Последовательность выполнения сборочного чертежа

S 14. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ [c.255]

Рассмотрим последовательность выполнения сборочного чертежа направляющего блока (рис. 445, а). Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции подъемного крана и служит для направления троса (стального каната). [c.255]

Последовательность выполнения сборочного чертежа здесь не приводится, так как она незначительно отличается от указанной в п. 54.2 54.3 54.4, а также в приложении 1, п. П1.4. [c.247]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА [c.309]

Последовательность выполнения сборочного чертежа [c.372]

Какова последовательность выполнения сборочного чертежа [c.384]

Какова последовательность выполнения сборочного чертежа клепаного соединения [c.413]

Последовательность выполнения сборочного чертежа.................... 11 [c.44]

Для выполнения сборочного чертежа изделия с натуры рекомендуется придерживаться такой последовательности [c.309]

Схему и спецификацию выполнять на отдельных листах формата 11 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104—68 (рис, 70 и 71), эскизы — на листах писчей бумаги в клетку, приведенных к стандартным форматам И или 12 в зависимости от сложности детали . сборочный чертеж — на листе чертежной бумаги формата 24, 23 или 22 в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия для малогабаритных изделий применять масштабы увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302—68. Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис. 72. Все чертежи и эскизы брошюруются в такой последовательности 1) схема изделия 2) спецификация 3) эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие 4) эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и входящих в них деталей 5) сборочный чертеж. [c.75]

Составление спецификации и выполнение сборочного чертежа сборочной единицы Колесо зубчатое . На сборочном чертеже составные части изделия Колесо зубчатое должны быть обозначены номерами позиций в последовательности, записанной в спецификации, поэтому спецификацию надо заполнить перед выполнением сборочного чертежа. Спецификация должна отвечать требованиям ГОСТ 2.108—68. [c.233]

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомендуется вести в следующей последовательности [c.453]

Последовательность выполнения чертежей сборочных единиц. [c.334]

Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа. [c.329]

Деталирование сборочных чертеж 1 276—280 - Действительные размеры деталей 277 — Последовательность выполнения 278—280 — Шероховатость поверхностей деталей 280 [c.343]

Сборочный чертеж (общий вид изделия) должен быть выполнен таким образом, чтобы можно было понять работу механизма и взаимодействие всех частей и уяснить процесс сборки, т. е. способы последовательности соединения деталей. [c.90]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ [c.230]

Несмотря на то, что сборочные чертежи до поступления их на сборку подробно анализируются технологами, у слесаря-сборщика могут возникнуть свои замечания и соображения. В результате творческого отношения к выполняемой работе у него может проявиться какой-то свой, индивидуальный подход к определению последовательности сборочных операций, в методах их выполнения, может возникнуть идея применения какого-либо приспособления или инструмента, позволяющего ускорить процесс сборки, повысить производительность труда, снизить затраты средств и материалов на выполнение сборки. Все такие инициативные начинания должны находить свое выражение в рационализаторских предложениях и изобретениях, направленных на достижение одной цели — высокой производительности и рентабельности сборочных работ и всего производства в целом. [c.79]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

Сборочный чертеж редуктора, выполненный на основании конструктивной компоновки, дает представление о последовательности и порядке сборки, а также устанавливает контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров. [c.266]

Для наглядного представления, удобства планирования и выполнения сборочного процесса составляется технологическая схема сборки, в которой условно изображается последовательность сборки машины из отдельных элементов. Схема сборки составляется в соответствии со сборочным чертежом изделия и спецификацией. [c.77]

Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [c.294]

Первичной информацией для разработки вариантов технологических схем сборочного процесса служат чертежи изделия и его составных элементов, программа выпуска, технические характеристики оборудования, нормативы времени на выполнение ручных операций и др. (рис. 3.1.13, а). Элементарные сборочные операции, выполняемые с каждой стороны изделия, обозначены соответствующими кодами, проанализированы ограничения на одновременное и последовательное выполнение операций, выбраны целесообразные схемы базирования изделий при сборке. В таблице элементарных операций (рис. 3.1.13, 6 записана информация о необходимых сборочных переходах до полной сборки изделия. Даны варианты структуры сборочного процесса, необходимые для оптимизации (рис. 3.1.13, в). [c.374]

