Увеличение тканые

Процесс сушки влажной ткани сопровождается увеличением влагосодержания воздуха, проходящего через сушильную камеру. На di-диаграмме этот процесс условно изображается прямой линией 1-2. [c.101]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Последовательный поворот ткани на 45 в плоскости ху способствует значительному увеличению модуля упругости прочность при растяжении и сжатии при этом уменьшается незначительно. Использование ортогональной укладки волокон с меньшим их содержанием может быть эффективно в реализации механических свойств по сравнению с прошивкой. [c.175]

То же относится и к понятиям поглощения и отражения. Белая по цвету поверхность хорошо отражает лишь световые лучи. В жизни это свойство широко используется белые летние костюмы, белая окраска вагонов-ледников, цистерн и других сооружений, где инсоляция нежелательна. Невидимые же тепловые лучи белые ткань и краска поглощают так же хорошо, как и темные. Для поглощения и отражения тепловых лучей большее значение имеет не цвет, а состояние поверхности. Независимо от цвета отражательная способность гладких и полированных поверхностей во много раз выше, чем шероховатых. Для увеличения поглощательной способности тел их поверхность покрывается темной шероховатой краской. Для этой цели обычно применяется нефтяная сажа. Но и сажа поглощает всего лишь 90—96% падающей лучистой энергии, это еще не абсолютно черное тело. Такого тела в природе нет, но его можно создать искусственно. Свойством абсолютно черного тела обладает отверстие в стенке полого тела. Для этого отверстия А = I, ибо можно считать, что энергия луча, попадающего в это отверстие, полностью поглощается внутри полого тела (рис. 5-2). В дальнейшем все величины, относящиеся к абсолютно черному телу, мы будем отмечать индексом 0. [c.163]

Стекломат из рубленого стекловолокна и ровничная ткань 80—50 Позволяет изготовлять разнообразные конструкции В конструкциях емкостей для увеличения ударной вязкости и прочности. Масса 1 дм2 ткани составляет 679 г. Для труб диаметром 100 мм из полиэфирного стеклопластика используют ровничную ткань [c.318]

Стойкость армированных пластиков к ударам возрастает с увеличением длины волокон наполнителя. Следовательно, самую высокую ударную вязкость имеют смолы, армированные тканью и ориентированными в одном направлении стеклянными волокнами, более низкую ударную вязкость имеют армированные пластики с более короткими волокнистыми наполнителями, а самую низкую ударную вязкость имеют смолы, армированные короткими целлюлозными или стеклянными волокнами (фенолформальдегидные, эпоксидные и полиэфирные прессмассы) [7—10]. [c.70]

В целях увеличения долговечности в подшипниках из волокнистого текстолита волокна ткани следует располагать перпендикулярно действующим усилиям. Крупные подшипники составляются из сегментов, вырезаемых из плит (фиг. 263). Благодаря высокой упругости текстолитовые подшипники пригодны для ударной нагрузки. Цапфы валов при применении текстолитовых подшипников шлифуются. [c.638]

Относительные потери на трение уменьшаются с увеличением давления жидкости. Для больших давлений распространены манжеты из прорезиненной ткани (фиг. 95, а) и кольцевая набивка Лайон (фиг. 95, ff). Для уменьшения трения и износа последняя снабжена клиньями из белого металла, которые после приработки образуют сплошную металлическую поверхность. [c.389]

По конструкции корпусные детали из эпоксидных смол несколько отличаются от металлических. Прежде всего в них усилены элементы, работающие на растяжение и изгиб. Это достигается увеличением толщины стенок, ребер или полок. Следует усиливать места, подверженные-большим нагрузкам, или ставить там металлические закладные детали. Весьма целесообразно армировать корпуса или делать их с наполнителем из стеклянной ткани. Не исключается возможность применения металлических каркасов, сваренных из труб или сортового проката. [c.95]

Прочность стеклопластика на сжатие, изготовленного из стеклоткани будет тем выше, чем тоньше ткань и чем меньше в ней пересечений нитей. Прочность на растяжение и изгиб зависят от типа ткани, соотношения нитей основы и утка и типа нитей. Установлено, что эти показатели снижаются с увеличением веса ткани, числа пересечений нитей и их плотности. Ударная прочность стеклопластика очень высока, причем она возрастает с увеличением веса и толщины ткани, а также с числом пересечений нитей (при этом лучше распределяется нагрузка). Таким образом, [c.151]

