Фрезерные Принципиальные схемы

Рис. XIV.34. Принципиальная схема фрезерно-копировального

Примеры выполнения принципиальных схем для фрезерного станка с электронно-ионным [c.159]

Упрочнение плоских поверхностей на фрезерном станке осуществляется специальным роликовым инструментом. Цепь главного движения в станке в этом случае отключается, а обкатывающий ролик вращается вокруг своей оси за счет трения о деталь. Принципиальная схема обработки плоских поверхностей на фрезерном станке приведена на рис. 78. [c.103]

Рис. 78. Принципиальная схема обработки плоских поверхностей деталей на фрезерном станке

Имитационное моделирование узлов или процессов может выполняться как самостоятельный машинный эксперимент. Если имитационное моделирование производится в рамках физического эксперимента, его применяют для формирования программы испытаний, при обработке результатов испытаний и непосредственно в процессе испытаний. В последнем случае ЭВМ встраивают в экспериментальную установку для имитации реальных узлов исследуемого станка. В табл. 15 показано, что испытательная установка кроме узлов Yx и содержит ЭВМ, которая имитирует еще один узел реального объекта испытаний. Узлы Kj и Y осуществляют физическое моделирование составляющих реального объекта испытаний. ЭВМ обеспечивает машинную (программную) имитацию узлов, трудно реализуемых в лабораторных условиях, или в тех случаях, когда необходимо структуру и параметры этих узлов менять в широких пределах. Обычно имитируются отдельные узлы или полностью система управления станком. Например, в процессе испытаний фрезерного станка с импульсно-следящей системой ЧПУ (см. рис. 69) с помощью решающих блоков аналоговой вычислительной машины имитировались корректирующие фильтры следящих приводов по координатам X и F [62]. Эго позволило проверить правильность выбора передаточных функций корректирующих фильтров. Кроме того, исследовали влияние неидентичности параметров коррекции и влияние компенсации скоростной ошибки следящих приводов на контурную точность. Принципиальная схема моделирования одного из вариантов кор- [c.167]

Рис. 16.12. Принципиальная схема барабанно-фрезерного станка

Рис, 16.13, Принципиальная схема гидравлического следящего привода фрезерного станка [c.315]

Рассмотрим работу копировально-фрезерного станка на простейшей принципиальной схеме (рис. 7). Слева на вертикальной стойке 1, в ниж- [c.20]

В соответствии с двумя группами систем (разомкнутые и замкнутые) программного управления существуют две принципиальные схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. [c.284]

Принципиальная схема работы гидравлической следящей системы копировально-фрезерного станка приведена на фиг. 209. [c.297]

Рис. 8.29 Принципиальная схема системы адаптивного управления фрезерными головками

Существуют две принципиальные схемы работы копировально-фрезерных станков. В первой согласование взаимного расположения щупа и режущего инструмента осуществляется с помощью жесткой связи между задающим и исполнительным устройствами. Другая схема отличается наличием автоматической системы, контролирующей взаимное расположение щупа и режущего инструмента и следящей за согласованием их положений. [c.84]

На втором месте после окружной силы по своему технологическому значению стоит составляющая или сила подачи. Для ее измерения обычно пользуются однокомпонентными фрезерными столами. Наиболее распространенная принципиальная схема такого стола изображена на фиг. 57. Она чрезвычайно проста верхняя подвижная часть стола связана с основанием тонкими перемычками (ребрами), которые изгибаются под действием измеряемой силы. Конструкции подобных фрезерных столов отличаются лишь числом ребер, типом и расположением датчиков. [c.89]

На фиг. 108 приведена принципиальная схема программной установки для автоматического управления вертикально-фрезерным станком. Карта программного управления 1 проходит через читающий аппарат 2, управляемый часовым механизмом 3 с определенной расчетной скоростью, и дает первичные импульсы в приборы 4, которые распределяют полученные импульсы в электронную аппаратуру для зашифровывания и преобразования. [c.100]

Получение поверхности по копиру со следящим приводом, управляемым перемещениями в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показано на фиг, 67, где дана принципиальная схема копировально-фрезерного-станка для обработки кромок котельных листов огневых коробок. Стол 12 станка подаётся ходовым винтом от электродвигателя 19. На столе размещены две планшайбы И и 13, одна из которых предназначена для изделия, а другая—для шаблона. Планшайбы приводятся во вращение через червячные пары от электродвигателя 10. По вертикальным направляю- [c.537]