В спецификации сборочного чертежа перечисляют все составные части изделия в определенной последовательности детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы. Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то спецификацию можно совмещать с чертежом детали, с основной надписью. В учебных условиях допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом, выполненным и на листах других форматов. [c.92]

Деталирование. Составление рабочих чертежей детали рассмотрим на примере деталирования сборочного чертежа вентиля. На рис. 130 и 131 приведены рабочие чертежи корпуса, крышки и шпинделя вентиля. Чертеж корпуса, учитывая его размеры, выполнен в масштабе 1 1 на формате АЗ в трех видах с разрезами. Чертежи крышки и шпинделя также выполнены в масштабе 1 1 на формате А4. Чертеж крышки сделан в двух видах с совмещенным разрезом, шпиндель изображен одним видом с сечением и выносным элементом. При деталировании размеры деталей берут непосредственно с чертежа с учетом его масштаба, производя измерения масштабной линейкой и циркулем. Последовательность составления рабочих чертежей деталей была указана ранее в 35. [c.92]

В спецификации, выполненной машинным способом (см. 4.3), знак двустороннего расположения допусков (ч=) можно печатать с последовательным расположением знаков (например - —10 % или +50 —20 %), а цифру нуль — перечеркивать. Составные части, подбираемые при регулировании, записывают отдельной строкой для каждого позиционного обозначения и не указывают их суммарное количество. При автоматизированном проектировании (САПР) допускается не записывать изделия в порядке возрастания основных параметров или размеров в разделах Стандартные изделия , Прочие изделия и Материалы . Если сборочный чертеж не разбит на зоны, то в спецификации можно увеличить графу Формат за счет графы Зона . [c.123]

Компоновка и последовательность выполнения всех операций на чертеже аналогична ручному способу черчения. Решающее значение для повышения производительности труда и повышения качества разрабатываемой документации в КОМПАС-ГРАФИК имеет наличие в нем большого числа библиотек. Рассмотрим использование машиностроительной библиотеки на примере создания сборочного чертежа червячного редуктора. На рис. 18.24 в рабочем окне системы показана часть редуктора, на которой в левой части изображены корпус с гладко расточенным отверстием (/)отв = 85 мм) под наружное кольцо подшипника, вал червяка с установленными разбрызгивателями. Необходимо построить изображение радиально-упорного однорядного подшипника 40209 ГОСТ 831—75, который при установке враспор должен крепиться на валу (посадочный размер /= 45 мм), упираясь внутренним кольцом в разбрызгиватель. [c.345]

Перед выполнением чертежа надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы дета.пей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций (рис. 445). [c.255]

На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь <по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля 2) непосредственно сборочные работы 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такая цикловая диаграмма строилась по фактическим данным, полученным при помощи хронометража. После фиксирования существующего положения анализировались затраты времени и определялась теоретически возможная длительность выполнения общей сборки дизеля. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму (см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, получающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы. [c.160]

Технологические карты и записки на монтаж отдельных машин и узлов, а также пояснительные чертежи и схемы должны дать полное представление о методах выполнения монтажных работ, способах установки на фундаменте, последовательности сборочных работ и принятых методах проверки и испытания, [c.499]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

Технологический процесс производства машины представляет собой часть производственного процесса и непосредственно связан с изменением формы, размеров или свойств материалов, деталей и со сборкой деталей в сборочные единицы, комплекты и комплексы. Этот процесс характеризуется определенной последовательностью выполняемых операций и заранее проектируется с таким расчетом, чтобы обеспечить надежное выполнение всех требований рабочего чертежа при заданном уровне технологического оснащения и при наименьших трудовых и материальных затратах, т. е. выбранный вариант технологического процесса должен быть наиболее экономичным. [c.27]

