Вытягивание ленты

Однако вводя дополнительные условия оптимального синтеза, можно существенно упростить проблему. Время ускорения ленты в движущем механизме очень мало по сравнению с временем разгона рулона с кассетой. Это позволяет принять, что скорость V вытягивания ленты из компенсатора будет постоянной. [c.156]

В [50] исследовалось влияние условий процесса (холодное изо-статическое прессование и термокомпрессионное вытягивание ленты), температуры и длительности отжига на термическую проводимость AlN-керамик. Некоторые вопросы роста и зависимости свойств нитридных пленок от внешних факторов (состав атмосферы, температура и морфология подложки и т.д.) рассматриваются в [51—53]. [c.10]

Приводные устройства. Ленточные конвейеры оборудованы фрикционными приводами с приводными барабанами, передающими тяговое усилие и движение ленте трением. На ленточных конвейерах применяют одно- и двухбарабанные приводы. Фрикционный привод дает возможность получать высокие скорости движения рабочего органа. Работа привода не зависит от вытягивания ленты. Создание в ленте предварительного натяжения является обязательным условием действия фрикционного привода. Предварительное натяжение должно быть таким, чтобы полностью исключить проскальзывание (пробуксовку) ленты на барабане. [c.65]

Тис. 40. Диск для шлифования лентами конечной длины с автоматической компенсацией вытягивания ленты [c.82]

Рис 3. Схема формования листа стекла и нанесения металлических и защитных покрытий / — машина для вытягивания ленты стекла. 2, 3 — металлизаторы [c.99]

Выключатель 13 предназначен для остановки движения бумажной ленты. Для свободного вытягивания бумажной ленты необходимо маховичок 14 поставить в положение О . [c.113]

Вязкость боросиликатных (рис. 3, кривые 5, 6) стекол в интервале обработки не изменяется быстро. Контроль толщины слоя за счет вытягивания осуществлять нельзя, поэтому ленту расплавленного боросиликатного стекла пропускают между валками. При этом зачастую из-за изменений в составе стекла и скорости охлаждения на поверхности стекла часто образуются линии вытяжки, которые устраняются шлифовкой и полировкой. Модифицированные боросиликатные стекла (кривые И, 12) имеют более крутые кривые вязкости и более пригодны для вытягивания, однако их изготовление связано с рядом проблем трудностью регулирования температуры резистивным нагревом из-за высокого удельного сопротивления и высокой вязкости, затрудненным от- [c.415]

Ход натяжного барабана S при обоих видах натяжек принимается в пределах 1-1,5% от полной длины конвейера, но не менее 400 мм, что позволяет избегнуть необходимости производить частую перешивку соединения ленты, подверженной постепенному вытягиванию в процессе эксплоатации. [c.1041]

Длина лодочки и ее щели зависит от ширины машины или вытягиваемой ленты. В нашей стране применяется несколько типов машин ВВС (вертикального вытягивания стекла), на которых можно изготовлять ленту шириной 2000—3000 мм. [c.534]

Скорости вытягивания стеклянной ленты [c.541]

Хорошие результаты при вытягивании ленты безлодочным способом могут быть достигнуты только при точном соблюдении технологического режима, незначительные нарушения которого ведут к резкому ухудшению показателей. [c.540]

К XVIII в. стеклоделие уже существовало во многих странах мира, однако способы производства были основаны на ручном труде. Возникновение машинного способа формования и выработки относится к началу XIX в., когда Кольберном и Фурко создаются машины для горизонтального и вертикального вытягивания ленты стекла. [c.7]

Авторами разработан круг для ленточного шлифования и полирования с компенсацией вытягивания ленты для плоскошли- фовальных, круглошлифовальных, горизонтально-фрезерных и других станков. Принципиальная схема устройства круга и принцип его работы показаны на рис. 40. [c.82]

Раньше концы ленты длиной 500мм срезали под утлом 45°, накладывали один на другой и проклепывали в шахматном порядке. При вытягивании ленты старые концы срезали и вставляли отрезок ленты длиной 700—800мм. [c.9]

По новому способу концы ленты заклепывает на двух шарнирах, изготовляемых из листовой стали толщинов 5 мм ширийа заклепываемых участков 100 мм. При вытягивании ленты заменять ее отдельные участки не требуется, поэтому переклепка ленты проводится значительно быстрее. [c.9]

Гребнечесание. Если нужно получить пряжу тонких номеров или пряжу специального назначения, хлопок после кардочесания подвергают гребнечесанИю. Гребнечесание должно расположить б. или м. параллельно волокна хлопка, удалить короткие волокна И окончательно очистить его от посторонних примесей, к-рые еще могли остаться после кардочесания. Для гребнечесания кроме гребнечесальной машины необходимо еще иметь машины, подготовляющие для нее продукт. Таковыми м. б. или 1) ленточная машина в 1 головку и лентосоединительная или же 2) лентосоединительная и холстовытяжная как первые две машины, так и вторые две занимают место в производстве сейчас же после кардочесальной машины т. о. лента с кардочесальной поступает в первом случае иа головку ленточной машины (см.), где происходит сложение и вытягивание лент, дающее в результате этого более равномерную ленту, а отсюда на лентосоедИгитель-ную (фиг. 17). На этой машине ленты из тазов [c.240]

