Пористость вторичная

Более того, существует предположение о независимости нормированной относительной проницаемости fg несмачивающей фазы (газ) от структуры порового пространства. Микростроение пористых сред ос" новное влияние оказывает на нормированную относительную проницаемость смачивающей фазы (вода). Это связано с тем, что смачивающая фаза имеет лучший физико-химический контакт с пористым материалом и занимает все недоступные для несмачивающей фазы участки порового пространства, вследствие чего распределение воды имеет сложный характер. Пространство, в котором движется несмачивающая фаза, становится гладким , и основной ее поток проходит по спрямленным путям, конфигурация которых обусловлена новой, вторичной структурой, образованной после распределения воды в пористой среде. [c.88]

Переход на парожидкостный режим при докритических параметрах охладителя сопровождается повышением гидравлического сопротивления пористого материала вследствие увеличения объема паров охладителя. При этом пористая стенка начинает работать на устойчивом режиме парожидкостного охлаждения, но при увеличенном давлении охладителя. Температура же горячей стенки скачкообразно возрастает и в определенном диапазоне расходов охладителя остается постоянной (см. рис. 6.3). Постоянство температуры горячей стенки в некотором интервале расходов охладителя можно объяснить тем, что при истечении из пористой стенки парожидкостной смеси не вся жидкость участвует в ее охлаждении, часть жидкости в виде мельчайших капель по инерции проходит сквозь пограничный слой и уносится потоком горячего газа. По мере уменьшения расхода охладителя количество жидкости в парожидкостной смеси уменьшается, а граница раздела жидкость—пар перемещается внутрь стенки. Температура поверхности, соприкасающейся с горячим газом, остается постоянной, а температура стенки со стороны подачи охладителя возрастает и достигает температуры кипения. Этот момент характеризуется вторичным повышением гидравлического сопротивления пористого материала. Над пористой стенкой со стороны подачи охладителя образуется паровой слой. Система начинает работать на паровой режим охлаждения. При этом температура горячей поверхности стенки резко возрастает, что может привести к ее прогару. По мере повышения в газовом потоке давления область удельных расходов охладителя, где температура горячей стенки постоянна, сокращается и>за уменьшения скрытой теплоты парообразования (см. рис. 6.4). [c.154]

Пористое железо с 60% пор применяется для пломб, заменяющих свинцовые. До обжатия в пломбире твердость этих пломб Н = 3,5 -4,5, т. е. равна твердости свинца. После же обжатия твердость пломб доходит до //g = 60. Последнее обстоятельство затрудняет вторичное использование пломб после пломбирования. [c.595]

Методом фрактографического анализа исследовали поверхности разрушения образцов, испытанных при различных температурах как при растяжении, так и при усталостных испытаниях. Обсуждение полученных результатов и большое количество фрактограмм, снятых с образцов основного и сварного металла, опубликованы в работах [2—7]. В общем, преобладающим типом разрушения образцов из указанных нержавеющих сталей при перегрузках был вязкий ямочный излом, начинавшийся от небольших включений карбидов или мелкой пористости. На поверхностях разрушения усталостных образцов, испытанных для определения скорости роста трещины усталости, наблюдались зоны смешанного строения, включая мелкие и крупные усталостные бороздки, вязкий отрыв, скол и образование вторичных интеркристаллитных трещин. [c.246]

В ряде случаев после уплотнения деталей, предназначенных для работы в условиях трения, до пористости не свыше 8—10%, их пропитывают маслом. Предел прочности при растяжении достигает величины 30—32 кг/м . Для снятия наклепа, получающегося в процессе дополнительного уплотнения, детали подвергают вторичному спеканию. [c.443]

В современной технике наряду с обычным (внешним) охлаждением применяются внутренние системы тепловой защиты стенки, основанные на подаче вторичного газа между защищаемой поверхностью и основным потоком. Исследованию этих систем в последние годы уделяется большое внимание. В работах [1, 2, 51 предложен общий подход к решению задачи о температуре адиабатной плоской поверхности при турбулентном пограничном слое за участком теплообмена на стенке, пористым пояском и щелью. При этом температура невозмущенного потока, температура стенки на участке теплообмена, пористого пояска и температура газа в щели предполагаются постоянными и заданными. [c.89]

