Механические ножниц для металла

Система смазки 10-163 Двигатели ножниц для металла — Механические характеристики 8—1065 [c.56]

По механическим свойствам рабочие машины можно разделить на пять групп. В машинах первой группы силы производственного сопротивления остаются постоянными (грузоподъемные машины, прокатные станы, строгальные станки, бумагоделательные машины и пр.) в машинах второй группы силы сопротивления зависят от скорости (вентиляторы, дымососы, центробежные насосы, центрифуги, гребные винты) к третьей группе относятся машины, в которых силы сопротивления зависят от пути (поршневые компрессоры и насосы, ножницы для резки металлов, шахтные подъемники, качающиеся конвейеры, кривошипные прессы) четвертая группа охватывает машины, в которых силы сопротивления зависят от пути и скорости (быстроходные транспортные машины) наконец, в машинах пятой группы силы производственного сопротивления зависят от времени (камнедробилки, шаровые мельницы, тестомесильные машины). Сведения о механических характеристиках отдельных рабочих машин можно получить в соответствующих технологических дисциплинах. [c.23]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

В комплекс оборудования для производства прямошовных и спиральных труб, кабелей, сребренных труб и других изделий, процесс изготовления которых непрерывный, входит следующее механическое оборудование устройство для подачи и подготовки рулонов металла, машины для сварки рулонов в бесконечную ленту, клети для формовки трубных и других заготовок, клети для обжатия заготовки в процессе сварки, ножницы для резки сваренных изделий на мерные доли и др. Такие комплексы включают специальное высокочастотное электросварочное оборудование, со- [c.244]

Резание металла. Режут металл ручкой или механической ножовкой и ножницами. Для резания труб применяют труборез. [c.169]

Устройства для резки троса, кабеля, прутков и листов металла — это чаще всего небольшие переносные или передвижные устройства с электрическим или ручным приводом рабочего органа. Рабочий орган может быть выполнен в виде механических ножниц, дисковых и ленточных пил, круглых фрез и т. д. [c.121]

Под керамическим флюсом наплавляются штампы для штамповки металла в горячем и холодном состоянии, ходовые колеса мостовых кранов, ножи механических ножниц, ролики рольгангов и ряд других деталей. [c.159]

Резка металла на механических станках отличается большой производительностью наряду с высоким качеством получаемого реза. Поэтому для массовых и крупносерийных работ по выполнению прямолинейных резов стали малой и средней толщины следует предпочесть холодную механическую резку газопламенной. В заготовительных отделениях сборочно-сварочных цехов для механической прямолинейной резки листового металла толщиной 13—32 мм наибольшее распространение получили ножницы для продольной и поперечной резки и гильотинные ножницы. [c.78]

Механизация резки металла. Для механизации процесса резки применяют специальные механические ножницы, труборезы, механизированные ножовки и станки. Металл разрезают также абразивными кругами и дисковыми механическими пилами. Кроме того, используют способы анодно-механической и газовой резки. [c.28]

Режут металл на гильотинных и дисковых ножницах, дисковых пилах и прессах или ручными газокислородными резаками и машинами для газокислородной резки. Механическая резка применяется обычно для металла толщиной до 10—12 мм, а в отдельных случаях —до 25—30 мм. Более толстый металл, а также детали сложной формы, как правило, режут с помощью газокислородной резки. [c.35]

Рычажные ножницы имеют один неподвижный нож, расположенный горизонтально, и другой — подвижной, приводящийся в движение от ручного или механического привода рычагом или системой рычагов. Ножницы применяются для резки листового материала, арматурной проволоки и сортового и профильного металла. [c.734]

Последнего недостатка лишены ножницы первого послевоенного советского блуминга, изображённые на фиг. 26, имеющие плавающий эксцентриковый вал и механический прижим. Ножницы рассчитаны на максимальное усилие резания 1000 т и имеют ход ножей 500 мм. Они предназначены для резания блумов сечением до 400 X 400 мм и слябов сечением до 200 X 900 мм. Ножницы приводятся двумя двигателями постоянного тока мощностью по 410 л. с., управляемыми по схеме Леонарда с применением амплидинов. Ножницы делают до 12 резов в минуту. Крутящий момент от двигателей передаётся эксцентриковому валу через цилиндрический редуктор и универсальный шпиндель. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках, расположенных в супорте верхнего ножа. Супорт нижнего ножа соединён с эксцентриковым валом двумя тягами. Два дополнительных эксцентрика на валу верхнего супорта приводят в движение рычаги прижима. Для смягчения удара, возникающего вследствие мгновенной остановки верхнего ножа при посадке прижима на металл в начале движения [c.962]

Резка. Для разрезания сортового и профильного материала применяют ножовки, а для листового — ножницы. Ножовки для разрезания металла подразделяются па ручные и механические. Область применения ножовочных полотен, размеры и геометрические параметры приведены в табл. 157—160. [c.327]

