Фрезы Режущие кромки переходные

Фиг, 26. Переходные режущие кромки у фрез а — концевой 6 — торговой в — пазовой. [c.259]

Главная угловая, вспомогательная и переходная режущие кромки имеются у фрез, работающих торцовыми зубьями. [c.243]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

У зуба торцевой фрезы (рис. 23.25, S) режущий контур имеет более сложную форму. Он состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцевой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф, и угол наклона переходной кромки ф . Чем меньше угол ф,, тем меньше шероховатость обработанной поверхности (обычно он колеблется в пределах 5... 10°). [c.500]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 7) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. [c.388]

Для упрочнения вершины зуба фрезы и для получения одинаковых элементов у всех ее зубьев у торцовых твердосплавных фрез делается обычно переходная кромка / = 1 ч- 2 мм, направленная под углом фо = V2 ф (рис. 235). Вспомогательный угол в плане ф для торцовых фрез делается 2—10°, для дисковых трехсторонних 2—5°. Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении (-fX) место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее . Однако при увеличении [c.247]

ОНИ оснащены твердым сплавом ВК8. Геометрические элементы режущей части фрезы передний угол y = 8° угол (о = 0° угол в плане главной режущей кромки ф = 90° угол в плане переходной кромки фо = 45° угол в плане вспомогательной кромки ф1 = 5°. Ножи и пазы имеют двойной угол клина 5° и 2° 30. Число зубьев г фрез приведено в табл. 25. [c.277]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

У целого ряда режущих инструментов некоторых элементов режущей части, указанных на фиг. 4, нет. Например, цилиндрическая фреза (фиг. 5) не имеет вспомогательных задних граней и вспомогательных реЖущих кромок, а отрезной резец и зуб шпоночной протяжки (фиг. б) имеют две вспомогательные задние грани, две вспомогательные режущие кромки и две переходные режущие кромки. [c.12]

На резцах наиболее широкое распространение получили переходные режущие, кромки в виде дуги определенного радиуса <фиг. 90,а).Такое выполнение переходных режущих кромок по радиусу, вызывает большие трудности в отношении достижения требуемой величины заднего угла. Лучшей является прямолинейная режущая кромка, как наиболее легко выполнимая. ЭтО имеет очень большое значение для многолезвийных инструментов (фрезы, протяжки и т. п.). Поэтому здесь прямолинейная переходная режущая кромка имеет наиболее широкое применение. Вообще, переходную режущую кромку в виде дуги определенного радиуса рекомендуется применять лишь при чистовых работах и в тех случаях, когда необходимо на детали получить сопряжение соответствующего радиуса. [c.109]

На торцевых фрезах переходные режущие кромки (фиг, 90,б) дают повышение стойкости до 2 раз. [c.110]

Торцевые фрезы, работающие на проход, изготовляются с угловыми режущими лезвиями (фиг. 214). На фиг. 214 /—угловая кромка, 2 — переходная кромка, 3 — торцевая кромка, 9 — угол в плане главной режущей кромки (угол угловой кромки в плане), 9 — угол в плане переходной кромки (угол переходной кромки в плане), ср — угол в плане вспомогательной режущей кромки (угол торцевой кромки в плане). [c.248]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Главный угол в плане ф. Подобно тому, как и у резца, угол ф определяет соотношение между толщиной и шириной снимаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. Угол ф может быть выбран в зависимости от технологических условий. С уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, а вместе с этим улучшается и отвод тепла из зоны резания. В результате стойкость фрезы возрастает и появляется возможность повысить величину подачи. Однако наряду с положительными факторами имеются и отрицательные, а именно уменьшение угла ф изменяет соотношение составляющих силы резания, вызывая большой рост радиальной и осевой составляющих. В силу этого фрезы с малым углом в плане (например, ф = 20") могут быть использованы только при условии жесткой и виброустойчивой технологической системы СПИД, причем глубина резания не должна быть выше 3 ллг. При необходимости повысить глубину резания (например, от 6 мм и выше) рекомендуется угловую кромку выполнять под двумя углами ф в пределах 45—60" и фо = 20°. Переходная кромка повышает периметр режущей кромки, а также упрочняет вершину зуба. Обычно угол фд принимается равным ф/2. Высота угловой кромки должна быть больше величины слоя, снимаемого за один проход. [c.288]