Дается экспериментальное исследование тепло-и массообмена дозвукового потока газа с пористой пластиной,через которую подавались раз.личные вторичные компоненты. [c.358]

Для сухой очистки газа (воздуха) от высокодисперсной пыли широко применяются тканевые фильтры. В отличие от ткани, через которую проходит чистый (незапыленный) газ, сопротивление фильтрующей ткани при запыленном газе возрастает со временем. Это объясняется тем, что поры ткани со стороны входа запыленного газа заполняются частицами пыли и образуют в порах и на поверхности ткани вторичную пористую перегородку. По мере забивания пор ткани частицами пыли и увеличения толщины ее слоя на поверхности сопротивление фильтрующей пористой среды (ткани и пыли) возрастает. [c.406]

Важнейшими характеристиками пористых изделий являются их пористость (истинная, закрытая), раз(мер и форма пор. Эти важнейшие свойства характеризуют строение пористой керамики, т. е. ее текстуру. Различное сочетание, количество, форма и размеры пор могут быть выражены вторичными, производными показателями, такими, как структура, степень анизотропности, проницаемость и др. Размер пор в керамических изделиях можно менять, используя соответствующие технологические приемы в широких пределах в зависимости от назначения изделий, т, е. условий их эксплуатации и разме- [c.67]

Покрытие состоит из внутреннего, небольшой толщины и весьма пористого слоя, и наружного хрупкого, состоящего из вторичных и третичных фосфатов. Покрытие хорошо удерживает смазку, его термостойкость достигает 600 °С. [c.198]

В работе [111] фрактальные свойства поверхностей разлома пористых пород изучались с помощью вторичной электронной эмиссии, индуцированной сканирующим пучком электронов в электронном микроскопе. При каждом значении увеличения вид структуры, регистрируемой элект- [c.68]

Рассмотренные закономерности процесса фильтрования применимы лишь для начального (стационарного) периода, который в течение короткого промежутка времени перетекает во вторичный нестационарный процесс фильтрования. В этот период при осаждении частиц между волокнами материала образуются пылевые наросты (мосты), пористость перегородки резко уменьшается. Внутри нее образуется первичный пылевой слой. Считается, что быстрое образование такого слоя наблюдается, если отношение диаметра пор перегородки к диаметру улавливаемых частиц не превышает 10. [c.273]

Патент США, № 3967926, 1976 г. Предлагается метод защиты поверхности металлических изделий от атмосферной коррозии в герметизированном объеме при помощи парофазных ингибиторов на пористых носителях. Пористыми носителями служат силикагель и цеолиты. Ингибиторы выбираются из группы веществ, содержащих первичные, вторичные, третичные амины, смеси аминов и их производные. [c.250]

Особенностью адсорбционных свойств пористых кристаллов цеолитов является то, что адсорбироваться в первичной структуре кристаллов цеолитов могут только те молекулы, критические диаметры которых меньше диаметров окон, т. е. кристаллы цеолитов обладают избирательной формой адсорбции. На них могут адсорбироваться не только пары воды, но и газы и некоторые органические вещества. Для практического применения цеолиты со связующими и другими добавками формируют в виде таблеток или гранул размером 1. .. 5 мм. Промежутки между кристаллами в формованных цеолитах, а также поры связующих образуют вторичную пористую структуру. Размеры вторичных пор имеют значение для кинетики адсорбции. Удельная поверхность вторичных пор 10 м /г. На поверхности вторичных пор адсорбируются практически все молекулы независимо от размеров. Это ухудшает их селективную способность. [c.662]

В результате пропитки медью можно получить конечную плотность, превышающую 95 %-ную теоретическую. Пропитанный металлом скелет допускает его вторичную обработку, такую как травление и нанесение гальванического покрытия без повреждения структуры путем внутренней коррозии. Для специальных целей, когда требуется отсутствие открытой пористости, можно получать герметически плотные пропитанные детали, способные работать под давлением. [c.87]

