Выполнение чертежей деталей сборочных единиц

Гпава 23 посвящена двум темам разработке и оформлению сборочного чертежа со спецификацией и чертежей деталей сборочной единицы. Для графических работ № 4 и Ng 5 по указанным выше темам приведены варианты заданий с методическими рекомендациями по их выполнению, а также контрольные задания, подготовку к которым обеспечивает целый ряд пояснительных рисунков и задач. [c.441]

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы необходимо определить виды сварных соединений, выбрать типы сварных швов и обозначить их. При этом следует учитывать, что в курсе черчения выбор типа сварного шва определяют исходя из конструкции свариваемых деталей, а форму и размер скоса кромок под сварку — только в зависимости от толщины свариваемых деталей, без технически обоснованного расчета сварных швов на прочность. [c.404]

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварной сборочной единицы. При выполнении рабочих чертежей детали нужно определить вид кромок под сварку и указать на чертежах необходимые данные для изготовления деталей. Допускается не делать рабочие чертежи на детали, изготовленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу. Для этой детали в графе спецификации "Формат" проставляют буквы "БЧ" (без чертежа). [c.310]

На рис. 227 показан чертеж кронштейна как пример более сложного чертежа сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из гнутых, плоских и штампованных деталей, выполнен при помощи различных видов сварки, содержит различные типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различаются. [c.295]

Это упрощение при выполнении чертежей деталей и сборочных единиц обычно применяют со второго полугодия первого курса (учитывая учебные цели первого полугодия). [c.125]

При выполнении чертежей деталей с натуры предварительно выполняют эскизы деталей, входящих в сборочную единицу, на которых должны быть заданы размеры, устанавливаемые измерением деталей. Измерение деталей позволяет установить действительные и номинальные размеры, а также косвенно предельные размеры. [c.257]

Общие правила съемки эскизов деталей рассмотрены в гл. 14. При съемке эскизов деталей для выполнения чертежа общего вида сборочной единицы особое внимание обращают на вопросы нанесения и увязки размеров смежных, сопрягаемых деталей. В гл. 14 рассмотрена система нанесения размеров главным образом из технологических соображений (14.5), от технологических баз. При съемке же эскизов деталей сборочных единиц некоторые размеры наносят с учетом взаимосвязи этих деталей в устройствах и их конструктивных особенностей, то есть из конструктивных соображений, от конструктивных баз. Эти особенности рассмотрены ниже. [c.298]

Пример. В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2. В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой. Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размеры, которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки. Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торца ручки. Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис. 15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие М4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). [c.299]

В разделе 1 даны определения конструкторским документам, которые называются чертеж сборочный" или чертеж общего вида . Эти документы разрабатываются на изделия, состоящие из нескольких частей (деталей, сборочных единиц), соединенных между собой и совместно обеспечивающих выполнение заданных эксплуатационных функций. Основные требования к выполнению чертежей деталей и сборочных единиц устанавливает ГОСТ 2.109-73. В частности чертежи сборочные и обшего вида должны содержать [c.41]

Групповые и базовые конструкторские документы должны содержать данные о двух и более изделиях (деталях, сборочных единицах, комплексах и комплектах), обладающих общими конструктивными признаками при некоторых различиях между собой. Термины, определения и правила выполнения групповых и базовых чертежей (схем), чертежей (схем) исполнений, спецификаций, текстовых документов приведены в ГОСТ 2.113 — 75 (СТ СЭВ 1179 — 78). Некоторые термины приведены ниже. [c.440]

ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ (СОСТАВЛЕНИЕ, ЧТЕНИЕ, ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖУ ОБЩЕГО ВИДА) [c.205]

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖУ ОБЩЕГО ВИДА СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ [c.246]

Целью задания является закрепление знаний и освоение навыков составления сборочного чертежа как конечного звена подготовки рабочей документации на её изготовление. Содержание задания по выполненным ранее эскизам деталей сборочной единицы разработать её сборочный чертёж и составить спецификацию. [c.1]

Чертежи узла (сборочной единицы) выполняются в возможно более крупном масштабе, как рабочие конструктивные сборочные чертежи узла, входящего в группу со всеми разрезами, с подробным вычерчиванием всех деталей в узле по ГОСТу, с дополнительными проекциями, сечениями, выносными элементами — для выявления формы, взаимного расположения частей, деталей и для возможности указания позиций подробной спецификации. Это — чертежи для сборки узла, а также для выполнения деталировки. [c.9]

Эскизами называют чертежи временного характера, выполненные без применения чертежного инструмента и без точного соблюдения масштаба. По эскизам разрабатывают чертежи, а в условиях опытного и ремонтного производства эскизы непосредственно используют для изготовления деталей или сборочных единиц. Эскизы обычно выполняют на бумаге, линованной в клетку линии сетки облегчают их выполнение. [c.25]

