Шлифование Точность и чистота поверхност

Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не представляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строганием. [c.270]

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства. [c.447]

Обработку на круглошлифовальных станках ведут многопроходным шлифованием, поэтому одной операцией можно снять любой припуск и исправить погрешности предшествующей обработки. При этом абразивный круг правят дважды вначале грубо — для снятия основного припуска, затем тонко — для достижения заданной точности и чистоты поверхности. [c.605]

Достижимая точность обработки поверхности резцами 2—3-й классы точности, 6—7-й классы чистоты. Для достижения такой точности и чистоты поверхности применяется обработка широкими резцами или шлифование специальными шлифовальными головками. [c.222]

Плоское шлифование применяется в качестве чистовой обработки после строгания или фрезерования для получения высокой точности и чистоты поверхности, а также для окончательной обработки деталей после закалки. В некоторых случаях плоское шлифование используется для обдирки твердых металлов. Существует несколько разновидностей плоского шлифования. Соответственно [c.167]

Фасонное шлифование при наружном круглом и плоском шлифовании для получения не выше 2-го класса точности и чистоты поверхности 7--8-ГО класса по ГОСТ 2789-51 [c.726]

Шлифованием достигается высокая точность и чистота поверхностей обрабатываемых заготовок. [c.155]

Направляющие станины отделывают также шлифованием, которое производят как торцам, так и периферией круга. Этот способ обработки обеспечивает высокую точность и чистоту поверхностей, поэтому его широко применяют при отделке закаленных направляющих станин. Припуск под шлифование обычно оставляют 0,2ч-0,3 мм. [c.436]

Этот способ обработки, обеспечивающий почти ту же точность и чистоту поверхности, обладает рядом преимуществ устраняет возможность попадания и внедрения частиц абразива в рабочую поверхность поршня, что бывает при шлифовании, обеспечивает значительно меньшее удельное радиальное давление резца, чем абразивного круга. [c.466]

Шпиндели на опорах с воздушной смазкой обеспечивают шлифование с повышенной точностью и чистотой поверхности 10—13 класса (в зависимости от режима обработки). [c.166]

Обкатывание роликами применяют вместо шлифования. Этим методом достигается повышение точности и чистоты поверхности (до 8—10-го классов). [c.208]

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого величиной исходных погрешностей, требованиями точности и чистоты поверхности. На операциях шлифования с невысокими требованиями точности (допуск 0,08— 0,1 мм) и чистоты поверхности (6-й класс) наибольший снимаемый припуск за одну операцию составляет 0,25 мм на диаметр. [c.451]

Типов л и Б для кругов твердости С при шлифовании деталей 2—3-го классов точности и чистотой до 7-го класса Типа В при шлифовании деталей 4-го класса точности и чистотой поверхности до 6-го класса [c.303]

При правке кругов зернистостью 46—80, твердостью до СТ2 при шлифовании деталей 2-го класса точности и чистотой поверхности до 9-го класса [c.303]

Применение системы комплексной автоматизации на основе активного контроля и оптимального автоматического цикла шлифования позволили повысить точность обработки конических поверхностей при высокой производительности. Зона рассеивания снизилась с 0,08 до 0,02 мм. Чистота поверхности повысилась с V 7 до V 10 класса, что позволяет отказаться от операций суперфиниширования. Значительно сокращается количество оборудования и рабочих на участке. Годовая экономия от внедрения одного станка около 3000 руб. в год, окупаемость затрат — около года. Повышение точности и чистоты поверхности колец приводит к значительному повышению долговечности подшипников и дает существенную народнохозяйственную экономию. [c.171]

Для обработки шеек валов притирочное шлифование практически почти не применяется, так как для наружных поверхностей тонкое шлифование проще в осуществлении и обеспечивает достаточную точность и чистоту поверхности. Для получения более высокой чистоты поверхности шеек валов прибегают к отделочному шлифованию или полированию их абразивной лентой. [c.192]

Шлицевые поверхности на валах обрабатываются на шлицефрезерных станках червячной фрезой, с установкой на жестких центрах. По условиям производительности считается целесообразным в шейках валов диаметром до 60—80 мм фрезеровать шлицы за один проход при больших размерах необходимо разделение на предварительную и чистовую обработку. Обработку шлицевых поверхностей выполняют за две операции независимо от размера в том случае, когда вал проходит термическую обработку с незначительным повышением твердости ( с 40). Б этом случае предварительное нарезание делается до термической обработки, когда материал более мягкий при чистовом нарезании после термической обработки устраняются возникающие пространственные погрешности и обеспечивается требуемая точность и чистота поверхности без шлифования. [c.403]