При падении звуковых волн на перегородку из пористого материала необходимо учитывать отражение звука как от лицевой поверхности, так (для прошедших в нее волн) и тыльной с учетом поглощения звука в порах. Для материалов, хорошо проницаемых для звука, следует учитывать и возможность возвращения звуковых волн, отраженных от ограждающих конструкций, находящихся за рассматриваемой пористой перегородкой. Например, если за такой перегородкой с сквозными порами (матерчатый занавес, портьера и т. п.) находится твердая стена, то отраженные волны будут вторично проходить через перегородку. Поглощение в этом случае будет определяться только потерями яа трение в порах материала перегородки с учетом вязкости материала, потому что звуковые волны не будут [c.184]

Ресурсы природного газа, возникшего из земной растительности, в Западной Сибири и в южной части Северного моря не включаются или не должны включаться в подобное рассмотрение, однако они имеют более чем просто локальное значение. Считается, что газ южной части Северного моря образовался во вторичный период изменения угленосных формаций, когда под действием массы покрывающих пород и тепла подстилающих газ был вытеснен вверх в пористые породы, содержащие полости, а малопроницаемые породы сверху образовали покрыщку. В южной части Северного моря возможно находится до 1415 км природного газа. [c.54]

В связи с актуальностью проблемы экономии топлива и утилизации вторичных энергоресурсов большое значение приобретают работы по созданию эффективной теплообмеиной аппаратуры. Тепловые трубы и теплообменник на их основе являются одними из лучших теплообменных устройств для решения поставленной задачи. В книге рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов тепло- и массообмена в тепловых трубах, связанные с дальнейшим развитием тепловых труб, повышением их теплотехнических характеристик. Приведен теоретический ана." 13 процессов тепло- и массообмена в тепловых трубах на основе термодинамических представлений. Даны классификация капиллярно-пористых структур, обобщенная модель эффектн -ной теплопроводности фитилей тепловых труб и их оптимизация по минимальному термическому сопротивлению. Рассмотрены процессы тепло- и массообмена в центробежных тепловых трубах и методы их интенсификации. [c.2]

В теории затвердевания изложенный меха,низм в своей основе остался без изменений. Считается, что образование рассеяной пористости является неизбежным. Можно лишь при дендритном росте кристаллов добиться уменьшения размера пор, увеличивая дис1персность микростроения кристалла (например, уменьшением расстояния между вторичными осями дендритов при ускорении затвердевания отливки). Для герметичности отливок и их механических свойств рассеяная усадочная пористость большой угрозы не представляет. [c.167]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Особой разновидностью Э.-в. п. является вторично-электронная проводимость в пористых диэлектрич. слоях, в основе к-рой лежит явление вторичной электронной эмиссии. Перенос заряда в этом случае о( есгвляется вторичными электронами, выбиваемыми из зёрен пористого слоя и перемещающимися под действием электрич. поля по вакуумным порам. [c.556]

Здесь q = Qiumh — массовый расход вторичного газа через пористый поясок на единицу ширины, где h — протяженность пористого пояска вдоль оси х т — коэффициент вдувания Ср,, pj — теплоемкость при постоянном давлении соответственно для основного и вдуваемого потоков —начальная температура вдуваемого газа, которая при сверх-критических вдувах [4 равна температуре стенки Тст.о, ( т.о)экв—толщина потери энергии в сечении Хо за эквивалентным участком теплообмена. [c.95]

В некоторых случаях, когда необходимо снизить остаточную пористость, применяют двукратное прессование и спекание. Однако при этом надо иметь в виду, что нормально спеченные железоникель-алюминиевые магниты хрупки и прессовать их вторично нельзя, поэтому первое спекание следует проводить при сравнительно низкой температуре (800 °С). Полученные таким способом магниты по остаточной индукции и магнитной энергии превосходят на 5-10% обычные магниты. Отметим, что при двукратном прессовании и спекании технологический процесс менее экономичен, чем в случае однократного прессования и спекания. [c.212]

Распределение тока по аноду редко может быть однородным. На СОА резкое перераспределение токов происходит при перестановке штырей и подъеме анодной рамы. На анодах с ВТ плотность тока на вторичных анодах, т.е. на подштыревых участках анода, значительно ниже, чем на остальном аноде, за счет его большей пористости. Распределение тока на обожженных анодах также неравномерно вследствие разницы их температур, разной высоты и качества заделки ниппелей в блок. Однако в целом распределение тока по ванне с ОА при наличии на ней системы автоматического питания глиноземом предпочтительнее из-за более стабильной ФРП и температуры токопроводящих узлов. [c.268]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