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, т. е. исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например, плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не содержит тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей ( эти изображения типичны для чертежей общего вида). [c.263]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

По условному обозначению посадок на чертеже общего вида можно судить, что седло запрессовано в корпус, образуя сборочную единицу, а патрубок 3 свободно перемещается по нему. Это указание конструктора очень важно исполнить при выполнении рабочих чертежей деталей, так как оно назначено для обеспечения взаимозаменяемости деталей при сборке и ремонте. [c.271]

Разработка требований, предъявляемых к чертежах типовых деталей и сборочных единиц реальных изделий определение направлений (резервов) оптимизации, обеспечивающих необходимую, полную и обоснованно экономную информацию в условиях современного производства с наименьшими затратами времени на чтение и выполнение чертежей. [c.3]

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис. 454) и представив форму каждой детали (рис. 456), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изоб- [c.264]

Размеры элементов устанавливает ГОСТ 12876 — 67 (СТ СЭВ 218-82). Определяющим размером служит диаметр d стержня. Указания по выполнению изображений элементов на чертежах деталей и чертежах сборочных единиц см. 15 и 20. [c.167]

Каждую сборочную единицу создают для выполнения определенных функций. В учебных условиях для сборочной единицы выполняют следующие конструкторские документы чертежи с изображениями сборочной единицы, чертежи или эскизы с изображениями ее деталей и спецификацию. [c.319]

Выполнение и чтение чертежей сборочной единицы основано на понимании и представлении назначения сборочной единицы, ее структуры и ее конструкции, форм связей между деталями, конструкций деталей и т. п. [c.319]

Программа курса черчения предусматривает выполнение эскизов разрозненных деталей с последующим выполнением по ним (или их части) чертежей (тема б программы) и составных частей сборочной единицы с последующи,м выполнением по ним сборочного чертежа (тема 7 программы). [c.310]

Схему и спецификацию выполнять на отдельных листах формата 11 с основными надписями по форме 2 ГОСТ 2.104—68 (рис, 70 и 71), эскизы — на листах писчей бумаги в клетку, приведенных к стандартным форматам И или 12 в зависимости от сложности детали . сборочный чертеж — на листе чертежной бумаги формата 24, 23 или 22 в зависимости от сложности и величины изображаемого изделия для малогабаритных изделий применять масштабы увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302—68. Пример выполнения сборочного чертежа дан на рис. 72. Все чертежи и эскизы брошюруются в такой последовательности 1) схема изделия 2) спецификация 3) эскизы деталей, входящих непосредственно в изделие 4) эскизы сборочных единиц, спецификации к ним и входящих в них деталей 5) сборочный чертеж. [c.75]

Состав других изображений определяют в зависимости от особенности конструкции изделия и формы его деталей. Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным, чтобы давать полное представление о конструкции изделия в целом, взаимодействии его составных частей, о конструкции и технических формах всех его деталей и сборочных единиц. Необходимость выявления на чертеже общего вида технических форм всех деталей изделия является одним из существенных отличий чертежа общего вида от сборочных чертежей. Для выполнения этого требования на чер- [c.307]

Понятие о сборочных единицах для чертежей общего вида рассмотрено выще в разделе Выполнение эскизов деталей . [c.315]

Подсистема конструкторского проектирования работает на основе данных, полученных подсистемой оптимального расчетного проектирования, и обеспечивает автоматизацию процесса разработки изделия в целом, а также его деталей и узлов. Основными задачами подсистемы являются автоматизация выполнения графических документов, организация записи и хранения чертежей в архиве, выдача с помощью графопостроителя чертежей из архива, представление возможности конструктору оперативно изменять отдельные размеры, добавлять или исключать фрагменты изображений, изменять масштаб чертежа. В рамках подсистемы создана математическая модель конструкции, позволяющая по размерам активной части двигателя определять размеры сборочных единиц и деталей. [c.284]

На это стадии конструирования выполняется чертеж общего вида механизма, чертежи сборочных единиц (узлов), чертежи деталей и необходимые расчеты. При этом предварительно в виде эскизов разрабатываются фрагменты конструкции, сравниваются их варианты и вычерчиваются лучшие из них. В процессе выполнения чертежей решаются следующие взаимно связанные задачи. [c.405]

В процессе изучения курса машиностроительного черчения студенты получают представление о деталях, сборочных единицах и их чертежах, а также знакомятся с элементами конструирования деталей и элементами технологии их обработки. Как правило, целый ряд технических дисциплин студенты изучают после окончания курса машиностроительного черчения. Поэтому в чертежах, выполняемых студентами по курсу черчения, допускаются некоторые упрощения по сравнению с заводскими чертежами (отсутствие допусков и посадок, указаний о термообработке и шероховатости поверхностей и т. п.). Эти упрощения и особенности разрешены приказом Минвуза СССР № 634 от 17.09.1970, согласованным с Государственным Комитетом СССР по стандартам. Полностью овладеть выполнением и чтением чертежей можно только после изучения соответствующих общеинженерных и специальных дисциплин, [c.4]