Шлифование направляющих станин следует производить на станках с прямоугольным столом торцом круга. Эти детали имеют обычно сложную конфигурацию. Трудность их обработки связана с недостаточной жесткостью направляющих, что приводит к их нагреву и деформациям в процессе шлифования и затрудняет получение высокой точности и чистоты поверхности. [c.300]

Отделка зубьев зубчатых колес для достижения высокой точности и чистоты поверхности производится — шлифованием, шевингованием и притиркой. [c.156]

Курс обработки металлов резанием автор рассматривает, как часть курса технологии машиностроения, имеющего целью дать рекомендации для обработки заготовок с наибольшей производительностью, с заданной точностью и чистотой. Поэтому в часть I Точение включены общие главы, содержащие основные технологические определения и требования к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей без деталирования этих вопросов, изучаемых подробно в курсах Технологии машиностроения , причем в каждой части курса ( Сверление , Фрезование , Шлифование ) имеются указания на особые требования к точности и чистоте поверхности при осуществлении этих основных операций. [c.4]

Более производительным является бесцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании достигаются высокие точность и чистота поверхности деталей, но не обеспечивается соосность отдельных элементов детали. [c.394]

Притирку применяют в тех случаях, когда шлифование не обеспечивает требуемой точности и чистоты поверхности. Притирка осуществляется кольцевыми регулируемыми притирами с помощью паст ГОИ. Притиры для черновой притирки изготовляют из чугуна, для чистовой — из стекла. В качестве растворителя и смазки применяют керосин. По мере снятия припуска уменьшают скорость движения притира и его давление на ось или валик. [c.395]

Доводка предназначается для достижения требуемой точности и чистоты поверхности детали. В отдельных случаях доводка должна обеспечивать также получение геометрической формы, более точной чем форма, которую можно получить при шлифовании. [c.145]

На фиг. 508, б и г приведены схемы шлифования направляющих станины сложной формы. Плоскости станины шлифуются торцом чашечных кругов. Шлифовальные шпиндели, имеющие самостоятельный привод, могут быть расположены под любым углом. Обрабатываемая деталь совершает возвратно-поступательное прямолинейное движение. Плоскости, обработанные чашечными кругами, отличаются большой точностью и чистотой поверхности- [c.451]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Ниже рассмотрим наиболее часто выполняемые работы на этом виде оборудования. Различают несколько видов точения. Черновое точение или обдирка выполняется с точностью 6—7 классов и чистотой поверхности 3 класса. Точение под шлифование или пред-чистовое выполняется с точностью 4—5 классов, при чистоте поверхности по 4—5 классам. Чистовое (но неточное) точение производится с точностью 3—4 классов и с чистотой поверхности по 5— 6 классам и выше. Чистовое точное точение выполняется с точностью по 2—3 классам и чистотой поверхности по 5—7 классам. [c.261]

Повышение точности и чистоты зубчатых поверхностей достигается шевингованием, шлифованием, притиркой, обкаткой и приработкой. Шлифованием и притиркой обрабатываются закаленные зубчатые поверхности, а шевингованием, обкаткой и приработкой — сырые или закаленные до твердости HR 32—35. [c.330]

Бесцентровое шлифование на проход обеспечивает обработку по 1-му классу точности (с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мк) и чистоту поверхности по 9—10-му классам. При бесцентровом проходном шлифовании припуск снимается в один или несколько переходов. [c.609]

Отверстия на внутришлифовальных станках обрабатывают методом многопроходного шлифования, как правило, в одну операцию. В серийном и массовом производстве обработка на внутришлифовальных станках обеспечивает точность по 1—2-му классам и чистоту поверхности по 6—7-му классам. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски. Рекомендуемые припуски даны в табл. 24. Высота круга составляет 0,8 длины шлифования, а диаметр круга 0,75—0,90 диаметра шлифуемого отверстия. [c.619]

Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифюва-ние плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности. [c.270]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

ВИЙ. резания шпиндель должен иметь около 38 тыс. оборотов в минуту. Существующие модели внутришлифовальных станков выпускаются с числом оборотов щл ифо1вального шпинделя 8- -15 тыс. об/мин и поэтому при шлифовании отверстий диаметром менее-50 мм скорость резания снижается до 10 м/сек, что сказывается на производительности. Учитывая это, внутреннее шлифование следует применять только в тех случаях, когда другими способами получить заданную точность и чистоту поверхности невозможно. [c.121]

