Фрезы Установка при заточке

Головка универсально-заточная — Расчет установки при заточке торцовых фрез 676, 677 [c.748]

Частные формулы для определения углов установки при заточке торцовых фрез торцом круга на универсально-заточном станке приведены в табл. 15. [c.225]

Установка при заточке и доводке инструмента, имеющего конусные хвостовики (концевые фрезы и т. п.), и инструмента, затачиваемого на консольных оправках (фрезерные головки, дисковые фасонные резцы, пилы и т. п.), а также для наружного и внутреннего шлифования [c.951]

Центровые приспособления (фиг. 47) предназначаются для установки при заточке инструмента, имеющего собственные центры, или закрепленного на центровых оправках, как, например, цилиндрических, дисковых, червячных фрез, разверток, метчиков и т. п. [c.59]

Универсальная головка (фиг. 50) предназначается для установки при заточке инструмента, имеющего конусные хвостовики (концевые фрезы и т. п.), [c.62]

Положение алмаза перед правкой проверяется по установочному винту 3, на головке которого нанесена шкала. Нулевое положение шкалы соответствует установке алмаза в диаметральной плоскости фрезы, а при заточке фрезы 131 [c.131]

Расчет установки универсально-заточной головки при заточке торцовых фрез [c.676]

Фиг. 34. Схема установки затачиваемого зуба фрезы при заточке передней поверхности.

Фиг. 35. Прибор для установки фрез и других многолезвийных инструментов при заточке передней поверхности.

При заточке зубьев указанных фрез цилиндрическую ленточку /i на вершине зуба по возможности не следует оставлять. После заточки зубья фрезы необходимо заправить оселком. Биение зубьев фрезы при установке на оправке не должно превышать 0,03— 0,04 мм. [c.705]

Фреза устанавливается на оправке в коническом отверстии шпинделя приспособления. Установка фрезы при заточке на требуемый угол в плане ф осуществляется поворотом верхней части приспособления на соответствующий угол по горизонтальному лимбу. [c.675]

Увеличение производительности достигается использованием агрегатно-расточных станков, применением конвейерных линий на окраске, сушки в терморадиационных печах, зачистки в специальных камерах, снабженных вентиляционными установками и инструментом (шарошками, щетками, фрезами и т. д.) с пневмо- или электроприводом. Операции, выполняемые абразивными инструментами, должны проводиться в изолированных помещениях. При заточке инструмента из твердых сплавов следует использовать круги из синтетических алмазов. [c.475]

Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором 1, место установки которого должно быть расположено возможно ближе к вершине затачиваемого зуба. Этим обеспечивается меньшая ошибка в значении заднего угла а, а также облегчается отжатие упора при переходе на заточку следующего, соседнего зуба (поворотом в направлении стрелки К). Соответствующее значение величины Н достигается регулированием упора 1 по высоте. [c.60]

На точность отверстий и пазов при обработке сверлами, зенкерами, пальцевыми фрезами влияет равномерность заточки режущих зубьев, биение инструментов, обратная конусность, неточность установки инструмента. [c.100]

Общей целью конструкторов является обеспечение хорошей и быстрой установки ножей в корпусе, с тем чтобы при заточке ножей снимался по возможности меньший слой твердого сплава. В отдельных конструкциях обеспечивается заточка ножей перед сборкой их в корпус. Такую заточку допускают, например, торцовые фрезы конструкции ВНИИ (фиг. 272). В корпусе 1 нож 2 устанавливают относительно точно выполненных двух стенок паза, а с помош ью винта 3 и установочного кольца 4 фиксируют его вылет. [c.336]

Сохранение достигнутой при заточке и доводке точности требует, чтобы заточка и доводка фрез на заточном станке и при их установке на фрезерном станке производились бы от одной и той же базы. Оптимальной базой является конусная форма (конус 7 24 или конус Морзе по ГОСТ 836—72). [c.109]

После установки требуемого смещения поперечная подача при заточке затылованных фрез производится путем поворота фрезы вокруг оси на требуемый угол, а острозаточенных — за счет подачи стола при фиксированном положении инструмента. Такой метод подачи обеспечивает сохранение профиля у затылованных фрез и его минимальное искажение у острозаточенных. Величина смещения оси фрезы для получения требуемых передних углов приведена ниже. [c.199]

Общей целью всех конструкторов является обеспечение точной и быстрой установки ножей в корпусе с тем, чтобы при заточке ножей стачивать возможно меньший слой твердого сплава. Были попытки создать конструкцию фрез, в которых можно бьшо бы затачивать ножи перед точной сборкой их в корпус. Однако все это торцовые фрезы с ножами, имеющими припаянные пластины из твердого сплава, имеют общий недоста-ток необходимость пайки твердого сплава и создания из-за этого напряжений в твердосплавных пластинах. [c.165]

