Метод магнитного порошка

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

Метод магнитного порошка служит для макроскопического исследования превращения немагнитного у-железа в магнитное а-железо. [c.138]

Метод магнитного порошка 138 [c.335]

Контроль деталей методом магнитного порошка производят [c.301]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

Существуют два основных способа определения дефектов магнитным методом метод магнитного порошка и индукционный метод. В обоих случаях работают магнитные поля, создаваемые путем намагничивания контролируемых изделий. [c.258]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Метод магнитного порошка, заключающийся в следующем контролируемое изделие намагничивается, а затем поливается магнитной суспензией или погружается в нее. Суспензия состоит из маловязкой жидкости (трансформаторное масло, керосин и водно-мыльный раствор), в которой находятся во взвешенном состоянии частицы магнитного порошка. Частицы порошка затягиваются возникающим в районе дефекта неоднородным магнитным полем рассеяния. По протяженности осевшей на поверхности изделия жилки порошка судят о длине дефекта, а по интенсивности ее — о глубине залегания дефекта. [c.138]

Магнитна я дефектоскопа я основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Индикатором может служить магнитный порошок (закись — окись железа ) или его суспензия в масле с дисперсностью частиц 5—10 мкм. При намагничивании изделия порошок оседает в местах расположения дефектов (метод магнитного порошка). Методом магнитного порошка можно обнаружить трещины и другие дефекты на глубине до 2 мм. [c.543]

Холодные трещины выявляют металлографически или методом магнитного порошка после шлифовки поверхности образца на глубину 2,5 мм. Критерием оценки служит отношение длины трещин к длине всей наплавки. [c.167]

Однако, несмотря на большие успехи, достигнутые в повышении чувствительности способов регистрации и датчиков магнитных полей, применяющихся в магнитном анализе, эффективность методов исследования магнитных характеристик металлов не удовлетворяет современным требованиям автоматизированного производства. Решение этой проблемы связано с увеличением разрешающей способности измерительных устройств и разработкой систем визуализации и автоматической обработки регистрируемых магнитных полей. Например, широко известный метод магнитного порошка не позволяет получить количественную оценку исследуемых магнитных полей различного рода феррозонды не обеспечивают требуемого разрешения ввиду относительно больших размеров измерительного элемента. Особые трудности возникают при анализе изделий, имеющих сложную форму поверхности сварных соединений, шестерен, резьбовых шпилек и др. [c.6]

Отсутствие закалочных И шлифовочных трещин у готовых шестерен проверяется методом магнитного порошка. [c.308]

Метод магнитных порошков. На намагниченный участок сварного шва наносится с помощью распылителя (или просто насыпается) сухой магнитный порошок. Крупинки порошка втягиваются в зоны рассеивания магнитных потоков и, скопляясь там, четко обрисовывают контуры дефектов. Этому способствуют легкое постукивание по контролируемой детали или сдувание избыточных крупинок. [c.684]

В зависимости от способа фиксирования потоков рассеяния, существуют метод магнитного порошка и индукционный метод,. [c.593]

Методы магнитной дефектоскопии сварных соединений основаны на намагничивании изделий и образовании полей рассеяния в сварных швах, имеющих дефекты. Существуют два метода магнитной дефектоскопии магнитного порошка и индукционный. Метод магнитного порошка заключается в том, что если в сварном соединении [c.386]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых заготовок. Достаточно прост метод магнитного порошка. На поверхность намагниченной (например, соленоидом) заготовки наносят железные опилки. Над местом расположения дефекта создаются скопления порошка. Этим способом можно обнаружить невидимые невооруженным глазом поверхностные трещины, внутренние трещины, залегающие не глубже 15 мм, расслоение металла, поры, включения шлака. При индукционном. методе магнитный поток в заготовке наводят электромагнитом переменного тока, а дефекты обнаруживают катушкой искателя, в которой полем рассеяния создается ЭДС, вызывающая звуковой или оптический сигнал на индикаторном устройстве. [c.436]

Полуавтоматический магнитный дефектоскоп МДП-2, предназначенный для контроля мелких деталей методом магнитного порошка в приложенном магнитном поле. На дефектоскопе автоматизирован полив деталей магнитной суспензией, их зажим и намагничивание. Загрузку, осмотр и сортировку деталей производит контролер. Производительность—до 1500 деталей в час. [c.356]

Значительны перспективы применения феррозондового метода в области обнаружения несплошностей материала ферромагнитных изделий. Существенным преимуществом этого метода перед методом магнитного порошка является его способность к выявлению дефектов, расположенных на сравнительно большом расстоянии от поверхности. [c.200]

Метод магнитного порошка [c.555]