Фиг. 67. Принципиальная схема устройства копировально-фрезерного станка для обработки кромок котельных листов

На базе этой принципиальной схемы спроектирован копировально-фрезерный стя-нок, предназначенный для обработки кромок штампованных котельных листов для паровозов. [c.538]

Электрическая автоматизация движений стола осуществляется по различным принципиальным схемам. Рассмотрим одну из схем автоматизации фрезерных станков (фиг. 224) с комбинированным электромеханическим устройством 4 [c.229]

Па рис. 57 показаны принципиальные схемы труб-сушилок. Эти сушилки предназначены для сушки сыпучих и мелкозернистых материалов (угля, фрезерного торфа, глины, песка и др.). [c.176]

На рис. УИ-7 дана принципиальная схема механического копирования при обработке детали с криволинейным профилем на фрезерном станке. Силовое контактное замыкание копира с роликом щупа в этом случае производится с помощью пружины или груза. Главным недостатком копировальных систем первой группы является непосредственное восприятие рабочей нагрузки копиром, что приводит к интенсивному износу копира и снижению точности обработки. В связи с этим к программоносителю предъявляются особые требования по износостойкости, копир должен изготавливаться из высокопрочного материала с последующей термической обработкой. [c.194]

Рис. УИ-Ю. Принципиальная схема гидравлического следящего привода на фрезерном

Рис. 2.26.5. Принципиальные схемы четырехсторонних продольно-фрезерных станков с подачей

Фиг. 365". Принципиальная схема копировального фрезерного станка Рейнекер 1—обрабатываемый валик, 2—фрезер, 3—шаблоны.

Принципиальная схема копировального фрезерного станка Рейнекер показана на фиг. 365 . [c.383]

В качестве примера рассмотрим фрезерно-копировальный станок, принципиальная технологическая схема которого приведена на рис. XIV.34. Копир 1 и обрабатываемая деталь 2 устанавливаются и закрепляются на столе 3 станка. Обработка детали производится фрезой 4, устанавливаемой в фрезерной головке 5, которая имеет жесткую связь с копировально-измерительным прибором 7. Чувствительным элементом прибора является палец 8, соприкасающийся с поверхностью копира. Сигналы копировально- [c.306]

Следящий привод. Управление движением рабочих ор1. нов машин-автоматов по параметру перемещения достигается следящим приводом. На рис. 7.8 приведена принципиальная схема такого устройства для управления движением подачи фрезы 3, обрабатывающей криволинейную поверхность изделия 1, при помощи гидроцилиндра 2. Последний жестко связан со столом 4, получающим принудительное движение подачи 5 вдоль направляющей 5, по которой перемещается ползун, соединенный со штоком 6 поршня 7. Требуемое положение стола, а следовательно, и фрезы от юсительио изделия 1 достигается с помощью копира 8, щупа-золотника 9 с роликом. При движении стола золотник 9 перемещается в направлении продольной оси штока-щупа и сообщает гидроцилиндр с насосной системой, нагнетающей жидкость в соответствующую полость гидроцилиндра. Таким образом происходит установка стола 4, несущего фрезерную головку на требуемом расстоянии от направляющей для повторения на обрабатываемом изделии профиля копира. [c.134]

На рис. XIII. 10, а показана принципиальная схема копировального устройства фрезерно-копировального станка для изготовления овальных колодок. Здесь щупом является ролик 4, который соприкасается с копиром 3. Обработка колодки 1 производится фрезой 2, диаметр которой равен диаметру ролика 4. Фреза совершает движения, идентичные ролику, а движения последнего определяются профилем копира-колодки 3. [c.256]

Фиг. 48. Принципиальные схемы фрезерных зубообкатных станков /—привод . 2—вспомогательный привод 3—диферен-циал инструмент 5—заго товка б—винт механизма подачи 7—вариатор для настройки скорости резания

Принципиальная схема электромеханической обработки круглой рейкой с кольцевыми зубьями на горизонтально-фрезерном станке 6М82Г с использование.м специальной электрической установки показана на рис. 92. От сети напряжением 220 или 380 В [c.118]

На рис. 15.8, б представлена принципиальная схема следящего гидропривода фрезерного гидрокопировального станка. Этот станок предназначен для воспроизведения на заготовке 7 профиля шаблона 11. При движении фрезерного стола 9 щуп 10 и связанный с ним золотник 3 дросселирующего гидрораспределителя перемещаются в вертикальном направлении, очерчивая профиль шаблона 11. Это движение повторяет фрезерная головка 8, перемещающаяся по вертикальным направляющим под действием поршня гидроцилиндра 4. Слежение осуществляется за счет того, что корпус 5 дросселирующего распределителя жестко связан с фрезерной головкой 8 станка. [c.221]