Количество стекловолокна в материале также существенно влияет на его прочностные показатели. Прочность на растяжение, сжатие и изгиб, а также ударная вязкость увеличиваются с возрастанием содержания стекловолокна до определенного предела, превышение которого резко снижает эти показатели. Оптимальное содержание его определяется типом армирующего материала. Установлено, что для прочности на растяжение, сжатие, изгиб, и удар существуют различные пределы оптимального содержания стекловолокна. Эти пределы снижаются с увеличением веса ткани одного типа переплетения. Величина оптимального значения не зависит от собственной прочности применяемой смолы. [c.152]

Текстолит металлургический марки Б, текстолиты марок ПТ и 2, а также гетинакс должны устанавливаться на направляющих тяжелых станков плашмя, т. е. так, чтобы слои наполнителя располагались параллельно плоскости скольжения. Установка текстолита марок ПТ и 2 на торец (расположение слоев ткани перпендикулярно плоскости скольжения) из условий долговечности целесообразна, однако такой метод установки текстолита имеет существенные недостатки (увеличение отходов при разрезании плит, недостаточная для многих случаев максимальная толщина стандартных плит—70 мм], и для большинства станков, особенно тяжелых, не рекомендуется . [c.386]

Широко распространенным является мнение о возможности использования полимерных материалов в качестве жаростойких. В действительности имеются не только возможности, но и примеры использования полимерных материалов в таких тепловых условиях, которых не выдерживали другие материалы, например металлы. Это стало возможным благодаря, с одной стороны, увеличению жаростойкости полимерных материалов путем тщательного, основанного на эксперименте, подбора наполнителей (например, длительная жаростойкость фенопластов без наполнителя составляет 100—150° С, с наполнителем в виде асбестовой ткани 392 [c.392]

Асбестовая ткань выполняется из асбестовых нитей в виде полотна шириной 1000—1500 мм. Из девяти марок тканей для теплоизоляции используют марки от АТ-6 до АТ-9. С увеличением номера марки увеличивается содержание хлопковых нитей в ткани и понижается температуростойкость (для АТ-6 предельная температура 500° С, для АТ-9 200° С), толщина ткани 2,5—4,0 мм. Средняя плотность изоляции из асбестовой ткани 600—700 1 = [c.121]

Для эксплуатационного контроля за возникновением и развитием сквозной трещины в критической зоне корпуса со стороны наружной поверхности корпуса может быть выполнена герметичная камера, соединенная с измерительной емкостью. Находящиеся под разрежением камера и емкость позволяют зафиксировать акт возникновения сквозной трещины, регистрируя первые капли конденсата. Изменение количества среды, проходящей через трещину, регистрируемое в процессе эксплуатации по количеству образующегося конденсата, позволяет оценить рост сквозной трещины. Аналогично решают задачу при большой площади вероятного повреждения, когда утечка пароводяной среды через сквозную трещину в корпусе фиксируется при наличии влаги электропроводной тканью, проложенной между слоями сеток-электродов, установленных в теплоизоляции корпуса. Оба способа предназначены для эксплуатационного контроля за возникновением и развитием сквозных повреждений корпусов, содержащих дефекты, ремонтные заварки, длительно (до 2,5-10 ч и более) эксплуатируемых при увеличенном периоде (6—8 лет) между капитальными ремонтами. [c.185]

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапыленный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.406]

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

Гранулометрический состав твердой фазы определяет пористость (проницаемость) кека и поэтому оказывает решающее влияние на показатели фильтрования. С увеличением крупности частиц скорость фильтрования возрастает. При наличии в пульпе шламов пористость осадка уменьшается, что снижает производительность фильтра и приводит к увеличению влажности кека. Кроме того, тонкие частицы забивают поры фильтровальной ткани, дополнительно повышая сопротивление фильтрованию. [c.152]