Магнитная дефектоскопия (метод магнитного порошка). Магнитную дефектоскопию применяют для контроля деталей из металлов, которые могут быть намагничены. Этот метод позволяет обнаружить усталостные и закалочные трещины, волосовины, включения и другие пороки металла, выходящие на поверхность. [c.40]

Наиболее распространенным и практически наиболее важным методом магнитной дефектоскопии является метод магнитных порошков или магнитных суспензий, основанный на следующем явлении. В местах дефектов исследуемой детали при намагничивании образуются магнитные полюсы, вследствие чего в зоне дефекта создается магнитное поле рассеяния, величина и характер которого зависят от конфигурации и размеров дефекта, а также от его расположения в намагничивающем поле. [c.136]

Контроль методом магнитного порошка [c.653]

Для обнаружения дефектов методом магнитного порошка применяются магнитные порошки и суспензии. [c.653]

Газовые поры и шлаковые включения методом магнитного порошка пе выявляются. [c.654]

По чувствительности указанный метод близок к методу магнитного порошка, но превосходит его по производительности. [c.654]

Ж и г а д л о А И., Контроль деталей методом магнитного порошка, Оборонгиз, 11 51. [c.99]

В контролируемом изделии наводят переменный магнитный поток прн помощи электромагнита, подключенного к сети переменного тока. Если в шве есть дефект, магнитные силовые линии поведут себя точно так же, как и при контроле методом магнитного порошка. Рассеянные магнитные поля над дефектом обнаруживают при помощи искателя. Индукционный ток усиливается ламповым усилителем, с которым соединена катушка искателя. Усиленные электрические сигналы попадают на телефон, в котором слышатся резко усиленные звуки. Одновременно с этим загорается сигнальная лампа. [c.486]

Среди различных способов регистрации изменения значения и направления магнитного потока наибольшее распространение получил метод магнитного порошка, позволяющий производить контроль деталей различной конфигурации и размеров. [c.178]

Для металлографической оценки распределения феррита в ау-стенитных хромоникелевых сталях с содержанием, % С 0 06 Сг 17,8 и Ni 10,3, Пепперхофф и Бюлер [154] применяли метод интерференционных слоев. Метод позволяет обнаружить образование б-феррита в приграничных областях и связанное с этим обеднение хромом границ зерен аустенитных хромоникелевых сталей после термообработки. Образование ферритных областей подтверждается также методом магнитного порошка. [c.139]

Метод магнитного порошка пригоден для контроля только ферромагнитных материалов. Зтик методом можно обнаружить все поверхностные трещины и те внутренние трещины и непровары, которые залегают на глубине до 6 мм. [c.594]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеивания на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая его внутрь соленоида. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеивания различают методы магнитного порошка, индукционный и магнитографический. При методе магнитного порошка на поверхность соединения напосят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. При индукционном методе магнитный ноток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Рассеяние поля обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого индуктируется э. д. с., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. При магнитографическом методе на шов накладывают и прижимают фе])ромагиитную ленту, на которой фиксируется магнитное изображение шва. Затем это изображение воспроизводится на экране электронно-лучевой трубки. [c.368]

Шигадло А. Р., Контроль деталей методом магнитного порошка. Оборонгиз [c.664]

В зависимости от способа фиксирования потоков рассеяния существует метод магнитного порошка и индукционный метод. В первом случае неравномерность поля определяют по местам скопления ферромаг- [c.485]

Метод магнитного порошка пригоден для контроля только в ферромагнитных материалах. Этим методом можно обнаружить все поверхностные трещины и те внутренние трещины и непровары, которые залегают на глубине до 6 мм. Для контроля сварных соединений применяют магнитные дефектоскопы, выпускаемые промышленностью, например переносный магнитный дефектоскоп 77ПМД-ЗМ и др. [c.486]

Метод магнитного порошка. Испытуемое изделие покрывают бумагой и на бумагу насыпают магнитный железный порошок. После этого пропускают через сварной шов магнитный поток частицы железного порошка, находящ 1бся над сварным швом, образуют скопление против места, где имеется дефект. Так выявляются в сварном соединении непровары, трещины и продолговатые шлаковые включения, залегающие на глубине до 6 мм. [c.279]

Метод магнитного порошка. Этот метод основан на том, что поток магнитных силовых линий, проходя через ферромагнитное изделие и встречая на пути препятствие в виде каких-либо дефектов — трещин, пузырей, раковин, неметаллических включений и т. д., меняет величину и направление. В месте дефектов происходит рассеивание магнитных силовых линий, вследствие чего на краях дефектов образуется полюсность. Если изделие посыпать магнитным порошком или полить жидкостью, в которой магнитный порошок находится во взвешенном состоянии (магнитная суспензия), то к полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и вид дефекта. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...