Чистовая обработка боковых сторон выступов шлицев ранее производилась специальной фрезерной головкой с восемью вставными резцами. Существенным недостатком таких фрез являются невозможность точной установки резцов, наличие радиального и торцевого биения, дополнительная регулировка резцов на глазок выдвижением их непосредственно на станке. При этом получался различный вылет резцов и, как правило, в работе участвовало один-два резца из четырех. Нагрузка на эти резцы возрастала и стойкость фрез резко падала. Заточка резцов без разборки головки исключалась. [c.10]

Углы установки универсально-заточной головки при заточке передней поверхности зубьев фрезы периферией круга рассчитываются по формулам [c.227]

При работе по второму способу фрезу заранее устанавливают на заданный размер так, чтобы в процессе фрезерования всей партии деталей она не получала ни поперечного, ни вертикального перемещений. Установка фрезы на заданный размер может быть осуществлена по габариту и щупу (см. стр. 194). Установка наборов фрез на заданный размер производится по шаблону (см. стр. 231), причем допуски в осевом направлении обеспечиваются при помощи установочных колец, а допуск в диаметральном направлении обеспечивается при заточке фрез. [c.295]

Фиг. 86. Установка фрезы при заточке передней поверхности зуба тарельчатым кругом.

Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором I, сделанным из пружинной стальной ленты. Место установки этого упора должно быть возможно ближе к вершине затачиваемого зуба. Этим обеспечивается получение наименьшей ошибки f значении угла а, а также облегчение отжатия упора при переходе на заточку сле> дующего соседнего зуба (поворотом в направлении стрелки К). Величина И достигается регулированием упора / по высоте. [c.138]

При обработке фасонных поверхностей возможны следующие виды неисправимого брака несовпадение обработанного фасонного контура детали с размеченным, что происходит от небрежности в работе и других причин искажение формы фасонного контура по сравнению с заданным чертежом (при неправильном подборе фрез или неправильной заточке инструмента) волнистая поверхность обработки вследствие биения инструмента, появления вибраций или большой подачи смещение фасонного профиля по отношению осей заготовки, происходящее при неправильной установке приспособлений и заготовок, и т. д. [c.117]

Приведите эскизы установки фрезы и шлифовального круга при заточке задних поверхностей. [c.112]

Какие требования предъявляют к установке фрезы при заточке [c.112]

При заточке фрез (см. рис. 83) после установки комплекта ножей необходимо соблюдать такую последова- [c.175]

Отклонения основного шага возникают из-за ошибок профиля фрезы, неточности ее установки, или заточки, а при зубодолблении из-за ошибок профилей зубьев долбяка. Таким образом, основной причиной ошибок основного шага является погрешность режу-щ,его инструмента. [c.95]

Установку упора по высоте для обеспечения величины заднего угла при заточке фрез периферией или торцом шлифовального круга осуществляют с помощью штангенрейсмуса или специального приспособления, представленного на рис, 106. Приспособление устанавливают на столе так, чтобы ось центров проходила через ось вращения поворотного диска приспособления. Линейку, расположенную в пазу поворотного диска, выдвигают на вели- [c.196]

При заточке фрез с передним углом 7 = 0 рабочая поверхность круга должна располагаться в осевой плоскости (по радиусу) фрезы (рис. 116, о). Для такой установки круга применяют специальные шаблоны. [c.213]

Если круг заправлен не на конус, а по криволинейному профилю, его установка (рис. 159) выполняется при помощи центрирующей оправки / с радиальной линейкой 2. Порядок установки такой же, как для круга конической формы, однако после того, как линейка вошла в соприкосновение с поверхностью круга, оправка при помощи хомутика соединяется со шпинделем станка и получает такое винтовое движение, какое получит фреза при заточке. За счет [c.265]

Специальное приспособление для заточки и доводки зубьев фрез по радиусу представлено на рис. 5. На цапфах основания 1 приспособления смонтирована плята 2. Винт 3 служит для подъема плиты 2 с отсчетом по шкале А. Каретка 4 поворачивается на шариковых подшипниках и крепится к плите 2 пальцем 5. Каретка 4 имеет шкалу Б, градуированную на 360°. Т-образиые пазы 8 в каретке служат д.тя установки ограничителей д.тины по радиусу каждого зуба фрезы. На каретке 4 закреплены суппорт 6 и подвижная планка 7. Штифт 12 является осью вращения суппорта с кареткой на плите. Рукоятки 9—11 предназначены для крепления кронштейнов 15 и 16 при настройке нужного положения. Настройка при заточке и доводке зубьев дисковых фрез по радиусу осуществляется с помощью плиток (плоскопараллельных мер). Размер плиток равен 1>/2 — К, где В — диаметр фрезы, К — радиус закругления вершины зуба. [c.784]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

При относительно небольших партиях головки резцов обрабаты- ваются фрезерованием. С целью повышения производительности при фрезеровании задних поверхностей и гнезда под пластинку применяют многоместные приспособления для одновременной обработки нескольких заготовок. Установку заготовок производят таким образом, чтобы их фрезеруемые поверхности располагались в одной, плоскости и могли быть обработаны за один проход. Применяются также многоместные круговые зажимные приспособления для непрерывного фрезерования (фиг. 129) набегом двух фрез. Одна из фрез обрабатывает заднюю поверхность, а вторая — вспомогательную заднюю поверхность резца. Окончательное придание головке требуемой по чертежу формы производится при заточке и доводке резцов. Резцы, как правило, затачиваются вручную. Используются также специальные полуавтоматические станки, которые обеспечивают более высо-коё рчество заточки резцов. [c.238]