Ножницы [заточка В 24 В 3/52 изготовление (В 21 ковкой, штамповкой или прессованием К 5/12, 11/06 из листового или профильного металла D 53/64) режущих элементов для них В 23 Р 15/40) комбинированные с ножами В 26 В 11/00 летучие (механические для резки В 23 D (металла 25/02-25/10 проката) как режущие элементы машин В 26 D 1/56-1/62) В 23 D (механические 15/00-19/08 25/02-25/12, 31/00-35/00 ручные 29/00) для резки металла] [c.121]

Вырезку заготовок для образцов следует по возможности производить на металлорежущих станках, чтобы не изменять структуру металла. Стандарт допускает вырезку заготовок на ножницах, штампах, с помощью кислородной, электродуговой, анодно-механической и других методов резки. Однако во всех случаях должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий возможность [c.149]

Разрезают металл ручной и механической ножовкой, а также ножницами — ручными и механическими, рычажными, параллельными и дисковыми. Для разрезания кровельного железа и тонких листов толщиной до 0,5 мм применяют ручные ножницы. [c.398]

Тонкие листовые пластмассы разрезают ручными ножницами, предназначенными для листового металла. Более рационально применять для этой цели гильотинные ножницы с механическим приводом, используемые для резки металла. Зазор между лезвиями ножниц не должен превышать 0,1—0,2 мм. Задний угол режущей кромки ножа гильотинных ножниц должен составлять 30°. [c.169]

Рольганги служат для транспортировки прокатываемого металла к прокатному стану, задачи металла в валки, приема его из валков и передвижения к вспомогательным машинам (ножницам, пилам и др.). На современных прокатных станах общая длина рольгангов весьма значительна, а масса их иногда достигает 20—30% от массы механического оборудования всего прокатного стана. По своему назначению рольганги разделяют на рабочие и транспортные. Рабочими называют рольганги, расположенные непосредственно у рабочей клети стана. Они служат для задачи прокатываемой полосы в валки, приема ее из валков. Транспортными называют все остальные рольганги, установленные как позади, так и перед рабочей клетью и связывающие [c.403]

Резка стали толщиной менее 5 мм представляет большие трудности. При обычной кислородной резке тонколистовой стали происходит сильное оплавление кромок из-за перегрева металла подогревающим пламенем и существенное коробление вырезанных деталей. Прямолинейная резка тонких листов может быть легко выполнена на ножницах. Однако для получения заготовок криволинейной формы кислородная резка более производительна, чем механическая обработка. [c.59]

Ножницы применяют ручные и механические. Ручные ножницы используют для разрезки металла малой толщины (обычно до м,ч) эти ножницы применяются в небольших мастерских кустарного типа. [c.232]

В некоторых случаях для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах, устранения неровностей, характерных для ручной газовой резки, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальных станках. В случае необходимости используют холодную гибку металла или гибку в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа определяется толщиной металла и радиусом кривизны неровности. [c.180]

В зависимости от толщины свариваемого металла и формы разделки кромки подготовляют обрезкой на ножницах, строганием или газовой резкой. Наибольшее применение находит механизированная (машинная) кислородная резка, обеспечивающая высокую производительность и достаточную в большинстве случаев точность подготовки кромок. Последующая механическая обработка при качественном резе для сталей большинства марок не требуется. Необходимая точность подготовки кромок определяется типом шва, способом и режимом сварки. Отклонения от заданных размеров могут привести к снижению качества шва или повышению трудоемкости работ. [c.180]

Прессы легкие для обработки металла, прессы для обработки прочих материалов (прессы механические и гидравлические, автоматы, ножницы и правильно-гибочные машины и т. д.) [c.572]

Механическая резка ножницами и пилами является основным способом получения прямых резов для деталей толщиной до 25—30 мм. Более толстый металл и детали сложной конфигурации, как правило, режутся газом. При механической резке стали ножницами на расстоянии 2—3 мм от линии реза сталь сильно наклепывается. [c.320]

Механическая обработка кромок на станках обычно производится а) для обеспечения требуемой точности сборки б) для образования фасок, имеющих сложное очертание в) для удаления металла кромок, обрезанных ножницами или с помощью кислородной резки, когда это считается необходимым. [c.25]

Правилами Госгортехнадзора СССР допускается резка листов, труб и других полуфабрикатов на механических ножницах, газоплазменной или электродуговой резкой. Если материал чувствителен к местному нагреву, то технология газопламенной или электродуговой резки должна исключать возможность образования трещин или ухудще-ния качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях предусматривают предварительный подогрев. Газопламенную резку чаще применяют при вырезке заготовок для днищ. [c.245]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

Механические ножницы и пилы для резки металла должны иметь надежные зажимные приспособления для закрепления металла перед резкой, устраняющие возможность ушиба работающего концом отрезаемого металла. Механические ножницы должны иметь также устройстЕЮ (планки, валики, ограждения, сблокированные с пусковыми механизмами двигателей, и т. п.), предохраняющее пальцы работающего от попадания под ножи. [c.151]

Листы из слоистых пластиков толщиной менее 3,2 мм, исполь- зуемые для полунесущих или ненесущих конструкций, можно разрезать обычными механическими или гидравлическими ножницами для листового металла. Во избежание возможности расслоения кромки резку следует проводить при повышенной температуре. [c.414]

