ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рабочая часть из "Конструирование инструмента " Грановский разбивает все многообразие движений на различных металлорежущих стайках на отдельные группы первая — одно прямолинейное движение вторая — два прямолинейных движения третья — одно вращательное движение четвертая — одно вращательное и одно прямолинейное движение пятая — два вращательных движения шестая - два прямолинейных и одно вращательное движение седьмая — два вращательных и одно прямолинейное движение и т. д. [c.13] Каждая из этих групп может иметь одну или несколько комбинаций, например во второй группе могут быть два взаимно перпендикулярных прямолинейных движения, два направленных под любым утлом прямолинейных дв1гжения и т. д. [c.14] Все станки осуи ествляют одну из комбинаций движений. Следует отметать, что не все теоретически возможные комбинации использованы в станках. Разберем некоторые из применяемых схем резания. [c.14] Применяя эти показатели, можно расчетно сравнивать варианты и выбирать наиболее производительные конструкции инструмента или всей инструментальной наладки. [c.15] Схема срезания припуска очень важна при конструировании инструмента, так как процесс резания можно изменить путем изменения схемы срезания припуска. При свободном резании (рис. 4,а) стружка имеет одинаковую толщину по всей щирине, свободно завивается в спираль, в кольца. Толщина а среза по всему сечению одинакова и соответствует подаче. V (на один двойной ход — при строгании, долблении и т.д. на один оборот гипинделя — при точении, растачивании, сверле1ши и т.д. на один зуб— при фрезеровании, протягивании и т. д.). Случай свободного резания существует в практике и является самым благоприятным для процесса резания к нему стремятся конструкторы, когда это возможно (например, в протяжках переменного резания). [c.15] Более распространен случай (рис. 4.6), когда толщина среза а в основном одинакова, однако у вершины зуба инструмента благодаря радиусу К закругления вершины толщина а среза переменна и стаиовится рав1юй нулю на самой верщине стружки в точке А. [c.15] При несвободном резании стружка завивается неравномерно, и виток стружки имеет несколько конусную форму. На рис. 4, в показан случай, когда зубья инструмента имеют стружкоделительные канавки и каждый последующий зуб срезает стружку, имеющую ребро жесткости Б (толни на среза равна 2а). Случай этот менее благоприятен, но, к сожалению, его приходится применять довольно часто (при профильной схеме протягивания, в цилиндрических фрезах со стружколомательными канавками и т. д.). [c.15] При очень неблагоприятном случае несвободного резания (рис. 4, г) образуется сталкивающаяся стружка. Очень толстые в отдельных сечениях, неравномерные по всей щирине среза, очень жесткие, коробчатые стружки отделяются с затруднением. Однако большинство зуборезных инструментов работает именно по таким схемам срезания припуска, поэтому приходится разделять работу инструмента на черновую и чистовую в последнем случае при работе образуется тонкая стружка, жесткость которой не так высока. [c.15] Предположим, необходимо обработать отверстие в заготовке с помощью протяжки. Общий припуск распределяют на ряд концентричных тонких слоев, и каждый зуб протяжки будет срезать такой концентричный слой по всей окружности (рис. 4,з). Стружка будет сниматься по всей окружности, но очень тонкая. Можно тот же самый припуск срезать сразу (рис. 4, к). Так как очень глубокий слой трудно срезать, протяжку делают не гладкую, а с зубцами. На рисунке заштрихованы участки, которые срежет первый зуб протяжки следующий срежет незащтрихованные участки. Таким образом, стружка будет толще, но будет сниматься узкими лентами. [c.17] Выбор материала инструмента. В табл. 1 показаны противоречивые тенденции двух главных свойств инструментальных материалов—твердости и ударной вязкости. [c.17] Применение того или иного метода заточки или перестановки обусловливается конструкцией инструмента и условиями его эксплуатации. К условиям, которые заставляют конструктора применить тот или иной метод переточки или отказаться от нее, относятся следующие 1) характер износа у одних инструментов (например, у быстрорежущих резцов при обработке стали) износ по передней поверхности имеет большее значение у других инструментов (например, у фасонных фрез) зуб изнашивается значительно больше по задней поверхности 2) необходимость сохранения формы режущей кромки инструмента при переточках 3) возможность сохранения размеров инструмента после переточки (диаметра, длины, ширины и т. д.). [c.22] Следовательно, изменение диаметра инструмента с зубьями, затачиваемыми по передней поверхности, будет всегда меньше при условии одинакового снимаемого слоя Д/. Затачивание по передней поверхности дает возможность сохранить профиль инструмента при переточках, что особенно важно для инструментов, имеющих сложный профиль зуба (например, червячных фрез, дисковых фасонных фрез, фасонных резцов). Такой зуб имеет определенную форму задней поверхности (затылка) и носит название затылованпого. [c.22] СТО интенсивный износ по обоим поверхностям (у обдирочных резцов и т. д.), принимают комбинированный метод затачивания инструмента, т. е. по задней и передней поверхностям одновременно. [c.23] В настоящее время в инструментах из твердых сплавов, повторная заточка которых затруднительна, широко применяют многогранные пластины из твердого сплава, закрепляемые в корпусе инструмента механическим путем. Переточка режущих пластин после затупления не предусматривается, пластина имеет несколько граней, и ее переворачивают по мере затупления грани. Во время резания происходит интенсивное стружкообра-зование. Непременное условие хорошей работы режущего инструмента беспрепятственный отвод стружки от режущей кромки и достаточное пространство для размещения стружки. Хороший отвод стружки улучшает условия передачи тепла, образующегося при резании, уменьшает параметры шероховатости так как стружку не захватывают следующие зубья инструмента, она не забивает пространство перед режущей кромкой и не портит обработанную поверхность. Пространство перед режущей кромкой может быть трех видов. [c.23] Сливная стружка благодаря упругости не может быть завита плотно без зазора между витками, поэтому занимает значительно больший объем, чем объем снимаемого металла. [c.24] В свою очередь, объем снимаемого металла У р = аЬЬ, где а — толщина среза Ь — ширина среза Ь—длина обрабатываемой поверхности детали (или длина дуги контакта зуба инструмента с деталью). Следовательно, объем, занимаемый стружкой, У р = каЬЬ. [c.24] Вернуться к основной статье