Сдваивание и вытягивание лент. Лента, полученная с чесальной машины, представляет собой б. или м. равномерную массу волокон хлопка, расположенных в ней не параллельно, изогнутых и направленных в разные стороны. Для получения пряжи, равномерной по номеру и крепости, необходимо волокна в ленте распрямить, расположить их параллельно друг другу и равномерной массой по всей длине ленты. Для достижения этого необходимо подвергнуть ленты процессу сдваивания или сложения и вытягивания (см. Вытяжка и Ленточная машина). Сдваивание же, или сложение, дает возможность выровнить недостаточно равномерные ленты, полученные с кардочесальных или с гребнечесальных машин. Чем больше лент подвергается сложению, тем более вероятия получить и более равномерную ленту это видно из следующего. Положим для сложения взяты ленты, имеющие неровности, поэтому площади их сечений, сложенные в нек-рой точке новой ленты, равны каждая не а, что имело бы место, если бы номер их или толщина были бы правильными, но а(1 -t- а), а(1 4- Ю, а(1 + У). , а(1 + >), где величины а, у,. .., со являются отклонениями каждой ленты от нормального сечения в ту или другую сторону во взятом месте т. о. м. б. или утолщение или же утонение лент если мы сложим d таких лент, то среднее отклонение а + + у (О, равное t, будет меньше наибольшего из отклонений, а при возможности отклонения в ту и другую сторону размер отклонения может еще более уменьшиться. Если мы подвергнем ленту вытяжке, равной величине чис.ла сложений, величина fi, сама по себе уже весьма незначительная, еш е уменьшится соответственно числу сложений. Обычно соединяют [c.242]

Корпуса рулеток типа ЗПКЗ (рис. 3-4-1и) штампуют из тонколистового металла или формуют из полимерных материалов. Остальные детали рулеток любого типа изготовляют из коррозионностойких материалов или наносят антикоррозийное покрытие. Несмотря на это, после каждого вытягивания ленты, вне зависимости от наличия корпуса, ленту следует. насухо протереть. А если рулеткой пользуются редко и хранят во влажном помещении, то ленту промазывают тонким слоем жира. В противном случае на лентах из углеродистой стали шкалы с травлеными и печатными штрихами затягивает коррозия, пробивающая защитное покрытие. Ленту нужно беречь от брызг кислот, нефтепродуктов, воды. [c.419]

К настоя1щему времени существуют три основные группы методов получения аморфных материалов а) нанесение на подложку путем распыления (испарение в вакууме, напыление, электролитическое осаждение, осаждение в разряде и т. д.) 6) быстрое охлаждение расплава (превращение капли или тонкой струи расплава в пленку или ленту и охлаждение за счет теплообмена с металлической подложкой, раздробление жидкого металла газовой струей и охлаждение образовавшейся массы в газовом потоке, жидкой среде или на твердой поверхности, вытягивание микропровода в стеклянной оболочке, расплавление поверхности лазерным или электронным пучком и охлаждение за счет теплообмена с нерасплавленной частью материала и т. д.) в) ионная имплантация. [c.274]

Методы закалки из жидкого состояния имеют несколько разновидностей (см. табл. 2.1). Методы выстреливания, молота и наковальни, а также экстракции расплава позволяют получать тонкие аморфные пластинки массой до нескольких сот миллиграммов. Методами, использующими закалку на центрифуге, закалку на диске, прокатку расплавленного металла, можно получить непрерывные тонкие ленты. Эти методы могут быть использованы для промышленного производства аморфных металлов. В настоящее время для производства порошков начинают применяться такие методы, как распыления расплава (в том числе и центробежное распыление), кавитации, электроэрозии. Для производства тонкой проволоки используются мётоды экструзии расплава, вытягивания [c.38]

Аморфные металлы можно использовать как материалы, имею-.тцие высокие характеристики прочности и пластичности. Уже с 1974 г. высказывались предположения о возможности применения .аморфных сплавов в различных конструкциях в сочетании с пластмассами и резинами, а также для изготовления пружин, малогабаритного режущего инструмента и т. д. Основными препятствиями здесь являлись высокая стоимость сырья, слабая устойчивость против нагрева и невозможность получения материала в ином виде, чем лента. Однако недавно с появлением методов вытягивания волокон из вращающегося барабана появилась возможность получать тон-лую проволоку круглого сечения (диаметром 200 мкм)- из аморфных сплавов на основе железа. Это. явилось новым стимулом для изучения возможностей аморфных металлов как высокопрочных материалов. По своей прочности и пластичности проволока из аморфного сплава FeysSiioBis превосходит даже стальную рояль-лую проволоку. Поэтому данный аморфный сплав весьма перспективен для использования, например, в качестве шинного корда. [c.296]