Определим, какую точку профиля детали обрабатывает последняя точка профиля зуба фрезы —точка (фиг. 494, а). Эта точка лежит на линии, касательной к внутренней окружности детали радиуса Ri и параллельной начальной прямой. Траектория движения точки 04 параллельна начальной прямой и пересекает линию профилирования в точке С4. Дуга окружности, проходящей через эту точку, определяет на профиле детали границу правильной обработки профиля детали по методу огибания —точку 64. Профиль выше точки при обработке образуется в результате огибания его последовательными положениями профиля режущей кромки зуба фрезы (фиг. 494, б). Ниже точки 64 зуб фрезы в процессе обработки отходит от прямолинейного профиля детали —этот участок профиля (переходная кривая) обрабатывается только одной точкой —вершиной профиля зуба фрезы. Форма этого участка —удлиненная эвольвента, так как он образуется точкой, отстоящей от прямой на некотором расстоянии (равном Н и — высоте головки зуба фрезы) при качении этой прямой по окружности. Переходная кривая в большинстве случаев плавно [c.824]

При заточке и доводке фрез должны быть обеспечены оптимальные геометрические параметры режущей части фрез и минимальное биение режущих кромок. Высокую точность фрез для обдирного фрезерования с биением зубьев 0,02 — 0,05 мм оо главной и переходной кромкам, с биением 0,01—0,06 мм по торцовой режущей кромке, а также фрез для чистового фрезерования с биением 0,01—0,03 мм (в зависимости от диаметра и числа зубьев) можно обеспечить [c.780]

Биение зубьев многолезвийного инструмента (в том числе зубьев фрез) проверяют по главной, переходной и торцовой режущим кромкам [c.783]

У фрез концевых, дисковых трехсторонних и пазовых, а также круглых пил шириной свыше 3 мм переходные режущие кромки выполняются в виде фасок с углом д= [c.177]

Режущая часть каждого ножа (рис. 44) имеет несколько режущих кромок, отличающихся углом в плане, который измеряется между торцовой плоскостью и проекцией режущей кромки на осевую плоскость фрезы, проходящую через вершину зуба. Главная режущая кромка имеет угол ф=454-90°. Вспомогательная режущая кромка имеет угол ф1 от О до 5°. Для снижения шероховатости обработанной поверхности вспомогательную кромку образуют из двух участков.— дополнительной кромки с ф10 = 0° и /1а=1,5н-2 мм и собственно вспомогательной кромки с ф1 не менее 2°. Вершина зуба фрезы оформляется прямолинейной или радиусной переходной кромкой. Прямолинейная переходная кромка имеет фо ф/2 и о = = 1,5-н2 мм. Фрезы с радиусной вершиной 7 = 2- 3 мм имеют повышенную стойкость по износу, менее чувствительны к биению главных режущих кромок и рекомендуются для чернового и получисто-вого-фрезерования. Задние углы по каждой режущей кромке измеряются в плоскости, перпендикулярной проекции данной кромки на осевую плоскость фрезы и обычно равны 15° на пластинке и 20° на державке. [c.107]

При поэлементном способе заточки (рис. 45,а) задних поверхностей режущие кромки фрезы (главные, вспомогательные, переходные, дополнительные) затачиваются раздельно — вначале главные кромки на всех зубьях, затем вспомогательные на всех зубьях и т. д. [c.108]

Кроме цилиндрических фрез, плоскости обрабатывают также торцовыми фрезами самых разнообразных конструкций. Одна из таких фрез, оснащенная твердым сплавом, изображена на рис. 54. У рассматриваемой фрезы кромки 1 являются главными режущими кромками, а кромки 2 — переходными. [c.53]

Схема зуба торцовой фрезы показана на рис. 49, в, где, кроме углов ф и ф1, показан еще угол фо, называемый главным углом в плане переходной кромки. Переходная кромка шириной /о делается для сглаживания острого угла, получающегося при сопряжении главной и вспомогательной режущих кромок, что увеличивает срок работы фрезы без переточки. [c.59]

На фиг. 19 приведены геометрические параметры фрез из быстрорежущей стали, а в табл. 5 и 6 — рекомендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане и длины переходной кромки, а равно углов наклона винтовой режущей кромки. [c.44]

На фиг. 20—23 приведены геометрические параметры фрез с пластинками твердого сплава, а в табл. 7—10 — рекомендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане, углов наклона режущей кромки и винтовых канавок, радиуса при вершине для этих фрез и т. п. [c.44]

Концевая фреза состоит из рабочей части, шейки и хвостови ка (рис. 218,а). Зуб фрезы имеет три режущие кромки рис. 218,6) главную / на цилиндрической части, вспомогательную 2 на торцовой части и переходную /о между главной и вспомогательной режущими кромками. Переходная режущая кромка /о делается для упрочнения зуба фрезы. Зубья на цилиндрической части фрезы имеют винтовую форму с углом подъема = 30- 45°. [c.241]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

X— угол наклона главной режущей кромки ер — угол в плане главной реигущей кромки сро — угол в плане переходной кромки р1 —угол в плане вспомогательной (торцовой) кромки /—ширина затылочной поверхности в ММ-, /о — ширина переходной кромки в Z)—диаметр фрезы d —диаметр отверстия для оправки z— число зубьев. [c.293]