На рис. 9 представлена принципиальная схема самоприспосабли-вающейся системы для трехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ. В процессе резания четырьмя датчиками, являющимися преобразователями линейных перемещений, выполняется непрерывное измерение деформации (прогиба) шпинделя в направлении координат X и Y, а при помощи тензометрического датчика измеряется крутящий момент [c.490]

Для решения задач проектирования и изготовления механизмов распространены пакеты программ для автоматизированной разработки управляющих профамм для токарных и фрезерных станков с ЧПУ, например пакет "Тех-тран" [5]. Используются пакеты профамм по проектированию редукторов, пневмоприводов, по прочностным расчетам, по автоматизации проектирования трансформаторов. При разработке проблемно-ориентированных пакетов центральной концепцией является интефация. Например, пакет P AD обеспечивает весь цикл проектирования в электронике — от момента возникновения идеи, через разработку принципиальной схемы и схемы компоновки элементов на печатной плате, до формироваьшя спецификаций и профамм для станков с ЧПУ. [c.23]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Следящие гидроприводы нашли наибольшее распространение в станкостроении, где они используются в качестве приводов копировальных станков. На рис. 20.17 представлена принципиальная схема гидропривода подачи фрезы копировального фрезерного станка, предназначенного для воспроизводства на заготовке I фасонного профиля модели 2, При движении стола 8 со скоростью Vo щуп 4 и связанный с ним золотник 5 дросселирующего распределителя перемещаются в вертикальном направлении, очерчивая профиль модели 2. Это движение с высокой точностью повторяет фрезерная головка 8, перемещаясь по вертикальным направляющим вместе с поршнем [c.325]

Рис. 163. Принципиальная схема программного управления вертикально-фрезерного станка модели 6Н13ПР.

Сжигание фрезерного торфа, имеющего 1/г=70 %, без его предварительного размола может с успехом производиться в топках ЦКТИ системы А. А. Шершнева. Принципиальная схема топки показана на рис. 3-14. В пневматических топках системы А. А. Шершнева топочная камера имеет специальную конфигурацию, а основной воздух, необходимый для горения, поступает из сопл 5 в нижнюю часть холодной воронки по ее переднему скату. Топливо подается питателем через щель или щелевую горелку навстречу потоку воздуха. Встречаясь с воздухом, топливо как бы сортируется по размерам фракции. Мелкие фракции сразу же подхватываются воздухом и, воспламенившись, сгорают в верхней части топочной камеры во взвешенном состоянии. Крупные фракции скатываются по передней стенке воронки, но, дойдя до ее устья, подхватываются потоком воздуха и направляются к порогу. Подсушенные более легкие частицы выбрасываются в среднюю часть топочной камеры и сгорают во взвешенном состоянии. Влажные, тяжелые частицы возвращаются к устью воронки и снова подхватываются потоком воздуха. Таким образом, крупные частицы многократно циркулируют вверх и вниз, размельчаясь и подсыхая. Циркуляция этих частиц будет происходить до тех пор, пока поток воздуха не выбросит их в среднюю часть топочной камеры, где они сгорят. Комочки и куски топлива, которые не были подхвачены потоком воздуха, догорают на решетке с поворотными колосниками, которая расположена под воронкой. [c.51]

Рис, 347. Принципиальные схемы фрезерных станков а — бесконсольного вертикально-фрезерного б — продольно-фрезерного в карусельно-фрезерного е = барабано-фрезерного [c.555]

Существуют две принципиальные схемы работы копировально-фрезерных станков без слеонщей системы и со следящей системой. В первой согласование-взаимного положения щупа (копировального пальца) и режущего инструмента осуществляется с помощью жесткой связи между задающим и исполнительным устройствами. Другая схема отличается наличием автоматической системы, контролирующей взаимное положение щупа и режущего инструмента и следящей за согласованием их положения. Копировальные станки со следящей системой характеризуются наличием усилительных устройств, которых нет в системах с жесткой связью. [c.379]

