Сварочные рабочие столы

Сварочные рабочие столы 5—313 Сварочные реакторы 5 — 286 Сварочные ролики 5 — 383 Сварочные рукава точечные 5 — 377 Сварочные скобы 8—261 Сварочные станки автоматические портальные [c.255]

Подобрать силу сварочного тока 300— 400 А на пластине, размещенной на рабочем столе поста при диаметре стержня электрода 6—8 мм. [c.132]

Элементами оборудования рабочего места сварщика являются 1) рабочий стол, 2) щиты, 3) кабина, 4) инструмент, 5) защитные приспособления, 6) вспомогательное оборудование, 7) сборочно-сварочные приспособления. [c.313]

Для защиты глаз сварщика от ультрафиолетовых лучей применяются щитки со вставленными цветными стеклами, а от ожогов защищают брезентовые или кожаные нарукавники и фартуки. Корпуса и кожухи сварочных установок, а также рабочий стол сварщика должны быть тщательно заземлены. [c.260]

Сварочные прессы, выпускаемые различными фирмами, принципиально мало отличаются друг от друга при одинаковой колебательной мощности и мощности привода акустической головки. Не случайно они называются стандартными. Отличаться они могут формой кожухов, закрывающих акустический узел и несущую колонну, конструкцией этой колонны, размерами опорной плиты и рабочего стола, местом закрепления генераторов. [c.403]

В целях безопасности работы"сварщика напряжение постоянного тока в установках ограничивается 100 в и переменного — во в. Для предотвращения поражения током при нарушении нормальных условий работы установки необходимо, чтобы корпуса и кожухи сварочных машин, рабочий стол или крупные детали были тщательно заземлены. Во время работы сварщик должен быть в сухой обуви и иметь под ногами резиновый коврик. [c.330]

Тщательно заземлять сварочные машины, трансформатор, рабочий стол сварщика и сварные конструкции. [c.441]

Техника безопасности при дуговой сварке. Для предупреждения несчастных случаев при электродуговой сварке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Так, например, напряжение сварочного тока не должно быть больше 80 в при сварке на переменном токе и 100 в при сварке на постоянном токе. Корпусы и кожухи сварочных установок, а также рабочий стол сварщика должны быть тщательно заземлены. Для защиты глаз необходимо применять темные стекла, вставляемые в щитки или шлемы. Сварщик должен работать в брезентовой одежде, защищающей тело от ожогов, и в резиновой обуви, предупреждающей поражение электрическим током, и пользоваться специальной. маской для защиты от действия аргона и лучистой энергии. Сварочное помещение должно иметь хорошую вентиляцию. Сварка на расстоянии до 5 Л1 от горючих или взрывчатых материалов запрещена. [c.320]

Сварочная кабина (рис. 30), помимо оборудования, необходимого для сварочной дуги, имеет рабочий стол 3, стул сварщика 4, местную вытяжную вентиляцию 2, светильник [c.57]

Сварочная кабина, помимо оборудования, необходимого для сварочной дуги, имеет (рис. 29) рабочий стол 3, стул сварщика 4, местную вытяжную вентиляцию 2, светильник 1, брезентовый занавес 5, закрывающий вход в кабину. Свободная площадь кабины должна составлять 3—4 м . Стенки кабины для свободного притока воздуха не должны доходить до пола на 200—250 мм. Стенки внутри кабины окрашиваются матовой краской в серый, голубой или желтый цвет. [c.49]

Оборудование поста для ручной электродуговой сварки состоит из сварочного аппарата или генератора, рабочего стола или стенда, щитка, инструмента, электрододержателя с гибким кабелем и сборочно-сварочных приспособлений. [c.200]

К оборудованию рабочего места сварщика относятся 1) рабочий стол 2) щиты и кабины для защиты окружающих от лучей сварочной дуги 3) приспособления для защиты сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. 4) инструменты 5) сборочносварочные приспособления. [c.700]

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. В кабинах целесообразно применять столы с винтовыми подъемными и поворотными механизмами, позволяющими располагать свариваемое изделие в наиболее удобном положении. Сварочный пост оснащается сварочным трансформатором или генератором. [c.251]