Например, индекс 5 соответствует разрушению в направлении, перпендикулярном ориентации армирующего слоя. Из рисунка следует, что при армировании тканью на основе углеродных волокон нет существенного повышения прочности, и разрушение происходит вследствие расслоения материала. Если же наружный слой армирован стеклотканью, то с увеличением его относительной толщины наблюдается максимум прочности при изгибе зуба шестерни, а разрушение происходит под действием напряжений, направленных вдоль армирующих волокон. Этим и обусловливается эффект упрочнения зуба. [c.201]

Перед формовкой на рабочие поверхности формы наносят разде-лительный слой (поливиниловый спирт, нитролаки, целлофановую пленку и др.), предотвращающий прилипание связующего к поверхности формы. По разделительному слою наносят слой связующего, затем слой предварительно раскроенной ткани, которую тщательно прикатывают резиновым роликом к поверхности формы. Этим достигаются плотное прилегание ткани к поверхности формы, удаление пузырьков воздуха и равномерное пропитывание ткаии связующим. Затем снова наносят связующее, ткань и т. д. до получения заданной толщины. Отверждение происходит при нормальной температуре в течение 5—50 ч, в зависимости от вида связующего. Время отверждения сокращают увеличением температуры до 60—120 °С. После отверждения готовую деталь извлекают из формы и в случае необходимости подвергают дальнейшей обработке (обрезке кромок, окраске и т. д.). [c.434]

Для увеличения прочности вводят наполиителн (ткань, стекловолокно, графитное волокно). [c.385]

Далее, в результате процессов взаимодействия космических излучений с биологической тканью в теле космонавта будет создаваться неравномерное пространственное распределение поглощенных доз. Степень неравномерности этого распределения зависит от проникающей способности излучения. Для излучения очень больщой проникающей способности (например, для высо-коэнергетичной части спектра галактического космического излучения) локальная поглощенная доза могла бы в принципе служить критерием радиационной опасности, поскольку в этом случае перепады значений доз в различных точках отсека и по поверхности и объему тела космонавта были бы невелики. Однако при увеличении энергии заряженных частиц значительно возрастает вклад в дозу вторичных частиц, образующихся при ядерном взаимодействии в биологической ткани. При этом эффект вторичных излучений существенно зависит от общей массы [c.272]

Выше уже говорилось о том, что для уменьшения сил нажатия желательно иметь материалы фрикционных катков с высоким коэффициентом трения в паре. Для увеличения коэффициента трения обод одного из катков обтягивают кожей, прорезиненной тканью или специальным фрикционным материалом на асбестовой основе. Второй каток при этом делают из стали или чугуна. Недостатком такого выбора материалов является их невысокая износостойкость. Для соавнительно быстроходных передач рациональнее оказывается иметь малый коэффициент трения, но высокую контактную прочность и износостойкость. Этим требованиям удовлетворяют катки из легированной закаленной до высокой твердости стали (например, шарикоподшипниковой стали ШХ15), работающие в масляной ванне. [c.343]

После обработки тканей ннзкотемиерагурной плазмой, а затем ее отделочной пропитки наблюдается увеличение огнестойкости и устойчивости к истиранию в среднем в 2—3 раза, сокращается продолжительность модификации. [c.92]

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и не-протравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При 01ражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света. [c.94]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

Создание предварительного натяжения арматуры при изготовлении композиционных материалов слоистой структуры способствует некоторому увеличению модулей упругости и прочности в направлениях натяжения. Изменение указанных характеристик, как показано в работах [5, 25], происходит за счет исключения случайных искривлений арматуры в однонаправленных материалах или за счет уменьшения степени искривления у слоистых, изготовленных на основе тканей. Установленные зависимости механических характеристик этих материалов от степени натяжения арматуры, естественно, не идентичны за- [c.118]

Расчетные величины звукопоглощения часто не совпадают с измеренными значениями. Причиной этого являются неоднородность тканей, предназначенных для увеличения трения в горловинах отверстий, неоднородность массы покровного перфорированного листа по всей его поверхности, а также волокнистого слоя, нека-чественность работы при выполнении поглотителя. В конструкции часто остаются щели, отсутствуют внутренние перегородки, разделяющие на отдельные объемы воздушное пространство за перфорированным экраном и т. п. [c.67]