На рис. 296, б показана принципиальная схема копировальнофрезерного станка со следящей системой. Копировальный щпиндель крепится в корпусе 1 копировальной головки шарнирно. Нижний конец этого шпинделя несет щуп 3, верхний конец перемещает подвижную часть чувствительного элемента головки (электрические контакт , якорек индуктивных катушек, гидравлические золотники и т. п.). Чувствительный элемент копировальных головок построен так, что, когда щуп 3 (под давлением копира 5 с одной стороны и под действием пружины копировальной головки с другой) устанавливается в некоторую среднюю позицию, его положение согласовано с положением режущего инструмента 4 и привод 7 останавливается. Отклонение щупа от этого положения характеризует появление так называемого рассогласования между положением щупа 3 на копире 5 и инструмента 4, которое вызывает подачу команды приводу 7 для ликвидации этого рассогласования. Так как изменение положения инструмента должно осуществляться при малых перемещениях щупа и слабых усилиях, на которые привод 7 не может реагировать, то применяют промежуточное усилительное устройство 9. Управление построено таким образом, что щуп 3 через усилительное устройство 9 действует на привод 7, который вызывает перемещение фрезерной головки 2 и далее при помощи системы обратной связи 10 контролирует положение фрезы относительно щупа. [c.380]

С целью повышения производительности торцового фрезерования и стойкости инструмента для фрезерных головок была разработана система адаптивного управления, принципиальная схема которой представлена на рис. 8.29. Система обеспечивает стабилизацию размера динамической настройки Лд = onst путем регулирования величины продольной подачи s. Измерение размера динамической настройки производится путем измерения окружной составляющей вектора силы резания Pz по мoщнo tи двигателя фрезерной головки. Окружная составляющая [c.563]

Авторами разработан круг для ленточного шлифования и полирования с компенсацией вытягивания ленты для плоскошли- фовальных, круглошлифовальных, горизонтально-фрезерных и других станков. Принципиальная схема устройства круга и принцип его работы показаны на рис. 40. [c.82]

На рис. 1Х-25 представлена принципиальная схема электрогидр авлической системы ПУ вертикально-фрезерного станка типа 6М42К. [c.46]

На фиг. 121 приведена принципиальная схема автоматизации универсального станка, в котором рабочий орган имеет поступательные перемещения (токарные, сверлильные, фрезерные и другие станки). Упор 1, связанный с рабочим органом, вместе с последним совершает быстрые (хо- / лостые) или медленные (рабочие) движения вперед или назад. При помош,и рукоятки или кнопки (движение 2) включается ход вперед, и система начинает работать автоматически до окончательного самовыключения. Упор 1 (на рабочем органе), встречая упор 3, переключает скорость с быстрого хода на рабочий (движение 4), начинается обработка детали. По соприкосновении упора 1 с упором 5 происходит окончание рабочего хода и переключение на быстрый обратный ход (движение 6). При обратном ходе упор /, встретив конечный упор 7, останавливает всю систему (движение 8). Очевидно, осуществление вышеприведенной схемы возможно различными путями (механическим, гидравлическим, электромеханическим или их комбинацией). [c.133]

На рис. УП-10 показана принципиальная схема простейшего гидравлического следящего привода, применяемого на фрезерном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Л асло насосом 1 через пластинчатый фильтр 2 и трубопровод 8 подается в среднее окно корпуса 4 копировальной I оловки. Затем масло по трубопроводам 6 и 7 поступает в полости В и Г силового гидроцилиндра. 8. Последний закреплен на неподвижной стойке 9 станка. Шток поршня 10 силового гидроцилиндра жестко связан с вертикальными салазками 11, несущими корпус копировальной головки и режущий инструмент. Управление гндроцилиндром может осуществляться при помощи [c.195]

Широкое применение для закрепления заготовок на фрезерных станках находят станочные тиски. Наряду со стандартными тисками, изготовляемыми централизованным порядком, имеется множество других конструкций. Основные принципиальные схемы тисков с механизированным приводом показаны на рис. 107, а. В тисках с диафрагменным пневматическим приводом подвижная губка 5 соединена боковыми тягами с перекладиной 1, в которую упирается рычаг 2 с роликом на другом конце. На ролик действует шток 3 диафрагменной камеры одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость камеры. Обратный ход губки и возврат всех частей в исходное положение обеспечивает пружина 4. Тиски просты по конструкции. Диафрагменная камера толкающим штоком не требует уплотнения штока, что благоприятно сказывается на работе привода. Тиски имеют небольшую высоту, не поворачиваются и потому обладают повышенной жесткостью. Крепление тисков на столе станка возможно в двух положениях вдоль и поперек стола с закреплением в четырех точках. Для настро ики на размер партии заготовок перемещают чвинтом неподвижную губку. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...