Растяжение ч. 2. 37, 38—43 — Влияние

На рис. 15.3, а, показано распределение напряжения при наличии концентратора (выточки) в случае растяжения. Влияние концентрации напряжений на прочность деталей оценивается эффективным коэффициентом концентрации напряжений Ка, который обычно меньше теоретического Ка<. < ад) [c.154]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Пределы прочности при растяжении — Влияние на обрабатываемость 167-173, 174—178 [c.481]

Предел прочности при растяжении — Влияние температуры 4 — 204 [c.15]

Предел прочности при растяжении — Влияние деформации 4 — 239 — Влияние температуры отжига 4 — 239 [c.20]

Подготовка к прессованию 7 — 690 Предел прочности при растяжении — Влияние температуры нагрева 4 — 305 -Прессование 7 — 691 Время выдержки [c.197]

Предел прочности при растяжении — Влияние низких температур нагрева 4 — 306 — Влияние температуры нагрева 4 — 305 [c.320]

При изгибе устраняется важный недостаток испытания на растяжение — влияние перекосов. Поэтому величины сопротивления разрушению у хрупких материалов более точно определяются при изгибе. [c.196]

Дальнейшие более систематические исследования в этой области (К. С. Карапетян, 1964, 1965) позволили выявить, что с увеличением размера поперечного сечения бетонного элемента, содержания цемента и влажности среды влияние анизотропии на ползучесть бетона при сжатии уменьшается. При растяжении влияние анизотропии практически не зависит от размера сечения образца. Интересно отметить, что в области нелинейной ползучести влияние анизотропии на ползучесть бетона с повышением напряжения усиливается. [c.164]

Соотношение между средним значением предела выносливости и пределом прочности при растяжении. Влияние состояния поверхности и концентрации напряжений у отверстия [c.95]

При изгибе устраняется важный недостаток испытания на растяжение — влияние перекосов. Поэтому величины сопротивления разрушению у хрупких материалов более точно определяются при испытании на изгиб, в связи с чем испытания этого вида получают все более широкое распространение. [c.26]

Теоретическая интерпретация значений производной dln/l/dln для одноосного натяжения основана на разложении возникающей деформации на чистое объемное растяжение (влияние которого известно из зависимости от гидростатического давления) и сдвиговую деформацию с сохранением объема. Для кубического кристалла можно показать, что параметры ту не изменяются при чистом сдвиге, так что по значениям ту недеформированной решетки можно вычислить площади сечений ПФ решетки, подвергнутой сдвигу, и, следовательно, производные площадей по сдвигу. Из табл. 5.6 можно видеть, что сдвиговый вклад в производную dXr A/d nA [c.297]

Испытание на растяжение Влияние покрытия на прочность основного материала Пластичность Удлинение [c.267]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

Уравнение (2-3.1) является все же очень ограничительным. В самом деле, оно предполагает, что напряжение в некоторой точке в данный момент времени полностью определяется скоростью растяжения в той же точке и в тот же самый момент времени. Не предполагается никаких ограничений, связанных с линейностью, но считается, что деформация, происходящая в какой-нибудь другой точке и (или) в какой-нибудь другой момент времени, не оказывает влияния. Рассматривая более сложные уравнения, мы будем снимать временные ограничения, но сохранять пространственные. Это обобщение будет подробно рассматриваться в гл. 4. [c.63]

Практикой установлено, что при качественном выполнении сварки разрушение соединения стальных деталей происходит преимуш ественно в зоне термического влияния. Поэтому расчет прочности стыкового соединения принято выполнять по размерам сечения детали в этой зоне. Возможное снижение прочности деталей, связанное со сваркой, учитывают при назначении допускаемых напряжений. Например, при расчете полосы, сваренной встык (см. рис. 3.3) на растяжение [c.57]

Влияние линейных размеров детали невелико для случая растяжения-сжатия (жесткость обратно пропорциональна первой степени длины) и очень значительна при изгибе (жесткость обратно пропорциональна третьей степени длины). 7 ) [c.205]

Влияние вида нагружения и формы ослаблений характеризуется следующими ориентировочными соотношениями (при растяжении принято = 1) [c.300]

При высоких давлениях в зоне контакта масло оказывает отрицательное влияние. Под действием набегающей поверхности, а также вследствие капиллярности, масло внедряется в рыхлоты и микротрещины и расширяет их, вызывая ускоренное выкрашивание металла. Особенно резко это явление выражено в случае, если одна из поверхностей в зоне повышенного давления подвергается растяжению (см, рис. 217, в), способствующему раскрытию микротрещин. [c.345]

Влияние расстояния между пластинками. Шоу [51], Клайн и Стейн [8] и Томсон и др. [60] показали, что эвтектики с пластинчатым строением упрочняются по мере уменьшения расстояния между пластинками. Этот эффект объясняет различие в характере кривых деформации эвтектических композиций на рис. 21 и 22. Эвтектики с волокнистым строением также способны к упрочнению в результате измельчения структуры, но при растяжении влияние этого фактора выражено не так заметно, как в пластинчатых эвтектиках. [c.137]

Растяжение, влияние ра.змеров образца на мсха-нич. свойства стали при Р. 2—152 [c.517]

Снижения рабочих напряжений н повышения прочности деталей или узлов можно достичь изменением параметров цикла напряжений или созданием предварительных напряжений. В ряде случаев можно упрочнить детали без йзменения размеров за счет создания предварительных напряжений сжатия и уменьшения более опасных напряжений растяжения. Влияние усилия предварительной затяжки на величину переменной составляющей и упрочнение резьбовых соединений рассмотрено в гл. VI. [c.272]

