Тонкое шлифование поверхностей

ТОНКОЕ ШЛИФОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.612]

Тонкое шлифование поверхностей заготовок производят мягкими мелкозернистыми кругами повышенной прочности на более жестких шлифовальных станках. Особенностями режима тонкого шлифования являются пониженная глубина резания (/ = 5 5 мк), сниженная (против обычного) нодача обрабатываемой поверхности (5 = 0,03 0,17 м/сек) и более высокая скорость резания (и, > 40 м/сек). При этом применяют выхаживание (несколько проходов без подачи на глубину резания) и интенсивную подачу охлаждающей жидкости в зону резания. [c.608]

Повторная обработка отдельных поверхностей заготовки Добавляется тонкое шлифование, поверхности 4—5 0 допуском 0 005 мм Исключается операция 4. Допуски на поверхности 3 и 5, операция 8 расширяется до 0.025 мм [c.354]

IV Отделка монтажных поверхностей после термической обработки Добавляется тонкое шлифование, поверхности 3—5 с допуском 0,005 мм Для операции 18 допуск поверхности 3 и 5 увеличивается до 0,025 мм [c.354]

Повторная обработка отдельных поверхностей заготовки Добавляется тонкое шлифование поверхности 5 и 6 с допуском 0.005 мм Для операции 4 допуск на поверхности 5 иб расширяется до 0,025 мм [c.355]

Повторная обработка отдельных поверхностей заготовки Добавляется тонкое шлифование поверхностей 4 и 5 с допуском 0,0075 мм Исключается операция 1а. На операции 1, поверхность 4 обрабатывается плавающей разверткой. Допуск расширяется до 0,05 мм [c.355]

Производство точных роликов отличается от производства роликов нормального класса введением нескольких дополнительных операций, главными из которых являются дополнительный отпуск и доводка. Для снятия напряжений от механической обработки проводят дополнительный отпуск перед операцией чистового шлифования поверхности качения. Доводку или тонкое шлифование поверхности качения и торцов выполняют в целях достижения первой и второй степени точности и шероховатости, соответствующей 9 и 1-му классам [1, 184, 235, 276]. [c.516]

Тонкое шлифование дает возможность получить более высокую степень точности обработки, соответствующую 1-му классу точности, и более высокое качество поверхности, соответствующее 10—11-му классам шероховатости. [c.190]

Тонкое шлифование, притирка, Поверхности, работающие на [c.235]

Весьма чистая — высшая степень чистоты обработки Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и двухкратный суперфиниш, тонкое хонингование). Притирка тонкая и т. п. Вращающиеся и скользящие поверхности машин двигателей, рабочие поверхности калибров особо ответственных измерительных инструментов [c.58]

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических исследований, пригодны и для микроскопических исследований. [c.47]

Подготовка исходной поверхности, заключающаяся в придании ей необходимой степени гладкости (полирование или весьма тонкое шлифование). [c.18]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

III-IV Несоосность, радиальное биение Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков повышенной и нормальной точности, токарных автоматов и полуавтоматов высокой и повышенной точности. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и 5-й степеней точности. Быстроходные валы при 3000—10 ООО об/мин. Конус иглы форсунки Тонкое шлифование, точение, внутреннее шлифование с одной установки [c.126]

Прибор увеличивает неровности от 50 до 165 раз. Поэтому при помощи двойного микроскопа можно оценивать неровности лишь большой высоты (точение, фрезерование). Прибор не пригоден для контроля поверхностей, обработанных тонким шлифованием и полированием (чище 8-го класса по ГОСТ 2789-51). Поле зрения прибора от 0,8 до 2,6 мм. [c.292]

Бесцентровые станки работают по принципу бесцентровошлифовальных с мелкозернистыми (180—500) особым образом заправленными кругами Этот процесс даёт поверхность Л =0,05—0,20 и по существу является тонким шлифованием. [c.38]