Основное требование к технологии любой совокупности сборочных операций, выполняемой на отдельном рабочем месте, заключается в соблюдении наиболее рациональной их последовательности с использованием необходимых приспособлений и оснастки. При этом должны быть достигнуты а) соответствующая требованиям, указанным в чертежах, точность сборки изготовляемого узла, б) возможная наименьшая продолжительность сборки соединяемых деталей, в) максимальное облегчение условий труда и г) обеспечение безопасности работ. Выполнение этих требований обеспечивают путем применения соответствующих рациональных сборочных приспособлений, подъемно-транспортных устройств и механизации сборочных процессов. [c.54]

Объектом закрепления теории вопроса и навыков решения комплексных инженерно-технических задач служит привод. Студенты производят кинематические расчеты, определяют силы, действующие на детали и звенья сборочных единиц, выполняют расчеты деталей на прочность и жесткость, решают вопросы, связанные с выбором материалов и наиболее технологичных форм деталей, освещают вопросы сборки и разборки отдельных сборочных единиц и привода в целом. Они знакомятся с действующими стандартами и нормативными материалами, справочной литературой приобретают навыки пользования ими при выборе конструкций и размеров деталей, а также при выполнении рабочей конструкторской документации пояснительной записки, габаритных, сборочных и рабочих чертежей. Знания и опыт, приобретенные студентами при выполнении курсового проекта, по деталям машин — это база для выполнения последующих курсовых проектов по специальным дисциплинам и дипломному проектированию. Материал размещен в последовательности, соответствующей порядку работы студента над проектом. [c.4]

Ее применение является обязательным, ЕСКД является комплексом ГОСТов, устанавливающих единый порядок разработки, выполнения, оформления, согласования, внесения изменений, учета и хранения конструкторской документации во всех областях промышленности, строительства и транспорта. ЕСКД устанавливают виды конструкторских документов (монтажный чертеж, сборочный чертеж, чертеж детали, схему, спецификацию и др.) последовательность разработки документации от технического задания до рабочей документации требования к текстовым документам общие правила выполнения чертежей. Применение ЕСКД улучшает качество проектируемых изделий, снижает трудоемкость конструкторских разработок, упрощает формы конструкторских документов, позволяет использовать при их разработке средства механизации и автоматизации с применением ЭВМ. [c.441]

Следующим этапом проектирования является выбор технических средств для выполнения каждого сборочн ого перехода. Исходными данными для этого являются сборочный чертеж головки цилиндров со спецификациями и рабочие чертежи деталей, графическая схема маршрута сборки, таблица уровней автоматизации, каталоги узлов и механизмов агрегатного сборочного оборудования. Работа выполняется в такой последовательности [c.380]

Анализ исходных данных. В сборочном чертеже изделия должны быть приведены нужные проекции и разрезы спецификация составляющих его элементов посадки в сопряжениях масса изделия и его составных частей. В технических условиях должны быть указаны точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей, методы выполнения соединений, желательная последовательность сборки, методы промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе рекомендаций по техноло-гачности конструкции изделий определяют, необходимы ли конструктивные изменения, обеспечивающие автоматическую сборку. Если изменения внести невозможно, сборку данной части изделия (на данной операции) выполняют вручную с использованием средств механизации. Анализ конструкции изделия и составляющих его деталей позволяет определить, какой вид сборки по степени автоматизации рациональнее применить. [c.224]

Ознакомление с заданием. Для выполнения чертежа общего вида каждому студенту вьщают индивидуальное задание — вариант сборочной единицы с техническим описанием. Руководствуясь техническим описанием, надо уяснить назначение сборочной единицы, принцип работы и взаимодействие основных составных частей, мысленно наметить последовательность разборки и сборки и выполнить их практически. При этом следует внимательно изучить конструктивные и технические формы составных частей. [c.298]

Проект технологии контроля должен содержать точный распорядок контрольных операций, определяюший состав и последовательность их выполнения в необходимой сочетании и взаимодейстаин с операциями изготовления изделия технические условия на тот - ность выполнения каждой производственной операции методы и технические приемы проверки качества изделий и средств производству на каждой операции технические средства, применяемые для целей контроля, а также способы пользования ими [25]. Проект технологии контроля изделий в производстве оформляется тремя основными документами чертежом изделия или его сборочной единицы, технологической (операционной) картой, инструкцией обращения с соответствующим измерительным прибором, контрольным приспособлением или инструкционной картой. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...