Важным узлом любой электроннолучевой установки является камера, в которой производится сварка. Ее конструкция и размеры определяются назначением установки. Универсальные сварочные камеры имеют относительно небольшой объем и снабжаются приводными устройствами для сварки листового металла и труб. Эти устройства должны обеспечивать возможность плавного регулирования, стабильность скорости перемещения рабочего стола, на котором крепятся свариваемые детали, и возможность вращения трубных заготовок в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В некоторых камерах предусмотрена возможность перемещения пушки внутри камеры по горизонтали или по вертикали. [c.325]

Оборудование поста для ручной дуговой сварки состоит из сварочного аппарата или генератора, рабочего стола или стенда, щитка или шлема, инструмента, электрододержателя с гибким кабелем и сборочно-сварочных приспособлений. Для защиты сварщика от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей электрической дуги, а также от брызг металла служат щиток или шлем с защитными стеклами, специальный костюм, фартук и рукавицы. При сварке в защитных газах кро.ме указанного оборудования устанавливают баллон с защитным газом и соответствующую регулировочную аппаратуру (см. рис. 28.15). [c.265]

На заводах и в мастерских рабочее место сварщика преимуще ственно стационарное. Для размещения свариваемого изделия в удобное для сварки положение используется рабочий стол (или стеллаж), к которому присоединен один из проводов электрической цепи. В.место рабочего стола часто используют сборочно-сварочные [c.271]

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором. [c.90]

Машину можно устанавливать стационарно или перемещать по направляющим вдоль рабочего стола. Для этого в конструкции предусмотрены два ходовых ролика вверху корпуса и один опорный ролик снизу корпуса машины. Основным узлом является хобот, на котором расположен суппорт, предназначенный для крепления сварочной головки. [c.121]

В зависимости от соединяемых изделий и их размеров, а также от типа сварного шва применяют различные установки, предназначенные для сварки в электрическом поле высокой частоты ручные переносные, прессовые (однопозиционные и многопозиционные), роликовые [11]. Каждая установка включает в себя генератор тока высокой частоты, сварочные электроды, механизм привода электродов, рабочий стол и устройство для устранения радиопомех. [c.162]

Установка ЛСП 1-0,6 представляет собой сварочный пресс со встроенным в него высокочастотным генератором. Генератор вместе с источником питания выполнен в виде отдельного блока, который расположен в нижней части установки. Пневматический привод пресса размещен над рабочим столом. Регулировка давления осуществляется с помощью редуктора. Зазор между электродами регулируется изменением хода штока пневматического цилиндра. [c.176]

Во время рабочего цикла сварки, когда на сварочные электроды подано высокое напряжение, рабочий стол закрывается экранирующим кожухом. Продолжительность процесса сварки контролируется с помощью реле времени. Включение высокого напряжения происходит при достижении заданного давления на свариваемый материал при помощи электроконтактного манометра. [c.176]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на специально оборудованном рабочем месте, называемом сварочным постом. Этот пост включает (рис. 91) ящик для электродов /, рабочий стол 2, вытяжную вентиляцию 3, ящик для инструмента 4, держатель электрода 5, источник питания 6, сварочные провода 7. [c.110]

Последовательность операции такова на предварительно очищенный от флюса и присадочного металла рабочий стол устанавливается фланец. Его стык располагают на медной охлаждаемой подкладке соосно с электродной проволокой, выходящей из токосъемного наконечника сварочного трактора. По наружному и внутреннему диаметрам фланца устанавливают боковые медные изложницы, которые предназначены для удержания расплавленного металла сварочной ванны от его [c.13]

Установка УЛ138 со шлюзовой системой на основе скользящих вакуумных уплотнителей предназначена для изготовления поршней с масляной полостью охлаждения применительно к мощным двигателям внутреннего сгорания. Она имеет пятипозиционный поворотный стол, на рабочей поверхности которого закреплен уплотнитель, а на противоположной — гнезда для сварочных камер. Стол с уплотнителем прижат к неподвижной плите, в которой выполнены сквозные отверстия, форма, число и расположение которых соответствуют гнездам поворотного стола. Свариваемый поршень загружается в сварочную камеру, которая специальным механизмом на позиции загрузки выводится из-под стола для удобства обслуживания. Поворотный механизм возвращает камеру с заготовкой в рабочее положение и поднимает ее до стыковки с гнездом поворотного стола. Тем же ходом поворотного механизма на позицию перегрузки подается следующая камера со сваренным изделием. Камера с заготовкой после позиции загрузки попадает на позицию предварительной откачки, затем на позицию форвакуумной откачки. Время откачки камер на этих позициях не превышает 15 с. Время сварки одного шва диаметром [c.358]

