Фрезы Рабочая часть — Конусность

Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) составляет не более 0,02 мм на длине рабочей части. Прямая конусность на рабочей части не допускается. На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм. [c.38]

Конусность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,02 мм на всю длину рабочей части в ту или другую сторону. [c.201]

Предельные отклонения диаметра рабочей части — по Ва (ОСТ 1010). Конусность рабочей части фрезы не должна превышать 0,08 мм на 100 мм длины. [c.215]

Биение режущих кромок и конусность рабочей части фрез [c.47]

Конусность рабочей части фрез в ту или другую сторону [c.47]

Приведенные в табл. 36 размеры шеек — рекомендуемые. У фрез диаметром до 15 включительно цилиндрическую шейку рекомендуется заменять конусным переходом от рабочей части к хвостовику. Размеры хвостовиков /2 и др. — по ГОСТу 2847-45. [c.605]

Способы С комбинацией двух движений подач предназначены для обработки конусных и фасонных поверхностей. В зубообработке широко применяется диагональное движение подачи червячной фрезы - результирующее вертикального и осевого движений подач. Осевое движение подачи предназначено для равномерного распределения нагрузки между зубьями всей рабочей части фрезы. [c.211]

Таблица У.37 Биение режущих кромок и конусность рабочей части фрез (в мм)

В связи с универсальностью и широкими технологическими возможностями концевых фрез постоянно вносятся различные усовершенствования в их конструкцию и геометрию. Одно из характерных направлений в усовершенствовании концевых фрез — увеличение угла наклона винтовых зубьев, в результате чего улучшается отвод стружки из зоны резания при обработке пазов и уступов, уменьшается опасность пакетирования стружки. Для большинства концевых фрез угол наклона винтовых зубьев может быть принят равным 30 . Так, по данным ряда исследовании, для фрез d = 20-Т-25 мм можно принимать со = 35 , для фрез d = = 25-т-30 мм 0 = 40 , для фрез d = 30- 50 мм со = 45 . Для уменьшения вероятности появления вибраций делают шаг зубьев фрез неравномерным, повышают жесткость инструмента, применяя усиленные хвостовики с конусным переходом к рабочей части фрезы. [c.170]

Фрезы крепят в зависимости от конструкции посадочных мест шпинделя и режущего инструмента. Чаще встречается крепление с помощью съемной шпиндельной насадки — фрезерной оправки. Шпиндель имеет конусное отверстие, а конец оправки — хвостовик. Отверстие и хвостовик выполняют с конусом Морзе, который обозначают номерами для легких средних и тяжелых станков. Диаметр рабочей части оправки определяется диаметром посадочного отверстия фрезы. [c.177]

В связи с этим требовался инструмент с высокой стойкостью в работе, дешевый в изготовлении, который в процессе работы можно было бы неоднократно перетачивать. Новаторами Н. В. Обуховым и А. А. Роговым предложены фрезы из керамики — ультрафарфора № 46 (рис. 55). Такие фрезы хорошо работают на истирание — их стойкость в 15—20 выше стойкости стальных фрез. Рабочая часть ультрафарфоровой фрезы имеет вид конусного мно- [c.76]

Примечания 1. У фрез концевых диаметром до 15 мм включительно цилиндрическую шейку рекомендуется заменять конусным переходом от рабочей части к хво-сгонику. [c.653]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Длинными считают фрезы, имеющие отношение длины к диаметру более 3—4. Такие фрезы имеют удлиненную рабочую часть или длинную шейку и предназначены для обработки глубоко расположенных поверхностей, часто встречающихся в сложноконтурных корпусных деталях. В процессе работы длинная, нежесткая фреза отгибается, особенно при обработке углов в детали, при этом поверхность получается конусной. Для устранения этого явления прибегают к повторным чистовым проходам, число которых может достигать трех-четырех, что резко снижает производительность обработки. Чтобы повысить режимы обработки, фрезы должны иметь максимальную жесткость. Жесткость фрез зависит в основном от двух параметров диаметра и угла подъема сердцевины. В свою очередь, диаметр сердцевины зависит от глубины И канавки и числа зубьев 7 фрезы. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...