Расчет многоопорных конструкций двухкривошипных валов ведут по разрезной схеме, рассматривая каждую из двух частей вала как одноколенчатый двухопорный вал. Из-за больших осевых усилий, возникающих на червяке червячной передачи, особое внимание следует уделить выбору его подшипников. Их выбирают по эквивалентной нагрузке. Наиболее рационально применять радиально-упорные подшипники, так как упорные подшипники имеют слишком большие размеры по оси вала. Многие ножницы для листового металла имеют механический привод прижимной балки, а прижимную балку сплошную, жесткую. Жесткая прижимная балка не может обеспечить равномерного распределения усилия прижима по длине балки. В таком приводе наблюдаются частые поломки пружин. Поэтому при модернизации указанного узла рекомендуется использовать отдельно подпружиненные прижимы или применять отдельные гидравлические прижимы. В гидравлическом приводе прижимов наиболее уязвимым местом является втулка ролика поршня насоса. Ролик получает перемещение от кулачка И, расположенного на коленчатом валу (см. рис. 12.2). Допускаемые удельные усилия на контактных поверхностях роликов [ 1 с 150 МПа. [c.172]

Режут листовой металл небольшой длины и полосовое железо тол-щилой до 4 мм на ручных рычажных ножницах. Для резки листового металла толщиной 2—5 мм применяются механические (гильотинные) ножницы, а для резки листового металла по криволинейному контуру — вибрационные ножницы. [c.230]

При изготовлении магнитопроводов из анизотропной стали следует учитывать высокую чувствительность ее магнитных свойств к механическим напряжениям. Поэтому необходимо использовать высококачественное технологическое оборудование (ножницы для раскроя, вырубные штампы, резцы и др.), а при проведении технологических операций исключить деформации и наклеп металла. Рекомендуется проводить отжиг магнитопроводов и сердечников или их элементов (отдельных пластин) для снятия остаточных напряжений. Особенно это важно для витых магнитопроводов, в которых малый радиус витков и излишнее натяжение ленты приводят к сильному ухудшению магнитных свойств. Отжиг пластин или штампованных деталей можно проводить в таком же режиме, как отжиг образцов по ГОСТ 21427.1-83. Однако даже при таком отжиге магнитные потери в собранном магнитопроводе из анизотропной стали больше, чем в стандартом образце. Это объясняется особенностями конструкции магнитопровода конкретной электромашины и характером проис-ходяших электромагнитных процессов в нем. Увеличение потерь происходит в участках магнитопровода, где магнитный поток отклоняется от направления легкого намагничивания, такие участки есть и в шихтованных магнитопроводах с "косыми" стыком и даже в витых сердечниках, хотя доля их минимальна. Увеличивают потери также высшие гармоники магнитного потока, например, в витых пространственных сердечниках трехфазных транс- [c.355]

Они могут быть ручными Рис. 17. Ручные ножницы и стационарными, закреплен- для резки металлов, ными на верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно выразка фасонных деталей, производится газовой ацетилено-кислородной горелкой, а в ряде случаев — на фрезерных станках пальцевыми и другими специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится специальными труборезами. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы. [c.47]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Для предотвращения или устранения вредного влияния технологической наследственности заготовительных операций нередко приходится вводить ограничения или дополнительные мероприятия. Так, при холодной правке и гибке металла устанавливают допускаемые значения пластической деформации при механической разделительной резке на ножницах иногда предусматривают удаление металла вблизи кромки реза, где не исключено наличие надры- [c.44]

Вырезка заготовок для образцов, как правило, производится на металлорежущих станках, ножницах, штампах и ножовках. При вырезке заготовок для образцов должны быть соблюдены условия, предохраняющие металл образца от наклепа и нагрева, которые могут внести изменения в его свойства. Допускаются вырезки заготовок методом кислородной резки с принятием мер предосторожности против возможного изменения свойств образца вследствие нагрева до температур, влияющих на изменение свойств металла. Кроме того, долнен предусматриваться припуск на зону металла с изменившимися свойствами. Мелкие профили, трз бы, полосы, а также литые образцы могут испытываться без механической обработки. [c.15]

Для сваркп прпменяют то же сварочное и вспомогательное оборудование, что и при сварке изделий пз углеродистых сталей. 1громку под сварку, как правило, обрабатывают механическим способом путем резки на гильотиипых ножницах и строжки плп фрезеровки фасок под сварку. Прп толщине металла 10 мм п выше также применяют воздушно-дуговую или кислородно-флюсовую резку. [c.438]

Механическую резку применяют для прямолинейного реза листов, иногда и для криволинейного реза листов при использовании для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезаются кислородной и плазменно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться ы слородно-флюсовая или пламенно-д товая резка. [c.53]

На металлургическом заводе в Нью-Инглянд действует высокопроизводительная автоматическая линия волочения и отделки бунтового металла круглого, квадратного и шестигранного сечений размерами до 16 мм. В линию включены разматыватель, машина для предварительной правки, стан непрерывного волочения, роликоправильная машина, летучие ножницы, шлифовальное устройство и разгрузочное приспособление. На агрегате обрабатывают прутки с регулируемой скоростью 30, 45 и 60 м/мин. Все операции блокируются механически [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...