Оборудование сварочного поста при ручной дуговой сварке состоит из источника тока для питания сварочной дуги, сварочной электропроволоки, рабочего стола, сварочного инструмента и приспособлений (фиг. 380). [c.260]

Сварочный пост для ручной электродуговой сварки должен иметь следующее оборудование распределительный щит, снабженный амперметром для измерения сварочного тока, вольтметром и сигнальной лампой, показывающей силу напряжения в сварочной сети сварочный агрегат рабочий стол кабину или ширму моло- [c.353]

Процесс изготовления чехлов из полиэтиленовых и полихлорвиниловых пленок сводится к следующим операциям разметить и вырезать заготовки из пленки (в случае изготовления чехлов из рукава производится только разметка по шаблону или по метке, на рабочем столе, а разрезка производится после сварки) уложить свариваемые кромки пленки на фторопластовую подкладку, накрыть сверху фторопластовой полоской (прокладкой), нагретой рабочей частью сварочного устройства с легким нажимом провести по фторопластовой полоске после снятия сварочного устройства [c.111]

Механическая часть машины (корпус, система охлаждения, привод давления и т. п.) должна иметь достаточную жесткость корпуса, исключающую непроизвольное смещение и перекосы сварочного наконечника относительно свариваемых деталей малую инерционность привода давления с плавным опусканием сварочного наконечника (для сварки металлов с металлизированным стеклом, керамикой, полупроводниковыми материалами). Конструкция рабочего стола должна позволять производить совмещение свариваемых изделий с необходимой точностью, а для сварки микротолщин манипуляторы, оптика, подогревательные колонки и другие устройства должны соответствовать конкретным требованиям, обусловленным типом свариваемого изделия. [c.126]

Сварочный пост для ручной электродуговой сварки должен иметь следующее оборудование распределительный щит, снабженный амперметром для измерения сварочного тока, вольтметром и сигнальной лампой, показывающей силу напряжения в сварочной сети сварочный агрегат рабочий стол кабину или ширму молоток и щетку электрододержатель гибкий кабель для подвода тока электроды сборочно-сварочные приспособления. Сварщика необходимо обеспечить спецодеждой брезентовым костюмом, сапогами, брезентовыми или кожаными рукавицами и предохранительным щитком или шлемом со специальными темными стеклами для защиты глаз и лица от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, излучаемых электродугой. [c.264]

Стеклянные блоки представляют собой герметически закрытые полые стеклянные коробки с гладкими нарул<-ными и ребристыми внутренними поверхностями. Ребра или призмы на внутренней поверхности препятствуют прямой видимости через блок. Блоки могут изготовляться из бесцветного или цветного стекла. На торцевые поверхности наносятся рифления для лучшего сцепления блоков с раствором. Стеклянные блоки изготовляются на поточных технологических линиях производительностью 1,6 млн. блоков в год. Стекломасса состава, % по массе Si02 — 72, 5—74,5 AI2O3 — 0,8—1 СаО— 6,3—6 MgO — 3,3—3,4 Na O — 15,4—16 SO3—0,4— 0,5 — варится в ванной печи и вырабатывается на двух технологических линиях. Полублоки формуются на автоматических карусельных прессах АПБ-10. По окружности рабочего стола пресса установлены 10 форм. После подачи формы на позицию загрузки питатель подает каплю стекломассы. На следующей позиции из капли формуется полублок, затем на четырех позициях полублок остывает и отставителем передается на конвейер, подающий изделия на карусельный сварочный автомат АС-6П. Верхний полублок закрепляется в неподвижном, а нижний — в подвижном держателе. Края блоков нагреваются горелками и размягчаются, нижний полублок поднимается и полублоки свариваются, образуя герметически закрытый блок, который отжигается в отжигательной печи ПО-180. [c.518]