В процессе освоения перспективных композиционных материалов можно отметить несколько направлений. Во-первых, обычные материалы, такие, как стеклопластики, подвергаются выборочному упрочнению, часто без значительного увеличения стоимости производства. Во-вторых, производятся армирующие тканые наполнители и стандартные профилированные Б и 2-образные полуфабрикаты, изготовленные методом пультрузии. Эти полуфабрикаты знакомы конструкторам, работникам производства, потребителям, и это облегчает решение некоторых проблем, обычно возникающих при внедрении нового материала. В-третьих, разрабатываются новые идеи конструирования сложных изделий, широко использующие склеивание. [c.468]

В работе [11] исследованы процессы повреждения в композитах с матазяи из рубленой пряжи или с тканью. Задача состояла в оценке влияния деформации разрушения полиэфирной смолы на поведение композита. Авторы использовали полиэфирную смолу широкого применения, а для увеличения деформации разрушения добавляли полипропиленадипат и полипропиленмалеат в стироле. Основная смола обладала деформацией разрушения, равной 1,5%, а при добавлении 50% (весовых) указанного пластификатора ее предельная деформация увеличивалась до 60%. Это увеличение не отражалось в соответствующем увеличении деформации разрушения композитов (рис. И). Композиты при этом имели максимальную прочность на растяжение, возросшую на 15 -ь 20%, а деформация при разрушении была между 2 и 3%. Исследование композитов показало, что эта добавка пластификатора полностью исключает растрескивание смолы, но фактически не оказывает влияния на возникновение расслаивания. [c.348]

Ионизирующее излучение может привести к многократному увеличению частоты мутаций (от 10 до 10 тыс. раз в зависимости от типа излучения и дозы облучения). Важное значение при этом имеет тип клеток, подвергаемых облучению, и их митотическое состояние (фаза митоза). Особой чувствительностью отличаются клетки, находящиеся в состоянии деления половые клетки также чувствительны к действию ионизирующего излучения. Напротив, клетки мышечной ткани, не имеющие ядра, и нервные клетки, которые имеют ядро, но не делятся, не очень чувствительны к ионизирующим излучениям. Последние особенно сильно действуют на развивающийся зародыш, который наиболее чувствителен к этому воздействию на протяжении первой трети периода внутриутробного развития. [c.350]

На высохший до отлипа адгезионный слой кистью равномерно наносят связующее и сразу же первый слой стекломатериала, который прижимают руками, прикаточным роликом или кистью до полного удаления воздушных пузырей. Для удобства нанесения заготовок стекломатериалов на винипластовую поверхность их необходимо предварительно свернуть в рулон, один конец которого приклеивают к обкладываемой поверхности, а затем, постепенно раскручивая рулон, производят обклейку. Излишки ткани по кромкам аппарата после формирования первого слоя подрезают ножницами. Для увеличения сцепления стеклопластика с винипластом при нанесении первого и второго слоев используют стеклосетку, а не стеклоткань. По пропитанному первому слою стеклосетки послойно наносят последующие слои стеклоткани с пропиткой, при этом их чередуют по направлению расположения нити (по утку и основе). Количество слоев [c.213]

Однако тканая тормозная лента имеет много существенных недостатков. Так, ее чрезмерная упругость вызывает необходимость увеличения отхода рабочих элементов тормозов от тормозных шкивов и приводит к увеличению мощности и габаритов электромагнитов, особенно короткоходовых, значительная часть хода которых расходуется на упругую деформацию накладки. Низкая износоустойчивость ее приводит к большому расходу фрикционного материала и вызывает необходимость частых остановок машины для смены тормозных накладок. Наконец, тканая лента, изготовляемая из длинноволокнистого асбеста, крайне дефицитна. Но основным недостатком накладок из тормозной асбестовой ленты является неустойчивость коэффициента трения при нагреве, объясняемая наличием в накладках нетеплостойкой орга- [c.527]