Станок модели 2СПШ предназначен для шлифования с высокой точностью и чистотой поверхности сложных профилей пуансонов, составных матриц и других подобных деталей. Станок позволяет шлифовать профили, составленные из дуг окружностей и прямых линий. [c.46]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Абразивные диска (ГОСТ 6565-53) из термокоруида типа А) и элек грокорунда (типа Б) При правке кругов зернистостью менее 60, твердостью не выше С2 при шлифовании деталей по 2-му классу точности и чистотой поверхности до 9-го класса [c.303]

Профилешлифовальный станок модели Зр196 (завода им. Ильича) предназначен для шлифования с высокой точностью и чистотой поверхности сложных профилей, составных матриц, шаблонов и других деталей. На станке можно обрабатывать детали из закаленных сталей и твердых сплавов. [c.241]

Вместе с тем имеется ряд факторов, ограничивающих применение ЭФЭХ-методов. Производительность, точность и чистота поверхности, достигаемые при механической обработке обычных конструкционных материалов, а также тел вращения (при точении, сверлении, круглом шлифовании и т. п.), плоскостей (при фрезеровании, строгании, протягивании, плоском шлифовании и т. п.), поверхностей, образованных сочетанием вращательного и поступательного движений (при резьбонарезании, зубонарезании и т. п.), в большинстве случаев выше, чем у новых методов обработки, а энергоемкость в этих же условиях ниже. Ввиду того, что объем труднообрабатываемых материалов в общем расходе материалов, перерабатываемых промышленностью, относительно меньше (хотя и имеет тенденцию к опережающему росту и не только в отраслях специального машиностроения), а количество изделий, получаемых сочетанием простых поверхностей, значительно больше, чем сложных, механическая обработка, наряду с другими классическими процессами формообразования, по-прежнему будет составлять основу технологии машиностроения. [c.21]

Электроалмазный плоскошлифовальный станок модели 2ПЭШ предназначен для плоского шлифования твердосплавных деталей, для заточки вырубных твердосплавных штампов и других подобного рода работ. Работа станка основана на методе электроалмазного шлифования, принцип действия аналогичен действию плоскошлифовальных станков с вертикально расположенным шпинделем. Электро-алмазное шлифование повышает производительность примерно в десять раз, снижает износ алмазного инструмента в среднем в семь раз по сравнению с обычным алмазным шлифованием при одинаковой точности и чистоте поверхности. [c.434]

Точные зубчатгле колеса, предназначенные для передачи больших мощностей при относительно высоких скоростях, подвергают термической обработке, что может привести к деформации зубчатого венца и нарушению соосности. Шлифование отверстий в зубчатых колесах после их термической обработки является одной из ответственных операций, обеспечивающих концентричность отверстия с начальной окружностью. Эта операция обычно производится после окончательной обработки зубьев и является последней. В тех же случаях, когда с целью повышения точности и чистоты поверхности, после закалки предусматривается шлифование профиля зубьев, этому предшествует операция шлифования отверстия. [c.363]

Лапингование зубьев шестерен весьма распространено в авиационном моторостроении, так же как и в других видах машиностроения. Как указывалось, исправление значительных деформаций зуба, получившихся при закалке лапинг-процессом неосуществимо. При погрешностях зуба свыше 0,03 мм более экономично шлифование зубьев. Однако весьма часто для повышения точности и чистоты поверхности зубьев даже после шлифования их подвергают лапингованию. Этот процесс производится на станках опре (еленного назначения. Инструментом служат две или три чугунных шестерни, смазываемые-пастой (смесью мелкого абразивного порошка с мас 10м). Обрабатываемая шестерня находится в зацеплении с притирами, приводящимися во вращение. Помимо вращения обрабатываемой шестерни и притиров, они перемещаются в осевом направлении возвратно-поступательно относительно друг друга. Это ускоряет процесс и повышает точность обработки. При вращении шестерен без осевого перемещения их Относительно друг друга, скольжение на поверхности зуба неравномерно у начальной окружности оно отсутствует, и увеличивается к вершине зуба и к его ножке. Это приводит к неравномерному износу профиля зубьев при обработке. [c.338]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Отделочная обработка отверстий, выполняемых по 1-му и 2-му классам точности при чистоте поверхности 7-го класса и выше, в зависимости от объема производства осуществляется на многошпиндельных или одношпиндельных станках для притирочного шлифования или для тонкого растачивания, а также пришабрнванием. [c.547]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...