При испытании молибденовых эмиттеров с тонким вольфрамовым покрытием были получены аналогичные результаты, но выраженные более слабо. Однако при нанесении более толстых покрытий из вольфрама совместимость молибденовых катодов с окисным топливом можно повысить до 2000° с [30]. Вольфрамовые покрытия на молибдене не должны быть слишком толстыми, так как сечение захвата нейтронов у вольфрама значительно больше, чем у молибдена [67]. Минимальная толщина вольфрамового покрытия, по данным работы [171], должна быть не менее 100 мкм, чтобы предупредить диффузию молибдена на поверхность вольфрамового покрытия в процессе эксплуатации ядерного ТЭП. Для гарантии толщину слоя вольфрамового покрытия рекомендуется увеличивать в 2 раза, т. е. до 200 мкм [19J. Для лучшей адгезии вольфрамового слоя рекомендуется шлифованную поверхность молибдена перед покрытием подвергать высокотемпературному отжигу, чтобы образовывался крупнокристаллический слой молибдена с неразрушенной поверхностью. На подготовленную таким образом поверхность молибдена наносится покрытие из вольфрама с крупнокристаллической структурой, которая обеспечивается высокотемпературным процессом покрытия. Граничная диффузия атомов молибдена через вольфрамовое покрытие с такой структурой сильно снижается вследствие уменьшения поверхности и границ зерен, а объемная диффузия практически при этом отсутствует. В работах [13, 122] подробно исследовался механизм диффузии атомов молибдена через вольфрамовое покрытие и [c.133]

Рабочие поверхности шпинделей и планшайб станков высокой точности. Опорные и посадочные шейки шпинделей зубоизмерительных приборов, оптических делительных головок. Рабочие поверхности колец прецизионных подшипников качения Доводка тонкое шлифование хонингование [c.655]

Фиг, 63. Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование или тонкое шлифование 3 — тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — наличие окалины. [c.514]

При обработке тонким точением поверхность имеет почти не нарушенную кристаллическую сетку, однообразные микроскопические геометрически правильные винтовые риски—следы движения резца, хорошо удерживающие смазку. Это повышает износостойкость поверхностей, особенно при вращательном движении, по сравнению со шлифованными поверхностями, имеющими засоренные абразивной пылью следы обработки и разрушенную сетку. [c.41]

Тонкое шлифование применяют главным образом для достижения шероховатости поверхности Яа = 0,025 - - 0,1 мкм. Для него требуется очень хорошая предварительная подготовка, так как снимаемый припуск при тонком шлифовании не превышает 0,05 — 0,1 мм на диаметр. Тонкое шлифование можно осуществлять на прецизионных станках специальными кругами оно экономически целесообразно лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства. [c.388]

Поверхности залов под подшипники качения, шейки валов под подшипники = 0,324-0,25 0,25- -0,20 Тонкое шлифование [c.290]

Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 2 и 4. Детали особо точных плунжерных и золотниковых пар. Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения. Направляющие прецизионных станков Доводка, тонкое шлифование, суперфиниширование [c.68]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное растачивание, шабрение повышенной точности [c.68]

Финишные операции обеспечивают необходимые форму и размеры восстанавливаемых поверхностей, а также свойства поверхностного слоя. На этих операциях снимают незначительный слой металла, но уменьшают на один-два класса показатели шероховатости. Тонкое шлифование выполняют абразивным инструментом с зернистостью 12...25. Снимаемый припуск за один ход S 0,5 мкм. В конце операции требуется выхаживание в течение пяти-семи оборотов детали. Для тонкого шлифования применяют станки повышенной точности. [c.474]

Отделку поверхностей чистовыми резцами (тонкое обтачивание и растачивание) или шлифовальными кругами (тонкое шлифование) производят с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости, рекомендованной для точения, растачивания или шлифования (см. табл. 12.1, 12.2 и 12.6). [c.375]

В зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, применяют обдирочное (после прокатки, литья, штамповки и сварки), предварительное, чистовое и тонкое шлифование. В зависимости от формы й расположения шлифуемой поверхности различают виды шлифования круглое наружное и внутреннее, бесцентровое, плоское и фасонное, резьбо-, шлице-, сферо- и зубошлифование. При этом обработка одной и той же поверхности может осуществляться несколькими способами, отличающимися по кинематике движений, форме рабочей поверхности круга, точности получаемых поверхностей и производительности. [c.617]

Тонким шлифованием исправляют форму исходной заготовки (отклонение формы цилиндрических поверхностей не превышает [c.697]