Программой машиностроительного черчения предусмотрено выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей сбюрочной единицы с натуры, однако, учитывая условия изложения данного вопроса в пособии и невозможность приложить сборочный узел в натуре, будем считать, что представленная на рис. 341 аксонометрия Клапана переливного заменяет сборочную единицу в Ha iype, [c.283]

В учебной практике выполнение рабочих чертенсей деталей сборочной единицы (деталирование) производят не только по чертежам общего вида, но и по учебным сборочным чертежам. [c.251]

Правила выполнения графических конструкторских документов (чертежей, схем) в стандартах ЕСКД установлены в зависимости от вида изделия (деталь, сборочная единица и т.д.), вида производства (вспомогательное, единичное, серийное, массовое), стадии разработки (проектная, рабочая), назначения конструкторского документа (для изготовления изделия, ремонта и т.д.), исполнения (единичное, групповое), конструктивных особенностей изделий. [c.149]

При проектировании технологических процессов сборки исх здными данными служат сборочные чертежи изделия, спецификация входящих Б узлы деталей, технические требования приемки изделия и узлов, размер произвэдственного задания и срок его выполнения, условия выполнения сборочных рабог. В результате изучения сборочных и рабочих чертежей, служебного назначения изделия, размерного анализа сборочных единиц намечают г учетом программы выпуска изделия основные этапы проектирования сборочного процесса. [c.192]

Машиностроительное черчение, являясь первой о6(цекнженерной дисциплиной, изучаемой в высших технических учебных заведениях, базируется на по ложениях, известных из геометрии, тригонометрии и начертательной геометрии. Наряду с теоретическими положениями в курсе машиностроительного черчения для успешного выполнения требований учебной программы по выполнению чертежей с возможным приближением к производственным чертежам происходит ознакомление с некоторыми вопросами производственного характера — литейное дело, холодная штамповка металлов, обработка металлов резанием, сварка, пайка, термическая обработка и т. д. Кроме того, рассмотрены вопросы эксплуатации деталей в сборочных единицах, определения формы деталей, шероховатости их поверхностей, определения размеров. [c.3]

Выбор формата и планировки чертежа. Формат чертежа или эскиза выбирают в зависимости от сложности и размеров детали с учетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Изображения на чертеже должны обеспечивать ясность всех элементов детали. Для мелких элементов детали используют выносные элементы. Прежде чем выбрать формат чертежа, тшательно анализируют форму детали и определяют количество необходимых изображений. Выполняют это осмотром детали при эс-кизировании с натуры или мысленным представлением ее формы по чертежу сборочной единицы при деталировании. На предварительно выбранном формате выполняют черновик планировки чертежа, на котором чертят от руки осевые линии и габаритные контуры всех необходимых изображений, штрихуют намеченные разрезы, отмечают зоны для нанесения размеров. Анализируют намеченную планировку с целью выявления возможности уменьшения формата чертежа за счет уменьшения занимаемой площади простыми симметричными изображениями — видами слева, справа, сверху, снизу — путем выполнения только половины этих изображений без снижения ясности чертежа. При таком анализе учитывают также возможность изменения масштаба как всех изображений, так и отдельных из них как в сторону уменьшения изображений, так и в сторону увеличения. По результатам анализа принимают окончательное Рис. 14.8 решение о выбранном формате. [c.240]

Основной проблемой, решаемой в процессе автоматизации проектирования объектов тяжелого электромашиностроения в объединении Электросила , является снижение трудоемкости разработки конструкции и выполнения чертежей. САПР крупных электрических машин включает четыре проектирующие подсистемы турбогенерагорюв, гидрюгене-раторов, машин постоянного и переменного тока, а также шесть обслуживающих подсистем общесистемного программного обеспечения, машинной графики, научно-технических процедур, режима диалога, информационно-поисковых процедур, документирования. Каждая проектирующая подсистема представляет собой совокупность программ, реализованных на основании методик проектирования. Электрические машины перечисленных выше типов проектируются специальным конструкторским отделом. Этому организационному принципу соответствует и структура проектирующих подсистем САПР, включающих автоматизированные процедуры электромагнитных, механических, вентиляционных, тепловых расчетов и процедуры конструирования деталей и сборочных единиц. [c.286]

Для освоения материала книги необходимо знать разделы инженерной графики, обеспечивающие умение и навыки построения проекционных чертежей, построения наглядных изображений на основе аксонометрических проекций, правил выполнения чертежей типовых деталей и сборочных единиц (в основном специального содержания) и ряда стандартов ЕСКД основы информатики и вычислительной техники алгоритмический язык ФОРТРАН. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...