментом имеет существенное значение (в зависимости от требований к точности обработки и класса чистоты шлифованной поверхности). Ниже приводятся основные сведения по выбору и эксплуатации алмазного инструмента. [c.227]

Правка кругов бывает алмазная и безалмазная. Алмазная правка дает более правильную форму и гладкую рабочую поверхность круга, применяется при шлифовании деталей высокой точности (1—2-го класса) и чистоты (8-го класса и выше), а также при фасонном шлифовании точных профилей. Алмазная автоматическая правка сокраш,ает расход кругов в 2—3 раза и повышает производи-тельность правки [20]. [c.361]

Высокая интенсивность электрохимического съема обрабатываемого материала определяется высокими плотностями тока (до 200 aj Mp-), что достигается при малых зазорах между кругом и деталью, равных высоте выступающих алмазов, и непрерывным обновлением процесса, благодаря интенсивному удалению прореагировавших продуктов и смене электролита в зоне обработки. Происходящее одновременно с электрохимическим процессом механическое шлифование твердого сплава алмазными зернами позволяет получить высокую точность обработки и высокую чистоту, поверхности, характерные для алмазного шлифования. [c.210]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Алмазные круги. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуш,еств по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10—12-й классы чистоты поверхности и 1-й класс точности. При строгом соблю- [c.226]

Безалмазная правка шлифовальных кругов по точности и качеству поверхности после правки значительноуступает правке алмазом. Поэтому без-алмазную правку не применяют для правки резьбошлифовальных кругов для окончательного шлифования резьбовых калибров и при шлифовании особо точных деталей, у которых допуски на изготовление не превышают 8 л1/с и чистота поверхности не грубее 9-го класса по ГОСТ 2789-51. В этих случаях обычно применяют правку кругов алмазом. [c.155]

Правка кругов алмазными роликами при окончательном шлифовании шеек коленчатого вала автомобильного двигателя показала следуюш,ее износостойкость роликов в десятки раз выше, чем у алмазного карандаша или правяш,его зерна, что обеспечивает длительную стабильность размеров и чистоты обработанной поверхности (достигается 7—8 класс чистоты), повышает долговечность и надежность эксплуатации деталей при одинаковых условиях правки шлифовального круга (абразив — ЭБ, связка — К) алмазным роликом и абразивным кругом КЗ стойкость ролика в 120—150 раз выше стойкости круга расход шлифовальных кругов в случае их правки роликами в 2,5—3 раза меньше, чем при правке кругами КЗ. В результате значительного уменьшения времени на правку круга, смену правяш,его инструмента, снижения расхода кругов повышается производительность и снижается стоимость обработки детали. Применение алмазных роликов позволяет полностью автоматизировать процесс шлифования и правку кругов. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...