Стационарный пост представляет собой открытую сверху кабину размером 2000x2500x2000 мм (рис. 6.1). Ее стенки изготовляют из тонкой стали, фанеры или брезента (причем фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов) и окрашивают светлосерой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовое излучение. Пол выполняют из огнестойкого материала. Освещенность кабины должна составлять не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен 40 м /ч. Вентиляционный отсос должен быть расположен так, чтобы выделяющиеся при сварке газы отводились от сварщика. Сварку выполняют на рабочем столе высотой 500...700 мм с чугунной крышкой толщиной 20...25 мм. Для включения источника сварочного тока в кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель. [c.151]

Оборудовашге рабочего места для ручной сварки состоит из сварочного аппарата, стола, стеллажа, предохранительного щитка, электродержателя, защитной одежды и различных сборочно-сварных нриспособлешш. Рабочий пост сварщика находится в изолированной кабине, куда подводится ток. [c.270]

Свариваемые детали укладываются на неподвижный рабочий стол пресса, покрытый теплоизолирующим слоем, и прижимаются к нему в месте шва прижимом. Импульсы тока нагревают металлические ленты. В зависимости от материала и толщины пленки продолжительность импульса составляет 0,1 —1,0 сек. Ток к нагревательному элементу подается от агрегата, трансформатор которого оборудован часовым механизмом и выключателем. При импульсном нагреве шов соединенных деталей доводится до температуры сварки и быстро охлаждается прижимом, рассчитанным на создание необходимого сварочного давления. Оборудование для термоимпульсной сварки в большинстве случаев " осна- [c.156]

Ход работы. 1. Подготовить к сварке рабочее место а) установить ограждающие щкты, изготовленные из фанеры и покрытые огнестойким матовым составом б) очистить рабочий стол или площадь на полу лаборатории, мастерской в) подготовить сварочную аппаратуру, инструмент, защитные и рабочие приспособления. [c.145]

Установка для диффузионной сварки в вакууме СДВУ-100 (рис. 4.55) отличается от выпускавшихся советской промышленностью установок СДВУ-50 модульной схемой исполнения, обес-печиваюшей возможность быстрой замены рабочих камер в соответствии с габаритами изделий. Кроме того, свариваемые детали размещают не на днище камеры (в этом случае оно испытывает приложенное сварочное давление), а на рабочем столе, который расположен на вертикальном штоке, проходящем в камеру через сильфонную развязку. Камера и ее дверцы охлаждаются проточной водой. [c.184]

Хранение данных для программ обработки деталей в запоминающем устройстве большой емкости. После идентификации очередной детали из памяти выбирается соответствующая программа ее обработки. Автоматическое позиционирование деталей. С этой целью в данной рабочей ячейке использовался сварочный позиционирующий стол. Он поворачивает деталь, фиксируя ее в нужном положении так, чтобы робот мог вьшолнить процесс сверления или фасонного фрезерования. За то время, пока робот работает с одной стороны позиционирующего устройства, человек-оператор с противоположной стороны снимает готовую деталь и загружает новую. Автоматическая смена инструмента. Для хранения сверл и фрез, нужных для осуществления операции, используется магазинный штатив. Требующийся роботу для вьшолнения данного задания инструмент выбирается автоматически. Следует отметить, что описанная рабочая ячейка служила объектом многочисленных, специально субсидируемых исследований и представляет собой более претенциозный проект роботизации, чем в большинстве других примеров применений роботов, включенных в категорию операций обработ- [c.296]

Экономизатор ЭГА-2 представляет собой прибор клапанного типа, предназначенный для прекращения подачи газа в сварочный инструмент при кратковременных перерывах в работе. Он закрепляется на рабочем столе. Пламя сварочного инструмента гасится в вилке рычага экономизатора. Для возобновления работы сварщик снимает инструмент с рычага и зажигает пламя от пламени дежурной горелки, которые разработаны в двух модификациях. Дежурная горелка расходует в час 10 дм ацетилена или 20 дм пропана или природного газа. [c.76]

Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. В кабине обычно помещают однопостовой сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Вращающийся преобразователь постоянного тока создает при работе сильный шум, поэтому его лучше разме-щагь за пределами кабины. При питании сварочных постов от многопостовых выпрямителей сварочный ток разводят по кабинам проводами или шинами. В кабине устанавливается рубильник или магнитный пускатель для включения источника сварочного тока. На рабочем столе располагаются специальные приспособления для сборки и зажатия свариваемых деталей, а также ящики для штучных электродов и инструмента. На сг енке кабины подвешивают сушильный шкаф для прокалки электродов. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...