Однако прочность кристалла каменной соли определяется не только первичными, но и вторичными дефектами, возникаюш ими в процессе растяжения. Влияние вторичных дефектов видно из того, что для пол5П1ения значительного повышения прочности необходимо производить растворение в процессе растяжения. Это также следует из того факта, что после нагружения образца с растворенной поверхностью до напряжения, величина которого лежит между уровнями напряжений прочности в сухом и смоченном состояниях, последуюш ее испытание этого же образца с высушенной поверхностью показало его упрочнение до величины напряжений, полученных при предварительном нагружении. Если считать, что только первичные дефекты определяют прочность кристалла и что действие воды заключается в их растворении, в результате которого они исчезают, а их ослабляющее действие пропадает, то отмеченные выше факты остаются непонятными. Их можно понять, лишь сделав дополнительное предположение, что в процессе растяжения на поверхности кристалла непрерывно из-за наличия его пластического течения создаются искажения, способные привести к разрыву, и для того, чтобы устранить преждевременный разрыв, необходимо непрерывное устранение вновь образующихся искажений. [c.39]

При изгибе устраняется важный недостаток испытания на растяжение — влияние перекосов. Поэтому определение величины сопротивления разрушению у хрупких материалов более точно осуществляется при испытаниях на изгиб, что обеспечивает этому виду еспытания все более широкое применение. [c.21]

На минимальный радиус /-min оказывают влияние расположение линий изгиба относмтельЕЮ направления прокатки (волокон макроструктуры), наличие и величина заусенцев. Линию изгиба желательно располагать так, чтобы растяжение при гибке происходило в направлении волокон макроструктуры и чтобы заусенцы, образующиеся при вырубке, были минимальными и по возможности располагались в зоне си<атия, а не в зоне растяжения. [c.106]

Р1зложенные здесь модельные представления о влиянии деформации на критическое напряжение хрупкого разрушения S подтверждаются результатами фрактографических и металлографических исследований. Возникновение деформационной субструктуры, обусловленное пластическим деформированием, приводит, как предполагалось, к появлению дополнительных барьеров для микротрещин скола. Тогда фрактуры поверхностей хрупкого разрушения образцов с различной степенью пластической деформации х, предшествующей разрыву, прежде всего должны различаться величиной фасеток скола с ростом х средний размер фасеток должен уменьшаться. Такая закономерность действительно прослеживается как для образцов, испытавших перед разрушением статическую деформацию растяжением, так и для образцов, которые испытывали по программе Циклический наклеп и растяжение . [c.83]

В условиях циклического нагружения уменьшение эффективной скорости деформирования, обусловленное либо уменьшением частоты, либо выдержкой в цикле, либо формой цикла, может вызвать существенное снижение числа циклов Nf до разрушения, как показано на рис. 3.1,6 на примере нержавеющей стали типа 304, испытанной при 600 и 700 °С и размахе деформации Ае = 1 %. Аналогичные данные получены для бейнитной стали 2,25 Сг — 1 Мо [286] при Т = 575 °С и Ле = 0,5 % выдержка в циклах растяжения и сжатия до 6 мин приводит к снижению усталостной долговечности в три-четыре раза по сравнению с непрерывным циклированием со скоростью деформирования = 4-10- с-. Подобное влияние скорости деформирования на повреждаемость материала наблюдается и на стадии роста усталостной трещины. Например, для никелевого сплава 1псопе1718 уменьшение частоты нагружения до 0,1 Гц [c.151]

Растрескивание латуни имеет смешанный характер межкри-сталлитный и транскристаллитный. Увеличение степени транс-кристаллитности коррозионного растрескивания характеризует относительно большее влияние механического фактора. Транс-кристаллитное растрескивание наблюдается преимущественно у предварительно деформированных нагартованных латуней при приложении относительно больших растягивающих нагрузок и в сравнительно не очень активных средах, например в естественных условиях атмосферы. Наоборот, для латуней, предварительно отожженных и напряженных растяжением более умеренно, для коррозионного растрескивания характерно преимущественное межкристалл[[тное разрушение. [c.113]

Полые цилиндрические детали. На практике встречаются случаи, когда при перепаде температур форма детали в силу ее конфигурации не меняется или меняется незначительно. Типичным примером является цилиндрическая труба большой длины. При одностороннем нагреве, например изнутри (рис. 242, а) труба, расширяясь в радиальном и осевом направлениях, сохраняет в целом цилиндрическую форму. Внутренние, наиболее нагретые слои стенки при этом испытывают Напряжения сжатия, а наружные, более холодные — напряжения растяжения. Напряжения падают только на свободном торце трубы, где сдерживающее влияние кольцевых сечений ослабевает, вследствие чего труба воройкообразно расширяется. [c.371]

Центрирование насадных деталей. Задача температуронезависимого центрирования встречается при посадке на валу роторов турбин, центробежных и осевых компрессоров и других агрегатов. Если температура ротора высока (рабочие диски турбин) или роторы изготовлены из легкого сплава (центробежные и аксиальные компрессоры), то на посадочном поясе образуется зазор, приводящий к дисбалансу и. биениям ро,тора. У многооборотных роторов зазор увеличивается еще действием центробежных сил, вызывающих напряжения растяжения, имеюи1 ие наибольшую величину у отверстия ротора. В таких случаях необходимо парализовать влияние и температурных деформаций и растяжения ступицы. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...