ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в оболочковые формы — Особенности теплового режима 156—158 — Понятие, преимущества и недостатки 152 Способы ускорения охлаждения отливк Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности групп отливок 340 — Силовые режимы Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404—406 Особенности литья различных сплавов Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы из алюминиевых сплавов 447, 448 Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением Основные технологические режимы, обеспечивающие получение качественных отливок Отжиг отливок из высокопрочного отливок из серого чугуна — Режимы Отжиг отливок из серого чугуна — Режимы Отливки Отжиг — Режимы Отливки из конструкционной нслег ированной стали предельные режимы работы в узлах трения Отливки из марганцовистой стали магниевые — Термическая обработка в воздушной среде Режимы Охлаждение отливок поковок — Режим Плоскости ослаблений в отливках Устранение ножами — Режимы резания Приготовление деталей из цинковых отливок Изъяны и поры на наружной поверхности деталей 2.6 — Назначение 2.6 Режим полирования 2.6 — Состав РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ отжига отливок из серого чугун Режим охлаждения чугунных отливок в форме Режимы азотирования стали отжига отливок из серого чугун Сплавы магниевые в отливках Термическая обработка в воздушной среде — Режимы Термическая обработка деталей отливок магниевых в воздушной среде — Режимы