Прибор КЗ 0-3 Отрезные фрезы диамефом 63...250 мм Г Углы в плане и задние углы на переходных режущих кромках фрез [c.458]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

Скольжение профилей шевера и обрабатываемого колеса, обеспечивающее процесс резания, имеется только на боковых сторонах зубьев и отсутствует на вершинной режущей кромке, где отсутствует и задний угол. Поэтому эта кромка работает в неблагоприятных условиях и при перегрузке часто ломается особенно недопустима работа вершинной кромки по дну впадины обрабатываемого колеса и по переходной кривой, образующейся при предварительном нарезании колеса (например, червячной фрезой или долбяком). При касании вершинной кромки зубьев шевера переходной кривой появляется кромочное зацепление и нарушается правильное зацепление шевера с обрабатываемым колесом. Правильная работа шевера обеспечивается соответствующим выбором формы и размеров припуска под шевингование Он должен уменьшаться до нуля у ножки зуба. Наиболее часто применяемые формы припуска, приведены на фиг. 477. Для обработки колес под шевингование применяют фрезы ч долбяки, имеющие утолщения на вершине зуба (фиг. 477, а). Величина утолщения фиблизительно равна величине припуска на сторону, оставляемого на шевингование, т. е. 61= 0,04- 0,06 мм. Высота определяется расчетом . Для облегчения пересопряжения зубьев шевера и колеса в процессе их зацепления припуск на вершине зуба колеса также уменьшают аналогично форме зубьев колес со срезом, для чего предусматривают специальное утолщение у ножки зубьев предварительного инструмента (долбяка или червячной фрезы). Приведенная форма зубьев долбяка н фрезы затруднительна в изготовлении поэтому была разработана другая форма зубьев с плавно изменяющейся величиной припуска (фиг, 477, б). Профиль зубьев червячных фрез образуется по двум прямым с углами 01 и а долбяков — по двум эвольвентам. Расчет инструмента под шевингование имеется в [6], [7]. На Горьковском автомобильном заводе с целью уменьшения переходных кривых при нарезании заготовок под шевингование проектируют долбяки с малой или отрицательной величиной смещения исходного сечения а. При применении этих долбяков уменьшается угол зацепления при нарезании долбяком колеса, уменьшается диаметр начальной окружности колеса при нарезании, центроида обработки приближается к основанию профиля изделия и уменьшаются переходные кривые. [c.795]

Увеличения прямолинейного участка профиля детали можно достигнуть различными методами. Например, при увеличении высоты головки зубьев долбяка граница прямолинейного участка переместится ближе к центру детали, уменьшится радиус окружности впадин и увеличится г.тубина профиля изделия. Можно сделать на вершинной режущей кромке зубьев долбяка усики, аналогичные усикам на зубьях червячной фрезы (см. фиг. 502, б). При применении такого долбяка переходная кривая перенесется ближе к центру детали, усики вырезают впадины у основания профиля, средняя же часть впадины, обрабатываемая участком вершинной режущей кромки между усиками, сохранится требуе.мого размера. [c.840]

Геометрия режущей части фрезы передний угол у = 8° угол ю = 0° угол в плане главной режущей кромки <р = 90° угол в плане переходной кромки ф.о =45° угол в плане вспомогательной кромки =4-ь5°. Обычно число зубьев 2 = (0,08-т-0,1)Д т. е. почгги равным числу зубьев быстрорежущей фрезы. Это возможно при обработке чугуна, когда мощности станков будет вполне достаточно. У фрез для обработки стали часто приходится делать меньше зубьев, если мощности фрезерного станка будет недостаточно для обработки более прочной стали. Кроме того, при обработке стали требуется большой объем междузубого пространства для [c.163]

Г еометрические параметры режущей части инструментов выбирают в следующих пределах передний угол у = -5 -8 задний угол а = 812° главный угол в плане ф = 40-ь50 вспомогательный угол в плане ф) = 1015°. Характерная особенность режущей части фрез — наличие переходной режущей кромки, располагаемой параллельно обрабатываемой поверхности (длина кромки 1 — 2 мм). Режимы резания при фрезеровании назначают в зависимости от обрабатьша-емого материала и марки композита скорость резания и = 40-7-3000 [c.791]

Углы в плане. Величины углов в плане главной (угловой) ренгущей кромки и переходной режущей кромки у торцовых и дисковых двусторонних фрез выбираются по таблице 73. [c.177]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

Главный угол в планефи угол в плане переходной кромки Фо. В торцовых и дисковых фрезах главная режущая кромка зуба фрезы сошлифована на угол ф, называемый главным углом в плане или главным углом в плане угловой кромки. Главный угол в плане ф является важным фактором повышения производительности торцовых и дисковых фрез. Основной его функцией является, как известно из курса Фрезерное дело , изменение толщины и ширины срезаемого слоя при постоянных глубине резания и подаче. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...