Схема установки показана на рис. 6-4. Образец, на который напылялось покрытие, представляет собой трубку из ниобия. Температура внутренней поверхности слоя измерялась хро-мель-алюмелевыми термопарами диаметром 0,2Х ХЮ м, имеющими индивидуальную градуировку. Королек термопары, выведенный на шлифованную поверхность, прокатывался в тонкую полоску. Измерение наружной температуры слоя производилось такими же термопарами. Нагреватель, изготовленный из трубки ниобия, имел переменное сечение (против торцевых частей образца его сечение уменьшалось), что позволяло получить одномерный тепловой поток на рабочем участке. Эксперименты проводились в вакуумной камере при давлении не ниже 10 Па. [c.132]

Сравните пределы выносливости двух валов диаметром 8 мм, изготовленных из разных марок сталей с разным качеством обработки поверхности. Один изготовлен из стали СТ45 и имеет шлифованную поверхность Кр =0,9), а другой - из стали СТ60 и получен тонким точением Кр =0,75). По справочнику пределы выносливости этих сталей соответственно равны 150 и 180 МПа. [c.220]

Травшпель 13 (8 г [Си(МНз)4 I l-j 100 мл Н2О). Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нужно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения шлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21 ]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обо-50 [c.50]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

В табл. 10 приведены значения зтих характеристик для некоторых исследуемых методов чистовой обработки тонкого шлифования, полирования, суперфиниша и алмазного выглаживания. Анализ приведенных данных показьшает, 4to при одинаковой шероховатости (класс 10) опорная способность поверхности, полученной алмазным выглаживанием, примерно в 6-7 раз выше, чем шлифованной, в 2 раза выше, чем полированной, и в 1,8 раза выше, чем суперфинишированной. Высокая опорная способность этой поверхности способствует тому, что относительное внедрение микронеровностей стального тела в сопряженный мягкий материал набивки будет меньше, чем при других методах обработки. Благодаря этому механическое разрушение материала набивки в данном случае будет менее интенсивно, что подтверждается плавным изменением коэффициента трения по пути скольжения. [c.84]

Кроме притирки в качестве доводочного процесса очень часто используется особый вид тонкого шлифования — сверхдоводка. При сверхдоводке используют абразивные бруски зернистостью 320—600. Сравнение сверхдоводки с другими видами обработки приведено в табл. 26. Значения средних высот гребешков на поверхностях деталей при различной предварительной обработке даны в табл. 27. [c.390]

На плоскошлифовальных станках, крепление деталей осуществляется, как правило, с помощью электромагнитных плит, от качества изготовления которых во многом зависит точность обработки. Рабочая поверхность плиты не должна иметь задиров и забоин. Слёдуе-пернодически производить контроль состояния поверхности плиты. Кос)венным методом оценки состояния плиты может служить разброс размеров деталей в одной партии, обработанной на станке. Обработку производят на предварительно разогретом станке, несколько последних проходов выполняют в режиме выхаживания. Если разброс размеров обработанных деталей является следствием дефектов плиты, производят тонкое шлифование ее рабочей поверхности. [c.12]

ЛДатовые поверхности деталей после тонкого шлифования. Цилин-Лрические поверхности точно центрированных линз с посадкой свыше 3-10 класса точности, например точная микрооптика [c.710]

По-видимому, тонкая окисная пленка оказывает существенное влияние на скорость диффузии в поверхностном слое. Исследования показали, что диффузионная проницаемость никеля и никелевых сплавов при наличии пленки, специально нанесенной на шлифованную поверхность, и без нее различна. Оказалось, что тонкая (<1 мкм) пленка окиси алюминия тормозит развитие диффузионных процессов в поверхностном слое никеля и сплава Х20Н80ТЗ. Так, при 700° С эта пленка замедляет скорость самодиффузии в шлифованном слое никеля в 10 раз. В сплаве Х20Н80ТЗ наблюдается еще большее замедление диффузионных процессов — в 300 раз при 800° С. Еще больший эффект был обнаружен при наличии специально нанесенного на поверхность двойного окисла окиси алюминия и окиси иттрия. В этом случае при 800° С скорость диффузии в никелевом сплаве уменьшалась в 350 раз. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...