Так как сборные фрезы являются основным инструментом при скоростных методах резания, трудоемкость заточки фрез могла явиться серьезным тормозо.м при внедрении скоростного фрезерования. Поэтому в процессе освоения скоростного фрезерования был перестроен процесс заточки с целью снижения его трудоемкости. Для этого был разработан, испытан и внедрен способ заточки сборных фрез с демонтированными резцами и пластинами и последующей их установки при помощи шаблона. [c.482]

Рис. 41. Схемы установки фрез для заточки а) — в центровом приспособлении б), в), г) — при заточке задней поверхности дисковыми б и чашечными в кругами и при заточке передней поверхности тарельчатым кругом г д) — при заточке передней поверхности фрез с затылованным зубом плоским двухсторонним кругом с) — тарельчатым кругом по копиру ж) — при затачивании передних поверхностей фрез с прямыми канавками с передним углом, равным нулю з) — передним углом, большим нуля /— передняя бабка 2— задняя бабка 3— шлифовальный круг 4— упор 5— копир 6— затачиваемая фреза а — задний угол Т,— передний угол — радиус круга РЗДиус фрезы Я — высота

Станок мод. ЗБ690 предназначен для заточки отрезных и прорезных фрез диаметром 20—315 мм по передним и задним поверхностям главных и переходных кромок. Передние и задние поверхности главных кромок на прорезных и зачистных зубьях затачивают абразивным, алмазным или эльборовым кругом за один рабочий цикл. Задние поверхности переходных кромок затачивают также в автоматическом цикле, но пооперационно — отдельно правые и левые. Все три операции по заточке главных, правых и левых переходных кромок выполняют с одной установки фрезы. При заточке шли< вальный круг, заправленный по дуге окружности, получает в радиальном направлении возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с непрерывным равномерным вращением пилы. Заточка ведется с СОЖ- [c.113]

Верхнюю часть приспособления поворачивают на угол конусности инструмента на оси 8 по шкале, нанесенной на торце плиты 7. Установку верхней части приспособления относительно шлифовального круга, я также поперечную подачу ее вместе с фрезой при заточке осуществляют винтом //. Продольная подача салазок 10 происходит по шариковым направляющим 9. Это обеспечивает рлавность и легкость перемещения. Длину перемещения салазок 10 ограничивают упорами 6. [c.135]

При заправке профиля круга по копиру на точность заточки оказывают большое влияние параметры установки шлифовального круга. При заточке червячных зуборезных фрез основным параметром установки, определяющим положение оси шлифовального круга относительно оси затачиваемого инструмента, является угол скрещивания осей е. Угол в взаимосвязан с углом наклона образующей шлифовального круга т (при м > 3- 5°, когда шлифовальный круг заправлен по кривой, угол т зависит от направления касательной к этому профилю) и с углом поворота оси шлифовального круга Р при настройке станка. В практике заточки червячных фрез принято, что угол скрещивания е = 90° — ю и угол установки р = о в этом случае не учитывают ни уголт, ни тип станка, на котором затачивают фрезу. Это приводит к искажению формы передней поверхности, а следовательно, и искажению профиля. [c.212]

Заточка и доводка передних и задних поверхностей зубьев, расположенных на цилиндрической части фрезы, производятся на универсально-заточном станке в центрах (рис. 114, а), причем насадной инструмент предварительно закрепляется на оправке. Операции по заточке и доводке передних и задних поверхностей торцовых зубьев выполняются при установке фрезы в большой или малой универсальных головках (рис. 114,6). Концевые фрезцы базируются в головке на конический хвостовик, а насадные фрезы устанавливаются при помощи конической оправки в центрах. [c.212]

При заточке фрез с винтовым зубом упорка служит как для его установки, так и для придания инструменту винтового движения. Упорка закрепляется на заточной головке, и в процессе заточки фреза перемещается отко ительно ее. Опорное лезвие упорки наклоняют так, чтобы она составляла с осью фрезы угол (0. [c.214]

При конструировании фрез для обработки пластмасс особые требования должны быть предъявлены к качеству инструментального материала., Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и прежде всего их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. Из-за интенсивного изнашивания фрез, а также из-за малых величин допустимой величины износа их режущая часть должна часто перетачиваться. Съем затупившейся фрезы с оправки фрезерного станка и ее установка после заточки отнимают много времени и значительно снижают производительность обработки. Поэтому важную роль по обеспечению высокопроизводительной обработки пластмасс приобретает возможность простой и быстрой замены ножей, а также регулирования их взаимопо-ложения непосредственно на фрезе без съема ее с фрезерной оправки станка. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...