Приспособления для шлифования плоских поверхностей

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.83]

Ремонт наконечников с агатовыми плоскими вставками. Заготовку вставки получают так же, как и для агатовой сферической вставки. После вклейки вставки в наконечник ее шлифуют и доводят на чугунной плите при помощи приспособления (фиг. 218). Шлифование производят электрокорундовым- порошком М14, слегка смоченным керосином. В результате шлифования нужно получить плоскую поверхность, перпендикулярную к оси наконечника. [c.411]

Установка и закрепление обрабатываемых деталей при профильном шлифовании. Для устаиовки под обработку деталей, имеющих плоские поверхности, применяют различные приспособления. Наиболее удобным приспособлением являются синусные тиски [c.172]

В подобных случаях применение обычных измерительных трехконтактных скоб оказывается невозможным, так как упорные и измерительный наконечники будут западать в канавки шлифуемого вала. Поэтому в приспособлениях для контроля при шлифовании на станках валов со шлицами или шпоночными канавками измерительные наконечники должны иметь удлиненную поверхность соприкосновения с деталью, как это показано на фиг. 123, а. На корпусе 8 скобы укреплены две неподвижные широкие опоры 5 и 9. На двух парах разнесенных плоских пружин 6 подвешена подвижная скоба 5, на которой установлен широкий измерительный наконечник 4. [c.200]

Погрешности изготовления приспособлений для плоского шлифования влияют на точность взаимного положения обрабатываемой и базовой поверхностей заготовки, но не вызывают искажения размера и формы шлифуемой поверхности (в отдельных случаях искажение формы поверхностей может возникнуть при закреплении тонкой листовой детали на магнитной плите с неровной опорной поверхностью). [c.187]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Поворотное приспособление с четырехсторонним магнитным закреплением предназначено для плоского шлифования многогранных деталей (с базовыми поверхностями типа угольников и им подобных) без съема их с приспособления. Оно выполнено в виде электромагнитной призмы квадратного сечения с четырьмя рабочими плоскостями. Призму можно поворачивать вокруг продольной оси на 360° и фиксировать в любом угловом положении синусным диском с четырьмя опорными роликами. [c.437]

Для установки заготовок на многооперационных станках применяют простые, дешевые специальные приспособления с пластмассовыми ложементами, которые могут быть быстро изготовлены и установлены на станок. Для этого заранее изготавливают корпуса приспособлений, сваренные из уголков с пазами для крепления на столе станка или подкладной плите. Корпус заливают пластмассой, которую для надежности крепят болтами к корпусу. На корпусе монтируют зажимные элементы. Пластмассовый ложемент изготавливают непосредственно по заготовке. Для этого заготовку шпаклюют, затем размечают и в нее вставляют необходимые вставки и перемычки из воска для предотвращения прилипания заготовки к пластмассе. После этого заготовку покрывают защитным составом, на который послойно накладывают стекловолокно и эпоксидную смолу. После сушки покрытий сварной корпус устанавливают на плоскую металлическую поверхность, покрытую предварительно защитным составом. Затем в корпус устанавливают в требуемое положение заготовку путем выверки по уровню и разметочным линиями. Если приспособление многоместное, то в корпус устанавливают несколько заготовок. Затем корпус заполняют балластом (размельченным гравием или металлической стружкой) и покрывают эпоксидной смолой, после затвердевания которой форму покрывают непрозрачной смолой до уровня верхней кромки корпуса. Заготовку вынимают из корпуса, излишки материала удаляют шлифованием, а раковины заделывают вручную. Обрабатываемые заготовки крепят в ложементе двумя прихватами. [c.130]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Обдувка шлифующими средствами (например, песком или наждаком) пригодна главным образом для крупных деталей, в то время как мелкие детали часто голтуются в бочке или в барабане. При условии принятия соответствующих мер предосторожности (например, закрепления на приспособлении) часто можно обрабатывать в бочке сравнительно хрупкие детали из керамики. Шлифование кругами или лентой применимо только к изделиям с относительно большими и плоскими поверхностями. Связанные с этим методом расходы по заработной плате намного больше, чем при других методах. [c.402]

Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. Метод протягивания рифлений оправдал себя при крупносерийном и массовом производстве сборных инструментоа [c.211]

Шлифование плоскими кругами. Плоским кругом шлифуют поверхностн, профиль которых образован прямыми линиями, в тех случаях, когда можно совместить шлифуемую поверхность с периферией или с торцом шлифовального круга. Для этой цели применяют лекальные тиски, синусовые линейки, призмы (рис. 13), магнитные плиты и специальные приспособления. Лекальные тиски изготовляют с высокой степенью точности. Синусные линейки (простые и специальные) устанавливают по концевым мерам до угла, не превышающего 45 при больших углах пользуются дополнительной призмой. Удобны поворотные магнитные плиты, устанавливаемые по синусной линейке. [c.21]

Для механизации шлифования плоскостей прн сборке приспособлений рекомендуются настольные шлифовальные станки LK-03 (ВНР) на пневматической подушке. Станок основанием устанавливают на контрольную плиту, на которой проверяют и подгоняют приспособление. Станок перемещают на поверхности шаброванного или шлифовального стола. В плите станка имеется воздушная камера, в которую подводят через регулятор давления сжатый воздух. Станок под давлением воздуха поднимается на 0,01 мм, и зазор, созданный таким образом между поверхностью скольжения станка и поверхностью стола, позволяет станку легко перемещаться по столу прн незначительных усилиях. С помощью такого станка можно обрабатывать любую плоскую поверхнссть, установленную параллельно столу и доступную для шлифовального круга. Станок выгодно применять для обработки деталей, [c.73]

Технологический процесс изготовления и сборки деталей должен учитывать технологическую наследственность и меры по стабилизации размеров. Литые заготовки после предварительной обработки нужно подвергать естественному или искусственному старению. Рекомендуется корпуса приспособлений для высокоточных измерений изготовлять из чугуна, стойкого против коробления (СЧ 24—44 или СЧ 28—48). Режимы термической обработки деталей должны обеспечивать минимальные остаточные внутренние напряжения. Между предварительным и чистовым шлифованием рекомендуется перерыв 2—5 дней. После предварительного шлифования надо проводить стабилизирующий отпуск при 160— 250° С. Достигаемая точность на финишных операциях во многом зависит от подготовки баз. Рекомендуется центровые отверстия деталей, имеющих форму тела вращения, шлифовать на центрошлифовальных станках, имеющих планетарное движение шпинделя станка, так как в этом случае погрешность предыдущей обработки шеек не копируется на точность обработки центрового гнезда. Центровые отверстия можно притирать. Плоские базовые поверхности шлифуют на прецизионных станках и притирают. Для притирки используют кубонитову Ю пасту. [c.108]

Так как сила прижатия детали обычно не превосходит 0,7—0,8, кПсм , вакуумные патроны и плиты применяют чаще всего при легкой обработке, как например, при шлифовании и полировании поверхностей. Для более надежного удержания детали от сдвига рекомендуется ее надевать на пальцы при наличии в ней отверстий, либо помещать между боковых упоров. В таких приспособлениях деталь притягивается к своей опоре благодаря отсасыванию воздуха из полости, создаваемой под опорной поверхностью детали. Так как это возможно лишь при надлежащей герметичности этой полости, деталь кладется на резиновую подкладку. Последняя может иметь вид плоского диска или кольца с многими отверстиями, сообщающимися с полостью, либо в виде резиновой полосы фасонного профиля, укладываемой в специальный замкнутый паз, по форме контура опорной поверхности зажимаемой детали. [c.190]

Для исполнителей и работников технического контроля были приобретены приборы и изготовлены эталоны чистоты поверхности, охватывающие точение, торцовое фрезерование, круглое и плоское шлифование. В связи с выходом в свет ГОСТ 9378—60 (Образцы шероховатости (рабочие). Технические требования со сроком введения в действие с 1 января 1962 т. возникает необходимость в пересмотре ранее выпущенных эталонов чистоты. Подлежат переделке и выпущенные ранее профиламетры КВ-7 и ПЧ-2 в отношении приспособления их к измерению шероховатости по новому параметру. [c.182]

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 X X 140 мм наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...