Для автомобильных и самолетных шин ткань имеет основу из хлопчатобумажных или капроновых нитей и уток — из хлопчатобумажных. Вместо хлопчатобумажной ткани часто используют вискозную, более тонкую, при равной прочности на разрыв, что уменьшает толщину каркаса покрышек и благоприятно сказывается на увеличении срока службы их. Кроме того, термостойкость вискозной кордной ткани выше хлопчатобумажная ткань при температуре 115—120° С теряет 30—35% первоначальной крепости, а вискозная только 10—12%. Для автомобильных и самолетных покрышек применяют ткани корд , а для велосипедных — ве-лотред . [c.258]

Как видно из формулы (29а), Uj, существенно зависит от площади обжимных дисков при л — 0,62/ к L = , ал, = 0,66 при отсутствии дисков, когда г = 0 и = 1, а , = i/g. Значительное влияние на оказывает также величина свободного хода мембраны Это необходимо учитывать при выборе диаметра обжимных дисков, чтобы не получить слишком крутую характеристику мембраны (фиг. 38). Для увеличения свободного хода мембран им придают специальную форму. При наиболее совершенной гармоникообразной мембране возможно получение большого L axi при = 1 по всему ходу (г = R), т. е. мембрана становится эквивалентной поршню. Влияние величины отстояния мембраны от среднего положения L следует учитывать при установке мембраны и регулировке редуктора. Мембрану необходимо устанавливать так, чтобы рабочий участок лежал в пределах наибольших положительных значений а . Материалом для мембран служит прорезиненная ткань. [c.250]

Клей БФ-2 применяют для склеивания деталей, работающих в кислой среде, а БФ-4 — в щелочной. Клеем БФ-6 соединяют ткани, так как он дает эластичный шов. При нарастании вязкости допускается разбавлять клей спиртом. Швы клеевых соединений затвердевают при температуре 140—150°. В этом случае процесс сушки длится от двух до четырех часов. Затвердевание при более низких температурах (не ниже 80°) связано с увеличением времени выдержки, снижением термостойкости и прочности клеевого соединения. Клеи БФ-2 и БФ-4 маслобензостойки и грибостойкн. Водостойкость клеевых соединений ограничена после пребывания в воде около суток, их прочность снижается на 15%, а в течение 20 суток — на 40%. [c.215]

МИКРОСКОП оптический (от греч. mikroa — малый и skopeo — смотрю) — оптич. приб для получения сильно увеличенных изображений объектов (или деталей их структуры), не видимых невооружённым глазом. Разл. типы М. предназначаются для рассматривания, изучения и измерения микроструктуры орга-нич. клеток, бактерий, срезов тканей, микрокристаллов, волокон, минералов, микросхем и др. объектов, размеры к-рых меньше мин. разрешения глаза (см. Разрешающая способность), равного 0,1 мм. М. даёт возможность различать структуры с расстоянием между элементами до 0,2 мкм. Обычно М. имеет двухступенчатую систему увеличения, образованную объективом и окуляром а обеспечивающую увеличение до 1500 краг, В оптич. схему М. входят также элементы, необходимые для освещения объекта. [c.141]

При использовании принудительного обдува материала воздухом на кондуктивном и конвективном участках на Процесс тепло- и массооб-мена существенно влияют его температура и скорость. Надо отметить, что для материалов тонкой капиллярно-пористой структуры ((бумага, целлюлоза) весьма существенны оба эти параметра, с увеличением которых интенаи вность массоо бмена возрастает при этом температура воздуха должна быть ниже температуры материала. Для материало в грубой структуры (ткань) последнее [c.113]

Если же имеется некоторое движение воздуха около необдуваемой стороны полотна ткани (вертикальное расположение полотна ткани или обдув полотна ткани снизу), то наблюдается некоторое, не определенное вообще, увеличение интенсивности сушки (на 10—20% ). [c.129]

Проведено изучение влияния на скорость сушки облучения ткани инфракрасными лучами от паровых труб, образующих межсопловой промежуток. Для этого в трубы подавался пар давлением 4 ат. Выяснено, что при одновременном обдувании горячим БОЗДуХОЛ (120° С) увеличение интенсивности сушки за счет облучения очень незначительно при обдуве /воздухом с температурой 70° С интенсивность сушки увеличивается на [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...