Вторичные непрерывные фазы. В соответствии с классификацией непрерывных фаз композиционных материалов (рис. 1.4) к однонаправленным (1D) вторичным непрерывным фазам относят непрерывные нити и волокна. Аналогично, к листовым или слоистым (2D) вторичным непрерывным фазам относят наполнители слоистых пластиков, например бумагу. Примером объемной или пространственной (3D) вторичной непрерывной фазы может служить пористая бронза, получаемая спеканием порошка бронзы и используемая в производстве полимерных самосмазываюш ихся подшипников. [c.29]

Примером трехмерной вторичной непрерывной фазы может служить эластичный поропласт, формуемый следующим образом. Лист поропласта пропитывают отверждающимся связующим, например эпоксидной смолой, помещают между двумя листами сухого волокнистого наполнителя и прессуют между плитами или в соответствующей пресс-форме с образованием после отверждения связующего изделия с жесткой наружной оболочкой и внутренней частью, представляющей собой отвержденный полимер в пространственной сетке поропласта. Аналогично получают само-смазывающиеся сухие подшипники [17] пропиткой пористой бронзы политетрафторэтиленом или свинцом (см. гл. 5 и 10). [c.33]

Продолжителеность выщелачивания зависит от физических свойств спека с увеличением крупности спека и уменьшением его пористости продолжительность выщелачивания увеличивается. Однако длительный контакт спека с раствором нежелателен, так как повышаются вторичные потери глинозема и щелочи. На практике время контакта раствора со свежим спеком ограничивается 20—30 мин. [c.140]

Воздействие упругих механических колебаний ультразвуковой частоты на расплавы приводит к заметному измельчению зерна и устранению дендри-тообразования в процессе кристаллизации, уменьшению пористости и повышению показателей механических свойств затвердевших расплавов. Одновременно снижается газонасыщенность расплавов и достигается ряд полезных вторичных эффектов. [c.466]

Нужно подчеркнуть различие в характере адгезии к незапы-ленному (свежему) и запыленному фильтрам, особенно для высокодисперсных пылей. Пылеудерживающая способность фильтров резко улучшается по мере их запыления вторичная пористая перегородка, образованная частицами осажденной пыли в порах между волокнами или зернами фильтра, более эффективно улавливает частицы за счет диффузии и касания. [c.273]

В реакции с кислородом вступают контактные поверхности как стружки и обработанной поверхности детали, так и инструмента. В местах, легко доступных для внешней среды, образуются индивидуализированные лленки окислов. Такими местами являются участки контактных площадок, примыкающих к их периметру. На внутренних участках контактных площадок возникают островки относительно тонких окисных пленок (толщиной 30—40 А), зоны твердого раствора кислорода в кристаллической решетке металлов и зоны с хемосорбированным и физически адсорбированным кислородом [12]. При наличии в воздухе влаги или углекислого газа возникают также пленки гидроокисей. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результате реакции с кислородом, в процессе резания непрерывно разрушаются и вновь регенерируют. При различных обрабатываемых и инструментальных режущих материалах, а также в зависимости от условий резания изменяются химический состав окисных пленок, их структура (она может быть кристаллической или пористой), плотность, механические свойства, а также прочность сцепления с матричным материалом. [c.31]

Часто в горных породах, помимо первичных (межгранулярных), относительно мелких пор, имеются гораздо более крупные вторичные поры, представленные отдельными или же соединенными ме/кду собой трещинами и кавернами более позднего механического или химического происхождения). Эти породы математически моделируются средой с двойной пористостью [81, у которой отдельно взятые первичные поры составляют сплошное пространство с пористостью wij и проницаемостью и аналогично вторичные поры — взаимопроникающие с первым пространство пористости Ша и проницаемости 2. Кроме того, допускается переток жидкости из одной -системы пор в другую. Систему вторичных пор допустимо рассматривать как сплошную среду, если только их характерный микромасштаб (средняя длина трещин, диаметр каверны) гораздо меньше масштаба рассматриваемых областей движения [17, 18]. [c.204]

Для описания процесса фильтрации капельной жидкости в средах с двойной пористостью (в предположении о взаимопезависимости деформирования систем первичных и вторичных пор) было предложено [1 /] воспользоваться системой уравнений [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...