Конструкция подмашинной камеры показана на рис. 92. Газовое пространство камеры для улучшения регулировки режима вытягивания стеклянной ленты отделено с горячей стороны от выработочного канала мостом, заглубленным в стекломассу. На холодной стороне камеры за торцовой стеной находится обогреваемая камера, предназначенная для обогрева торцовой стены подмашинной камеры. В своде камеры имеется щель для прохода вытягиваемой ленты. При вытягивании стекла лодочным способом в стекломассу погружается шамотный поплавок-лодочка (рис. 93), представляющий собой прямоугольный брус сложной формы с сужающейся кверху щелью, верх которой расположен на несколько сантиметров ниже боковых стенок лодочки. Поэтому под воздействием гидростатического давления стекломасса продавливается снизу через щель и образует стеклянную ленту. [c.533]

В шахте машины осуществляется отжиг вытягиваемой ленты. Температура ленты во время ее движения в шахте снижается от 920—980° С у луковицы до 100—120° С при выходе из шахты. На пути от щели лодочки до выхода из машины лента проходит три зоны. В первой зоне — от щели лодочки до подшахтной коробки (при высоких скоростях вытягивания — до первой пары валиков) стекло еще пластично, и необходимо применять интенсивное охлаждение стекла. Стекло в этой зоне охлаждается до температуры начала отжига. Вторая зона является соб [c.536]

Машину ВВС останавливают либо из-за технических неисправностей, либо для обновления ленты, поскольку при длительном непрерывном вытягивании на ленте появляются кристаллы ( рух ). Обновление ленты осуществляется обычно через 500 ч. При обновлении ленты после остановки машины и обрыва ленты машину и подмашинную камеру тщательно очищают. [c.537]

Одинарное стекло толщиной 2 мм вытягивается со скоростью, превышающей 100 м/ч. Такие высокие скорости вытягивания достигнуты на отечественных стекольных заводах за счет улучшения составов стекла, усовершенствования конструкции лодочки и машины ВВС, а также интенсификации охлаждения ленты в подмашинной камере. [c.537]

Отломка листов стекла по линии надреза осуществляется обычно при помощи автоматов системы Колесникова. Лента стекла, достигнув заданной высоты, входит в валики захвата и продолжает двигаться вверх. При соприкосновении края ленты с концевым выключателем включается электродвигатель отломочной каретки. Перемещение каретки вызывает отклонение захваченного валиками каретки края ленты и лист отламывается по линии надреза. Отделенный лист, удерживаясь в валиках захвата, передается при дальнейшем движении ленты на конвейер. Для отломки крупногабаритных листов витринного стекла используют более мощные рамные отломщики, применяемые также при безлодочном вытягивании. [c.538]

Пороки на ленте стекла возникают в процессе ее вытягивания. К числу главнейших пороков относятся сужение ленты, разнотолщинность, горбление, полос-ность и волнистость. Пороки возникают в результате нарушения режима вытягивания, а также из-за повреждений или конструктивных недостатков деталей установки мостов, лодочки и др. Наиболее характерными видами пороков являются полосность и волнистость. Эти пороки проявляются в виде продольных неровностей полосность — в виде полос, искажающих очертания рассматриваемых через стекло предметов, а волнистость — в виде более размытых искажений поверхности. [c.539]

Преимуществами горизонтального способа являются высокие скорости вытягивания (150—180 м/ч) и возможность получения ленты толщиной от 0,7—0,8 до 30 мм. Однако при соприкосновении ленты с перегибным валиком качество ее поверхности ухудшается, поэтому вертикальный безлодочный способ, который в дальнейшем будем называть просто безлодочным, распространен больше, чем горизонтальный. При вытягивании стекла безлодочным (вертикальным) способом удается получить ленту высокого качества при скоростях вытягивания (табл. 37), превышающих скорости вытягивания лодочным способом. [c.540]

ШИНЫ ВВС или иметь независимый привод. Линейная скорость вращения роликов составляет примерно 0,3 скорости движения ленты.. Ширина бортов, формуемых бортоформующими роликами, достигает 10— 20 см. Эти борта в дальнейшем отрезают от ленты и используют так же, как и при лодочном вытягивании в качестве боя. В комплекте с роликами на высоте 50 мм от уровня стекломассы устанавливают чугунные бортоформующие чаши с вырезом, в который пропускается борт. Чаши экранируют водоохлаждаемые ролики. [c.542]

Смотреть страницы где упоминается термин Вытягивание ленты : [c.210] [c.80] [c.531] [c.245] [c.129] [c.490] [c.77] [c.129] [c.130] [c.468] [c.202] [c.460] [c.143] [c.559] [c.404] [c.80] [c.359] [c.537] [c.541] [c.476] [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...